叶片数控砂带抛光关键技术研究

基于自主研制的叶片数控砂带抛光机,针对叶片抛光加工的关键技术问题,制作了具有柔性作用的开槽橡胶接触轮,合理布局了砂带缠绕方式,设计了张紧力调节系统,提出了抛光力柔性控制方案.经某型号叶片抛光试验,叶片质量得到较大提高,表面铣削刀痕明显消除,粗糙度可达到0.1μm～0.05μm,效率提高了4 5倍.     

航空发动机叶片砂带抛光力控制技术

基于制造集成化对航空发动机叶片的抛光要求,针对叶片抛光过程中抛光力的非线性和时变性难以控制等问题,提出一种建立抛光力控制系统数学模型并进行模糊比例-积分-微分控制的方法。研制了砂带抛光施力和运动机构,以气缸和比例阀为主要研究对象,建立抛光力控制系统的数学模型,结合模糊比例-积分-微分控制原理,设计了自适应模糊比例-积分-微分控制器。对抛光力控制系统进行系统仿真与实验验证,结果表明,所采用的模糊比例-积分-微分控制系统具有快速响应性和较强的鲁棒性,可以满足叶片抛光过程中抛光力的控制要求。     

基于灰色系统理论的磁流变抛光工艺参数优化研究

合理的磁流变抛光工艺参数对于提高抛光效率和改善光学工件的表面质量具有关键性的作用。在自行研制的抛光装置基础上,利用正交实验法进行了几个关键工艺参数对单项工艺指标的影响实验,分析了其影响规律。在此基础上利用灰色关联分析的理论解决了磁流变抛光多工艺指标下的工艺参数优化问题,得到了优化的组合方案,并进行了试验验证。     

基于灰色关联分析的微小孔振动钻削参数优化

针对微小孔振动钻削加工工艺参数难以选择的问题,提出了一种基于灰色关联分析的微小孔振动钻削参数优化方法。应用正交试验法设计实验方案,进行了不同参数组合条件下的振动钻削实验,通过分析振动钻削参数与定位误差、孔径误差以及出口毛刺高度的灰色关联系数和灰色关联度,进行了多目标参数优化,并得出了优化的微小孔振动钻削参数组合方案。实验结果表明,采用优化的振动钻削参数钻削微小孔,可有效地减小定位误差、孔径误差和出口毛刺高度。     

基于试验设计与灰色关联分析的数控车削参数优化

切削参数的选择对加工效率、加工质量和生产成本均有重要影响,首先运用六西格玛试验设计和单目标优化分析模式,研究数控车切削三要素对刀具寿命、加工效率的影响规律,再运用灰色关联分析对所选实验组进行多目标优化分析。并在一家制造企业实施了数控车切削参数动态优化。     

基于灰色关联分析的电火花加工不锈钢小孔工艺参数优化

采用DS307A高速穿孔机,开展在6mm厚不锈钢板上加工直径为1.2 mm小孔的试验研究。运用正交试验法,研究电火花加工电参数对加工时间、电极损耗和加工间隙的影响,并对试验结果进行灰色关联分析,得出最优加工参数。结果表明,经参数优化后,减少了加工时间、降低了电极损耗,以及表面粗糙度得以明显改善,满足快速精加工的技术要求。     

叶片前后缘百页轮抛光工艺参数优化

为改善叶片前后缘的表面质量、提高航空发动机的性能和寿命,对叶片前后缘百页轮抛光工艺进行研究。通过分析前后缘抛光存在的问题,结合砂带百页轮的抛光加工特点,提出前后缘百页轮柔性抛光工艺方法;基于Preston方程对抛光材料去除率进行分析,获得了影响抛光表面粗糙度的主要工艺参数(百页轮粒度、法向力、主轴转速和进给速度);采用响应面法设计抛光加工实验,分析了主要工艺参数及其交互作用对表面粗糙度的影响,建立了主要工艺参数与表面粗糙度的二阶预测模型,并得到最优工艺参数域和最优抛光工艺参数组合。前后缘百页轮抛光实验检测结果表明:前后缘表面质量明显改善,满足表面粗糙度小于Ra0.4μm的质量要求。     

砂布轮抛光叶片表面粗糙度预测与参数优化

为降低航空发动机叶片表面粗糙度,提高叶片表面完整性和力学性能,分析了砂布轮柔性抛光工艺参数;通过单因素试验分析了砂布轮抛光工艺参数对表面粗糙度的影响规律,并确定了抛光工艺参数的优化范围;利用正交中心组合试验结果和多元二次回归方法建立了粗糙度预测模型,采用方差分析和参差分析验证了预测模型的显著性;利用预测模型得到了每个因素的优化水平,建立了工艺参数的响应面;通过响应面获得了优化的工艺参数;最后,用优化的抛光工艺参数进行叶片抛光试验,结果证明所建立的预测模型和优化的工艺参数能够显著提高叶片抛光表面质量。     

叶片砂带磨削参数的试验和选择

汽轮机叶片广泛应用1Cr13不锈钢制造。这种材料含铬量高,属马氏体构造。其强度虽接近普通钢,但组织细密,粘韧性大,导热性较差,且有加工硬化现象。用普通砂轮磨削时,切屑易粘附在磨粒上,或者堵塞磨削空隙,降低磨粒的切削作用,增加接触表面的摩擦,使砂轮迅速磨损和钝化。易导致工件表面烧伤。通过试验表明,采用砂带磨削的效果较好。     

航空发动机叶片砂带抛光力的干扰观测补偿控制

为提高叶片尺寸精度及表面质量,针对气体的可压缩性、阀的死区效应、阀的流量非线性、气缸摩擦力和测量噪声等干扰因素对叶片抛光力控制精度的影响,提出了一种基于干扰观测器的反向传播神经网络比例—积分—微分控制方法.该方法通过构造干扰观测器来预测抛光力气动控制系统中的非线性干扰,并在控制中引入等效的补偿来抑制干扰,同时利用反向传播神经网络控制算法对比例—积分—微分控制参数进行在线自适应整定.仿真分析和实验结果表明,基于干扰观测器的反向传播神经网络比例—积分—微分控制器具有控制精度高、鲁棒性强、抑制干扰能力强等优点,能够提高叶片型面尺寸精度和表面一致性、降低表面粗糙度、减小残余应力并提高抛光效率.     

汽轮机叶片锻压成形参数的灰色多目标优化

为了得到较好质量的汽轮机叶片锻件,以影响汽轮机叶片锻造成形过程的毛坯初始温度、模具预热温度、锻压速度、摩擦因数四个主要工艺参数作为研究对象,运用灰色系统理论对汽轮机叶片的锻造成形过程展开了以控制锻件变形均匀性为目标的优化设计。以锻压过程中锻件变形均匀的同时变形应力最小作为优化目标,得到了各工艺参数在不同水平下与变形均匀性和变形应力的关联系数和关联度,确定了一组工艺参数的优选组合。经试验验证,变形均匀性与变形应力分别下降了10.1%与8.8%左右,起到了优化作用。     

砂带抛光机床的设计初探

砂带抛光机床是一种适用于凸轮轴等抛光工序的新的工艺技术设备，是现代加工工业的一种十分重要的方法。本文在简要介绍砂带抛光机床基本情况的基础上，深入研究和分析了砂带抛光机床的技术参数设计、整体布局设计及液压系统设计等的主要内容，希望能够对砂带抛光机床的设计和研究提供一定的帮助和借鉴。     

基于砂带千页轮的模具抛光加工过程研究

砂带千页轮是一种异型砂带抛光工具。具有抛光效率高、质量好、抛光方法简便、成本低等优点。针对砂带千页轮的这些研抛加工特性,通过在铣床上改进装置．来实现对回转模具的抛光加工。通过对吃刀量、进给速度、主轴转速、加工时间及千页轮粒径等参数对表面粗糙度及加工效率的影响研究,得出了合理的千页轮抛光参数,最终得到接近镜面的抛光效果。     

基于灰色关联理论的粗糙度优化研究

车削过程中,粗糙度的优化过程受限于多个参数的限制。在保证加工效率和较低能耗的同时,为降低车削过程的粗糙度,依据正交矩阵进行试验。运用灰色关联法对车削过程进行分析,得到了对粗糙度影响较大的参数。以生产效率和切削能耗为限制条件进行优化,得到了粗糙度较低的加工参数,与实验比对,满足优化要求。     

叶片抛光表面粗糙度与残余应力优化分析

为了改善发动机叶片的表面粗糙度与残余应力,以提高其工作寿命和机械性能,采用单因素实验结合表面微观形貌分析了各工艺参数对粗糙度与表面残余应力的影响规律;设计关于抛光后钛合金叶片表面粗糙度与残余应力的正交试验,结合单因素实验,分别建立粗糙度与残余应力预测模型,根据预测模型对粗糙度与残余应力进行敏感性分析并划分稳定域;通过灰...     

基于田口算法和灰色关联理论的车削参数多目标优化研究

车削的优化过程受限于多个参数的限制,这也决定了对车削的优化必须是多目标优化。为了使车削的能耗和粗糙度同时降低,通过正交矩阵设计实验,减少实验数量的同时,运用灰色关联法对车削过程进行分析,衡量各个参数对各个目标函数的影响。并运用田口法进行多目标优化,找到了实验中较好的解。通过优化,粗糙度降低75.9%,切削比能降低73.1%,找到了能耗和粗糙度均较低的加工参数,并大大提升了加工效率。与实验比对,优化效果与理论差别不大,且加工参数易于满足优化的要求。     

基于灰色关联分析的磨粒识别

在分析航空润滑油中所含磨粒的特征参数的基础上,提出了融合二维、三维特征参数的磨粒形态综合描述方法,并应用灰色关联分析对航空润滑油中所含的6种典型磨粒的识别进行了分析。结果表明,识别正确率在90％以上。本文的研究结果对于促进基于故障图像信息的发动机状态监测与故障诊断技术的发展具有一定的理论和实际意义。     

基于灰色关联的广西国民经济分析

国民经济分析是对区域经济最基本、最重要的分析。文章通过对区域国民经济的现状分析,提出了基于灰色系统理论的关联分析方法。并对关联分析方法实用性做出了解释,然后以广西省为例,根据广西省国民经济历年数据,运用灰色系统理论的关联分析方法进行国民经济的分析。通过数据结论和现状进行比较,结果表明运用灰色系统理论的关联分析方法分析国民经济是切实可行的,最后给予了广西未来发展的一些政策性建议。     

基于灰色关联分析的供应商绩效评价

随着经济全球化和竞争国际化的加剧,企业越来越重视外部资源以节约成本并提升核心竞争力,供应商成为制造业重要的竞争因素之一。文中将灰色关联分析方法与关键绩效指标相结合,提出了一种面向供应商的绩效评价方法。从评价指标的选取、关联度计算等步骤介绍如何使用灰色关联分析法进行信息不明确的供应商绩效评价,并由此对供应商绩效进行提升。最后通过实例证明其可行性和有效性。