行星架销轴位置精度误差的控制

行星架是行星减速机的重要部件,对行星架质量影响最大的就是销轴对中心内花键孔和花端面的位置度要求(见图1).行星架销轴位置精度直接影响行星减速机的载荷分布是否均匀、运转是否平稳、扭矩传动能力及噪声值指标.     

行星架可靠性优化设计

行星架是行星减速器机构中承受外力矩最大的零件，行星架的结构设计和制造质量对各行星轮间的载荷分配以至传动装置的承载能力、噪声和振动等有很大影响。合理的行星架结构应该重量轻、刚性好、便于加工和装配。本文在传统设计经验的基础上，考虑应力、刚度及其强度均为随机变量并对     

行星减速器行星架的改造设计

行星减速器中主要构件为太阳轮、行星轮、内齿轮、行星架等。行星轮的心轴和轴承就装在行星架上。行星架为基本构件,它是机构中承受外力矩最大的零件。行星架的结构设计和制造质量对各行星轮间的载荷分配以至传动装置的承载能力、噪音和振动等有很大影响。 合理的行星架结构应该重量轻、刚性好、便于加工和装配。其常见结构形式有双壁整体式、双壁分开式和单壁式3种。 由于我厂生产的行星减速器采用的行星轮较大,且行星轮里需安装轴承,故多采用双壁整体式     

行星齿轮传动行星架的有限元分析

提出以二维板和一维梁的空间组合弹性结构作为行星齿轮传动行星架的有限元计算模型，并进行了全面的分析。     

行星轮及行星架的加工工艺

为保证行星传动中的中心轮与行星轮正确啮合,各啮合齿轮间的中心距必须相等。因此对行星架的轴孔中心距公差及形位偏差有较高的精度要求。同时,为了保证行星轮与内齿轮的正确啮合,对行星轮轮齿的相对位置也有很高的位置精度要求。为了在降低成本的情况下保证行星架和行星轮关键部位的形位精度,在加工过程中,使用了我们自行设计的专用镗孔夹具、插齿夹具和检验工具,具体情况如下：１）行星架加工工艺行星架加工的关键工序是镗削如图１所示的３个１７孔。为了保证这３个孔的位置精度,常规工序是在行星架完成外形车加工后,再放到坐标镗…     

行星齿轮架锻造工艺技术

行星齿轮架是工厂生产变速器中主要部件之一，它形状为异形件，其复杂系数为S3级，大部分为非加工面，要确保该变速器能否在市场上占有主导地位、顺利进入市场，则该行星齿轮架锻造工艺攻关能否成功具有重要的作用。[第一段]     

可卸折叠式行星架

根据实际需要,选三根适当尺寸的等高矩形棒,固定铰接在一起(如图)。它可使车床上的工件进行安全可靠的加工,并便于装卸。折叠式行星架既可用于三爪卡盘,还适于四爪卡盘。若在矩形棒上钻孔、攻丝,采取活页铰接,即可拆卸分离使用。它还适于铣削或其它机械加工的需要。     

行星架铸件生产工艺研究

我公司为国外某公司生产的行星架，是大功率拖拉机上的一个关键零件，其材质为QT700—2，该公司对其产品的技术、质量要求非常严格，无论是对铸件的尺寸精度、表面质量，还是对铸件的材质、内部缺陷等都有较高的要求，均有完整的技术指标和质量检验标准。     

辊压机用行星减速器行星架的修复

辊压机用行星减速器在拆卸过程中容易造成行星架输出空心轴部位的损坏。针对该损坏的行星架,提出一种双臂式的修复方案,并利用SolidWorks软件对其进行三维建模,使用其中的Simulation模块对其应力和位移进行分析。结果表明,修复后的行星架最大应力为306.7 MPa,行星轮销轴孔处相对位移为0.09 mm,满足行星架强度和刚度要求,即满足使用要求。     

行星架的结构设计与技术参数

行星架的结构设计和制造质量,对各行星轮间的载荷分配以及传动装置的承载能力、噪声和振动等有重大影响。基于行星齿轮传动中关键零部件行星架的结构设计、结构参数、加工技术要求等,研究了行星架的设计、参数及加工技术要求针对减速机使用寿命的重要性。     

行星架应变片粘贴与标定

均载特性是星型齿轮系统最重要的性能参数之一,星型齿轮系统可以测量行星架上应力大小的方式对均载系数进行计算。文中介绍了行星架粘贴和标定应变片的方式,分析应变数据,最终得出行星架应变片最佳粘贴位置。     

行星齿轮架锻造工艺技术攻关

行星齿轮架产品结构复杂，其凸台部分比较典型，它形状较高而且很窄，在锻造过程中金属极容易不满模，非加工面又比较多，给锻造工艺带来了较大的难度。本文介绍了行星齿轮架锻造工艺方案和模具设计。     

分体行星架焊接开裂解决方案

铸锻结构的行星架采用焊接方式进行连接,焊接时出现打底层裂纹、气孔密集、未熔合,最终导致内外套分离问题,为此重新设计了焊接工艺规范,解决了存在的质量问题。     

用普通车床加工行星架

25t汽车吊卷扬机的一级行星架如图1所示,其三个均布的φ30k6台阶轴的尺寸精度、表面粗糙度及位置精度要求较高,难于加工,现设计制造了一套行星架车床夹具,结构简单,经使用证明效果较好。     

行星齿轮架的锻造成形

行星齿轮架产品结构复杂,其凸台部分比较典型,形状较高而且很窄,在锻造过程中金属极容易不满模,非加工面又比较多,给锻造工艺带来了较大的难度。     

行星齿轮传动行星架的轻量化设计技术研究

建立了单臂行星架的有限元模型,分析了结构参数对单臂行星架强度、刚度的影响;对比分析了单臂行星架圆形结构和三角形结构的应力和变形情况。针对双臂行星架的有限元模型,分析了连接板厚度、输入端侧板厚度等结构参数对双臂行星架强度和刚度的影响;对同规格的单、双臂行星架就强度、刚度和质量方面进行了综合对比分析。     

行星减速器行星架组件孔的一般加工步骤

通过实例,采用“八步法”将行星减速器行星架组件镗孔工序进行细化分解,通过每一步的详加分析,获得了更加精确的加工信息,进一步提高了工件的生产效率和加工质量.     

基于Ansys Workbench的行星架组件过盈配合仿真研究及结构改善

针对某典型小型行星减速器输出轴组件,对其销轴与行星架的过盈配合展开研究。首先根据理论计算得到过盈量的初始范围;再利用Ansys Workbench软件模拟分析设计参数对过盈装配的影响,其中重点分析了过盈量和摩擦系数对接触压力、等效应力和压装曲线的影响关系。研究发现过盈量对过盈配合的影响最大,摩擦系数对接触压力的影响可以忽略不计,在此基础上根据仿真结果对理论计算的初始过盈量范围进行优化,得到最佳过盈量范围为0.004～0.008mm;最后将销轴结构进行改善,结果表明所提出的阶梯销轴不会改变联接的可靠性,且能改善结构应力情况,提升压装质量,为小型行星减速器输出轴组件的设计提供参考。     

高速加工工具系统动平衡精度研究

介绍了动平衡精度的表示方法,利用高速加工工具系统等效动平衡力学模型,定量计算出不同工作转速下,工具系统实际动平衡精度与原始动平衡精度的关系,并通过三维分析软件UG中的SOL 103 Real Eigenvalues解算器对HSK-E63工具系统三维模型进行计算。分析不同不平衡量对HSK工具系统刀尖节点位移偏移量的影响,从而反映了其对HSK工具系统动平衡精度的影响,为实际加工生产过程中动平衡精度的选择提供了理论基础。     

离心式通风机动平衡方法及精度评述

本文对现行通风机行业标准中有关动平衡的某些规定进行了分析,指出:标准中规定的在动平衡机上评定和在工作状态下电机轴承处的振动来评定所达到的平衡精度是不合理的。因为它不能确切地知道残余不平衡量。建议应将平衡好的时轮在整机上测定其残余不平衡量,文中介绍了测定残余不平衡量的方法。