大采高工作面锚杆支护巷道局部冒顶机理研究

基于大采高工作面巷道冒顶制约煤矿安全生产的问题,采用现场实测和数值模拟方法研究了巷道局部冒顶的影响因素。现场测试表明:冒顶位置巷道直接顶板为5.8 m泥岩,且为多层复合,锚索锚固端附近存在泥质页岩软弱岩层,黏土矿物占比达54.3%。锚杆锚固区内外均发生明显离层,支护体受岩层错动发生剪切变形。数值模拟得出,受回采动压未稳定区域掘巷、护巷煤柱尺寸小、支护强度和刚度不足等因素影响,顶板软弱节理面发生离层,支护应力场完整性丧失,围岩塑性破坏后发生冒落。提出在地质异常区及时支护、增大支护强度防止锚固区离层、加强施工质量检测等技术手段,提高巷道安全系数,为减少冒顶事故提供工程借鉴。     

大采高综采工作面冒顶事故原因分析

文章对张双楼矿大采高综采工作面冒顶事故原因进行了分析，并扼要阐明了今后需进一步研究解决的问题及从事故中应吸取的教训。     

大采高工作面冒顶原因及控制措施

分析了晋城煤业集团赵庄矿大采高工作面频繁冒顶的原因,采取针对性的处理方法,并制定了相应的控制措施。为大采高工作面处理冒顶提供了一些可以借鉴的经验。     

大采高工作面超高巷道掘进支护技术

从提高煤炭资源采出率的角度,分析了晋城寺河煤矿增大采高和回采巷道掘进高度的必要性,并对超高巷道掘进支护技术进行了初步研究和分析,为寺河煤矿今后大力推广该项技术奠定了基础。     

大采高工作面回采巷道超前支护实践

赵固二矿首次采用大采高综采技术开采厚煤层,由于受大采高工作面采动影响,回采工作面超前顶板压力大、下沉严重,维护困难。为实现回采工作面快速推进,结合赵固二矿井下支护条件和支护效果,对原有的支护方式及参数进行优化,使工作面超前支护达到了理想效果,保证了回采工作面的安全生产,同时实现了回采工作面的高产高效。     

大采高充填工作面巷道超前支护优化

为进行膏体充填开采工作面超前支护进行优化设计,对1331大采高膏体充填工作面巷道超前矿压规律进行研究,通过超前巷道围岩钻孔应力监测观测,研究得到了工作面超前支承压力影响范围及程度,了解了巷道受超前支承压力采动影响情况。结果表明:膏体充填开采工作面超前前方受支承压力扰动的距离约为30m,扰动剧烈的距离约为10m,工作面前方煤壁的破坏区为3.6m,工作面开采对前方巷道扰动程度相对采空区全部垮落法工作面较低。在此基础上确定了合理有效的巷道超前支护优化方案,达到了降低工人的劳动强度的目标。     

厚煤层大采高工作面巷道支护设计研究

为优化厚煤层大采高工作面巷道支护设计,结合寺河矿6302大采高回采巷道现场实际,采用力学评估、现场抽验、试验分析的方法,对大采高工作面回采巷道地质影响因素进行了研究,得出全新支护方案.通过数值模拟、现场实测对新旧两种支护方案进行分析对比,验证最优支护方案,优化大采高回采巷道支护方案.     

大采高综采工作面巷道支护技术研究

针对大采高工作面巷道支护困难的问题,以余吾煤业S5101胶带巷地质条件为基础,确定了巷道顶板岩层分类,设计了巷道支护方案并现场进行试验。巷道围岩变形监测结果表明,巷道顶底板移近量最大为96 mm,两帮移近量最大为87 mm,围岩变形整体较小,表明该支护方案能够确保巷道的稳定性。     

锚杆支护巷道冒顶原因与对策

锚杆支护巷道冒顶事故的发生,尤其是在一些特殊地段,事故发生的原因是多方面的,而支护监测是一项长期性的工作,随着锚杆支护巷道总长度的增加监测工作量也不断加重,因此设置测站进行监测要有针对性,特殊地段要及时重点观测.通过一起典型顶板事故,分析了特殊地段锚杆支护巷道冒顶的原因,提出了以加强监测为主要手段的预防措施.     

大采高综采工作面回采巷道超前支护实践

陵志煤矿11050大采高工作面回采过程中出现支承压力大、片帮及巷道变形大等问题。提出原有支护方式存在的问题,结合现场地质条件对巷道支护参数进行优化,采取了提高工作面推进速度、加密支柱等措施,提高了支护强度,效果良好,为工作面安全回采提供保障。     

大采高工作面巷道叠加应力分析

为给大采高工作面及盘区大巷巷道布置、围岩控制、支护参数设计提供基础依据,采用现场调研、现场试验和矿压监测方法,对大采高工作面巷道叠加应力进行分析。分析表明,工作面留巷巷道在受一次采动影响条件下,主要受工作面侧向支承压力的叠加影响,而在二次采动影响条件下,主要受到工作面超前支承压力的叠加影响;盘区大巷与工作面垂直时,盘区大巷主要在采煤工作面末采阶段受到工作面超前支承压力的叠加作用影响;而在盘区大巷与工作面相平行时,盘区大巷则在工作面整个回采阶段受到工作面侧向支承压力的作用影响。     

大采高工作面回撤巷道安全措施分析

针对斜沟煤矿18111工作面,基于8号煤层顶底岩层矿压显现规律,提出了切实可行的回撤措施,为矿井的高产高效创造条件,可供大采高综采工作面安全回撤具有重要借鉴.     

煤巷锚杆支护巷道冒顶原因分析

通过对两起典型事故案例的分析,提出煤锚巷道冒顶的主要防范措施。     

煤巷锚杆支护巷道冒顶原因分析

通过对两起典型事故案例的分析，提出煤锚巷道冒顶的主要防范措施．     

大采高综放工作面巷道超前支护设计研究

为保证大采高综采工作面超前影响范围内巷道的稳定,通过监测顶板离层、巷道表面位移和利用FLAC3D数值模拟得到高河矿工作面超前矿压显现特征和巷道塑性区发育规律,巷道掘进期塑性区深度1.2~1.5 m,采动影响区达4.5~5.0 m,明显超出锚杆作用区域;基于以上研究,对进风巷和带式输送机巷进行超前支护设计,并进行了支护强度校核,工业试验取得良好效果。     

晋北煤业大采高工作面回采巷道支护技术研究

针对晋北煤业5#煤层厚度大,工作面采高大的问题,采用理论分析、工程类比及数值模拟的方法,设计巷道支护方案为：顶板锚杆选用φ22 mm×2 100 mm的螺纹钢锚杆,间排距为1 000 mm×1 000 mm,顶板锚索规格为φ17.8 mm×6 500 mm,间排距为2 500 mm×3 000 mm。巷道回采帮选用φ20 mm×1 500 mm的玻璃钢锚杆,间排距为1 000 mm×1 000 mm。煤柱侧巷帮选用φ16 mm×1 500 mm的圆钢锚杆,间排距为1 000 mm×1 000 mm。通过5-409工作面现场试验,结果表明,巷道围岩变形量不大,顶板无明显离层,锚杆工作状态良好。     

大采高工作面复用巷道二次注浆支护技术

针对大采高工作面复用巷道变形大、维护困难的问题,通过现场实测分析复用巷道变形破坏规律,提出围岩协调支护理论,阐述围岩变形与注浆支护时机的作用机理,应用新型注浆材料进行了二次注浆支护试验。结果表明:复用巷道可划分为超前影响区、初始变形区、剧烈变形区、趋于稳定区、稳定区;协调支护理论认为注浆支护应在围岩变形起始阶段进行,在工作面前、后方进行二次注浆支护;复用巷道采用二次注浆支护变形量减小50%以上。     

未采水平分段放顶煤工作面巷道冒顶原因分析

以水平分段放顶煤工作面回采巷道的冒顶事故为案例,采用数值模拟、微震监测的方法,分析了巷道发生冒顶的原因。分析结果表明:多次采动影响是水平分段放顶煤工作面巷道冒顶的主要原因;采动应力作用下煤层破坏的深度达到14²0 m,发生冒顶的巷道位于该深度范围;沿走向方向,煤体沿一定倾角产生弱面;支护结构中存在顺层锚杆,弱面上顺层锚杆首先失效,从而导致支护结构的失效,多因素综合作用导致巷道发生冒顶。     

大采高工作面巷道布置方式

分析了寺河矿目前大采高工作面巷道"三进二回"的布置方式,解决了高瓦斯工作面上隅角通风问题,但造成大量煤柱资源滞留。为此,结合矿井实际,采取有针对性的措施,实施跨巷开采,确保矿井工作面布置方式更加合理。     

深部动压巷道冒顶原因分析及支护对策研究

新景矿15#煤为主采煤层,埋深较大,采用放顶煤或一次采全高工艺进行回采。工作面顺槽巷道沿顶板掘进,受采动和埋深影响,巷道顶板压力及围岩变形量较大。为了保证巷道掘进安全施工,15028工作面回风巷采用高预应力锚网支护,掘进期间控制效果较好。但是在回采期间,巷道出现了局部冒顶现象,并且这一现象在该类型巷道回采期间时有发生。新景矿一直以来都在摸索解决这个支护难题。