基于冲击建模的租赁设备预防维护策略

为了提供良好的租赁维护服务,提高服务制造商竞争的核心,从租赁设备的工作环境出发,采用冲击模型对租赁设备实施故障建模,综合考虑租赁条件下的故障惩罚机制和维护的修复非新效果,建立了一种面向租赁设备的顺序预防维护策略,并通过最小化期望总成本率获得了租赁设备的优化租赁期限及维护计划.算例分析显示,该策略符合租赁设备维护的实际情况,能为服务制造商提供有效的维护解决方案.     

基于健康指标的设备动态预防维护策略研究

设备维护目前主要采用传统的矫正维护或计划性预防保养,在系统运行前就设定出阈值,在应用阶段不随时间变化,故策略的静态特性不符合实际的生产控制过程。因此,基于设备健康状态的可测性,且利用维护后设备的健康状态更新能力,通过采用离散马尔可夫随机过程描述设备衰退趋势,建立了一类新的设备动态预防维护优化模型,并引入威布尔失效函数进行验证和分析。通过实验,验证了该基于设备健康指标的动态预防维护优化策略是实用而有效的。     

基于备件库存及缺货惩罚的租赁设备维护策略研究

现有的租赁设备维护策略中,设备发生故障时,维修备件的准备会带来维修等待时间。为此,考虑在承租方设立备件库,并周期性地配给承租方一定数量的备件。在此基础上,以出租方成本最低为目标,建立关于备件库存和缺货惩罚的租赁设备维护模型,实现租赁设备维护周期和备件补货量的双参数联合优化,最后用实例得出该模型下的最佳策略,并验证其有效性。     

质量驱动的两设备串行再制造系统预防维护

针对再制造环境下的两设备串行系统，集成正常产品流与回收产品流，构建产品质量与设备质量部件衰退的交互作用模型，进而引入回收产品数量变化导致的设备生产率变化对设备衰退的影响机制，建立质量驱动下集成可变生产率的设备故障率模型，在此基础上提出基于成本节约的串行生产系统动态机会维护策略并进行决策建模。算例分析表明，该模型能够有效降低系统的维护成本，其可为再制造企业的维护管理提供技术支持。     

基于案例的动态RCM维修管理模式及共应用分析

介绍了动态RCM、设备重要度分析和设备故障模式风险分析的原理,并结合30万t／年尿素设备动态RCM实施过程,详细介绍了设备重要度分析、设备故障模式风险分析和维修维护策略制定的过程。实践证明：动态RCM对于确定预防性维修需求、优化维修制度具有重要应用价值。     

基于案例的动态RCM维修管理模式及其应用分析

介绍了动态RCM、设备重要度分析和设备故障模式风险分析的原理,并结合30万t／年尿素设备动态RCM实施过程,详细介绍了设备重要度分析、设备故障模式风险分析和维修维护策略制定的过程。实践证明：动态RCM对于确定预防性维修需求、优化维修制度具有重要应用价值。     

基于精益维护思想的设备维护工单管理系统设计与开发

基于传统的预防维护模式分析和发展趋势,阐述了设备精益维护的策略,将维护对象从设备整体分解为具体关键部位,然后以设备维护部位为维护对象,并为其建立相应的维护规程,使设备预防维护工作更加细化和严格控制,并采用触发器规则方式动态生成维护计划。通过对设备精益维护管理的业务流程分析、系统功能设计和数据库设计,研究开发了一套基于精益思想的设备预防维护管理系统,并在企业得到实施应用,应用案例表明了维护工单管理系统的有效性。     

基于光谱分析技术的风机齿轮箱系统维护策略研究

风机齿轮箱中轴承和齿面的磨损是齿轮箱最常见的累积故障,当齿轮箱中的系统部件的累积磨损达到一定量时就会严重威胁到整个风电机组的正常运行,甚至大大降低其使用寿命。基于光谱分析技术对风机齿轮箱进行维护策略的研究,依据设备的不同累积磨损情况建立3种不同维护方式下的齿轮箱的维护策略,基于概率模型建立齿轮箱系统的时间成本模型,以最少维护时间成本为优化目标,利用蒙泰卡罗方法模拟设备随机衰退过程对巡检周期进行仿真,仿真结果表明提出的方案可行且有效。     

干熄焦设备故障状态的预防及控制

针对干熄焦设备故障问题,分析常见故障状态,并且提出了预防与控制的策略,通过做好干熄焦设备维护管理工作,改进设备,提升干熄焦设备运行的安全性以及稳定性。干熄焦设备常见故障多为电气故障,若不能及时做好预防与控制,则会影响生产的效率与安全,因此加强对干熄焦设备原理与故障研究,有着现实的意义。     

煤矿井下机械设备维护与故障预防探讨

主要分析了煤矿井下设备的故障,并针对机械设备故障制定了相应的预防策略,以保证井下设备能够有效地得到维护,从而提高机械设备的使用时间,保确保煤矿可以安全开采,提高生产效率。     

基于维护效率的设备多目标预防维护优化建模

为提高维护资源的利用效率,提出一种基于投入产出比的多目标预防性维护模型。该模型以维护直接成本为投入,以涵盖设备开动率和产品合格率的多目标维护效果为产出,通过引入质量相关部件衰退对设备故障率和产品质量的影响机制,构建了基于比例故障率的设备开动率指标和基于响应模型的产品合格率指标,进而以各指标单位变动所影响的产品数量为基准分配指标权重,建立了多目标维护效率函数与设备预防维护模型,以实现设备单位维护成本的产出最大化,从而为企业的设备维护管理提供一种新的建模与决策思路。     

租赁设备的多阶段预防性维护策略及优化EI北大核心CSCD

针对租赁设备的特殊性,提出等周期和变周期策略相结合的多阶段预防性维护策略。该策略将租赁期划分为多个维护阶段,每阶段内进行等周期维护,同时各阶段间的维护周期逐渐缩短。为了适应租赁设备新旧兼备的特点,该策略以虚拟年龄的固定比例作为衡量标准。综合考虑小修、惩罚等多种成本,建立以出租方维护成本最小化为目标的多阶段预防性维护模型。最后的数值分析将其与等周期策略进行了对比分析,验证了其有效性。     

考虑设备维修与维护的装配作业车间动态生产仿真研究

装配作业车间生产调度的关键是动态协同产品各零件的生产进度以满足产品的齐套需求。设备的随机故障将会扰乱已有的生产计划,给各零件之间的进度协同带来更高的挑战。预防性维护能够提高设备的可靠度以减少故障的发生,但过度的维护又会减少生产加工的时间。从调度规则构成属性的角度分析设备故障将带来的影响,并提出一种考虑设备故障的改进型调度规则。通过仿真试验分析了企业常见的3种预防性维护策略对车间性能的影响和7种代表性调度规则的性能。试验结果表明:预防性维护策略对车间有明显的影响;且考虑了设备故障的调度规则有一定的改进效果。     

生产系统设备预防性维修控制策略的仿真优化

为了有效地降低设备故障的维修与设备维护成本，提出了用计算机仿真方法实现预防性维修的关键技术。运用残余役龄和残余因子的概念，推导了三种故障维护策略下故障时间的随机抽样公式，给出了仿真分析的一般步骤，建立了有限时间区间下设备预防性维修控制策略的数学模型，对该模型进行了仿真分析，并用数值解法的结果验证了仿真结果，结果表明，仿真具有较高的精度，是一种研究设备维护策略的有效方法。     

集成电路封装设备远程运维系统设计

针对集成电路封装设备自动化程度高、运行状态数据多等特点,以砂轮切片机、高速打孔机、电路印刷机为核心设备,开发了集成电路封装设备远程运维系统,包括设备数据采集、运行状态监测、故障模式识别、预测性维护等功能单元。数据采集实现设备状态数据的采集和导入、数据预处理;运行状态监测对设备现场采集数据、故障数据等进行分析,分析结果以图表等形式动态实时呈现,实现设备的预警与报警;故障模式识别根据设备监控状态参数,通过故障诊断方法判断设备是否处于故障状态,并对故障进行定位;预测性维护基于采集后处理数据与历史数据预测设备故障模式与剩余寿命,提出设备维护策略。提高了设备运行的可靠性、安全性和有效性,降低了设备故障,已在国内部分集成电路产品制造企业示范应用,为集成电路智能生产线的建设提供指导。     

基于可靠性的设备维护策略研究

为了在设备维护过程中对预防维修、小修与置换三种维修方法做出合理选择,综合分析三种维修方法对系统可靠性与维护成本的影响,建立了一种以可靠性为中心的设备维护数学模型,解决维护过程中的决策问题。在最小化期望平均维护总成本的目的下,得到最优的设备可靠度阈值和预防维修周期次数作为设备的最佳维护策略。最后通过实例分析,验证了该维护策略的有效性,模型可为实际生产中的设备维护决策提供帮助,降低企业设备维护成本。     

煤矿机电设备故障及维修策略的分析

针对矿山生产过程中机电设备出现故障的表现形式,以故障率碗形曲线图详细分析不同时段故障的变化,以此探讨设备的有效寿命使用期以及可维护度,进一步提出维修预防策略。     

基于动态需求的多部件批量生产系统的视情维护策略模型

针对当前以市场和客户需求为导向的批量生产订单需求数量的波动性、系统运行的连续性和产品质量稳定性等特点下的设备维护问题，提出了基于动态需求的多部件批量生产系统的视情维护策略模型。首先，利用Weibull分布描述各部件的故障率水平，引入故障率加速因子和役龄减少因子说明不完美维护的特性。其次，利用最小维护成本率确定各部件的初始预防维护时间点和时间间隔，并定义维护成本—时间比率函数评估预防性维护的经济性。再次，基于以批量为周期滚动更新的生产计划，以提前延后维护成本节约值为依据对各部件预防维护时间点进行动态调整，并在此基础上建立多部件机会维护模型。最后，通过算例验证了所提多部件批量生产系统视情维护策略模型的有效性。     

带缓冲区的三设备串行生产系统动态机会维护策略研究

以采用周定周期预防维护技术并带有中间缓存区的三设备串行生产系统为研究对象,基于机会结余和组成本理论,运用动态规划方法,在组合优化的基础上,建立一种基于设备可靠性的三设备串行系统动态机会维护策略及决策优化模型.该模型克服了在当前生产系统中设备只有短期信息可用,而导致预防性维护计划制定的灵活性不足这一问题.数值试验结果表明,该模型能在控制维护成本的基础上提供有效的维护调度方案,为企业的设备维护管理决策问题提供了一种新的解决思路.     

考虑备件随机折损的备件订货与设备维修策略

为研究随机的备件库存管理与设备维修问题,提出了按照设备重要性对故障设备进行分类,并将备件库存在各级故障设备之间进行分配的设备维修策略.通过构建动态规划模型,得出最优备件补货策略和设备维修策略,给出为各级设备提供即时维修的动态备件库存临界点.通过算例将该策略同先出现故障先维修策略进行比较,结果表明该策略能显著降低设备维护费用,减少备件折损损失.