深井高突煤层平硐石门辅助揭煤技术研究

为解决平煤股份十矿己15-24100机巷石门揭煤难题,根据井下煤层赋存地质条件,在己15-24100机巷向采面方向5m处施工一条66m揭煤辅助巷,巷道位于己15煤层顶板以上7m,向下施工穿层预抽钻孔,辅助巷的施工提高了钻孔施工的精度、扩大了钻孔的覆盖范围,结合己15-24100机巷钻孔,在机巷掘进头和平硐石门辅助揭煤巷同时施工抽采钻孔,消除煤层的突出危险性。     

梁北煤矿底抽巷掩护巷道快速揭煤技术研究及应用

梁北煤矿以往巷道揭煤时,通常在巷道距二1煤最小法向距离大于7 m时施工穿层预抽石门揭煤区域防突措施钻孔,穿煤距离一般长达几十米,很难一次穿透全煤层,冲孔煤量不能保证。若分段施工则延长了揭煤时间,增加突出危险性,而且部分小角度钻孔无法见煤,施工时间较长,严重影响了石门揭煤速度及矿井采掘接替。现在梁北煤矿通过采用巷道快速揭煤技术,在底抽巷施工区域施工防突措施钻孔,快速、高效、安全地揭穿二1煤,证明该方法的有效性。     

回风巷“底板短导硐介质置换”揭煤技术研究

中马村矿二1煤属于严重煤与瓦斯突出煤层,27021回风巷原煤瓦斯含量高,煤层透气性差,煤质酥软。为了彻底消除揭煤区域突出危险性,降低震动爆破揭煤时巷道内瓦斯涌出量,试验从底抽巷施工穿层钻孔对揭煤区域进行强化水力冲孔、再向冲煤孔洞内注入聚氨酯材料进行充填的"底板短导硐介质置换"揭煤技术,该技术有效降低了揭煤爆破时巷道内的瓦斯涌出量,实现了工作面的安全快速揭煤。     

辅助巷、金属骨架与预注浆技术在巷道揭过煤层群中的应用

在巷道揭过近水平煤层群过程中,施工辅助巷作为钻场一次性集中施工抽放钻孔,并利用超前金属骨架与预注浆技术加固巷道周围松软煤岩体,避免了防突与掘进工序间的相互转换与影响,保证了巷道揭过煤层群的安全。     

底板抽采巷前探钻孔防止误揭突出煤层的应用

尚庄煤矿为煤与瓦斯突出矿井,矿井地质条件较复杂,断层、褶曲发育,开采的B4煤层属高瓦斯低透气性松软煤层,且不具备开采保护层的条件.煤巷掘进工作面采用底板穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施,在煤层底板抽采巷道掘进过程中,通过超前施工探煤钻孔,掌握掘进巷道前方煤层及地质构造情况,分析勘测验证地质资料,编制巷道剖面图,及时掌握施工动态和围岩变化情况,防止误穿突出煤层.7131风巷底抽巷断层发育,实际施工证明,只要做到先探后掘,就能杜绝煤层底抽巷误揭突出煤层事故发生.     

南苏进风立井揭煤瓦斯治理新工艺的应用

赵庄煤业采用穿层钻孔抽采、排放南苏进风立井井筒揭煤区域煤层瓦斯。钻孔的最小控制范围是:立井揭煤处巷道轮廓线外12 m,同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5 m。穿层钻孔施工时既要控制方位角、还要控制倾角,保障钻孔均匀覆盖到设计的位置,受井筒淋水影响,立井揭煤工作面下向穿层钻孔施工排渣困难,钻孔施工完成后还存在孔内积水影响瓦斯抽采、排放,工作面淋水大对封孔质量影响也较大,抽采、排放效果不理想,瓦斯治理时间长,影响揭煤进度。利用地面煤层气井施工径向孔压裂措施,将径向井技术与压裂技术高效组合,用于提升煤层的透气性,改善瓦斯抽、排效果,不仅减少了工程量,还加快了瓦斯治理进度,加快了立井井筒揭煤的进度。     

底抽巷穿层钻孔掩护掘进区段效果对比分析

为探究底抽巷穿层钻孔在使用不同的水力化措施以及不同布孔个数条件下掩护巷道掘进的实际效果,以余吾煤业N2203底抽巷施工穿层钻孔掩护N2203胶顺掘进为工程背景,分析底抽巷施工穿层钻孔+水力冲孔、穿层钻孔+水力割缝、穿层钻孔的3类区段以及每组9个钻孔、7个钻孔等共5类区段的瓦斯涌出情况,为余吾煤业同等条件下底抽巷穿层钻孔布置以及优化提供分析依据。     

缓倾斜煤层快速揭煤技术

义煤集团新义煤矿主采的二1煤层属缓倾斜严重突出危险煤层,通过选择合理的预留安全岩柱、抽放参数、导硐长度,采用巷道交叉钻孔、巷旁钻孔瓦斯抽放措施,实现了巷道快速安全揭煤.为缓倾斜突出煤层巷道快速揭煤积累了经验.     

注浆法揭过突出煤层技术

-430总回风巷(西段)巷道揭过9煤层,分析了巷道施工过程中巷道周边围岩抗压强度变化、注浆加固机理及施工过程中顶板管理细节,先采用布置抽放钻孔降低煤层瓦斯含量消除突出危险;再利用抽放钻孔注浆及分阶段打眼注浆加固巷道围岩,提高煤体抗压强度;最后在超前支护条件下先喷浆封顶再栽棚腿的短注短掘、短掘短支方式进尺。注浆加固及顶板管理效果明显,取得了显著的经济效益。     

穿层钻孔预裂爆破煤巷防突技术

为了实现高瓦斯煤层巷道施工安全、高效,通过对己15-12010机巷利用钻孔排放瓦斯情况的分析,提出了穿层钻孔预裂爆破释放煤层瓦斯压力和地应力的方法和措施。实践表明,高抽巷穿层钻孔的瓦斯抽放浓度、流量明显提高,掘进工作面瓦斯浓度降低,煤与瓦斯突出预兆减少,掘进速度加快,取得了较好的效果。     

"锚网+U型钢+喷浆+锚索"支护技术在岩石揭煤穿层巷道中的应用

方案在云驾岭煤矿八采皮带下山、12407副巷车场的掘进施工中进行了试验应用,取得了较好的效果,总结出锚网+U型钢+喷浆+锚索"支护技术在岩石揭煤穿层巷道中的应用的措施.     

水力冲孔技术在杨柳矿石门揭煤中的应用

水力冲孔是煤矿瓦斯治理当中普遍采用的一种治理措施。它是在矿井巷道揭煤前,在岩巷揭煤钻孔施工完毕的同时,采用高压水力,通过钻杆冲孔工具,使用钻机对全钻孔(特别是本煤层)进行往复不停地冲刷、扩孔,并冲排出大量岩煤渣的一种瓦斯治理措施。其目的是将揭煤钻孔内煤层松动、冲刷扩大,以达到最好的瓦斯释放和抽排效果,消除岩巷揭煤过程中的煤与瓦斯突出危险性,最终达到安全揭煤的目的。     

辅助巷在揭煤施工中的应用

通过采用辅助巷进行安全揭煤,可大量减少揭煤瓦斯排放孔岩石段的无效深度,而不增加巷道工程量,大大提高了瓦斯排放孔的施工进度,缩短了巷道揭煤工期,降低了工程成本,提高了揭煤安全性。     

岩巷穿煤施工技术的研究

由于煤呈层状埋藏,并且存在一定的倾角,岩巷掘进过程中经常遇到揭、穿煤层现象。在穿煤施工的过程中,必须克服地质构造条件复杂、岩石松软破碎、巷道压力大等困难。如果在揭、穿煤层期间采用传统的岩巷施工技术和支护工艺,不仅施工进度慢,影响施工进尺,而且巷道成型效果不好,威胁矿井安全生产。针对这一难题,结合陈四楼煤矿十五采区行人下山穿煤施工现场经验分析,总结出一套可行性较高的岩巷穿煤施工技术。     

井筒揭煤反向消突技术

传统的井筒揭煤消突方法普遍采用正向消突,但受井筒施工空间限制,存在移动、固定钻机困难,施工不易排水、排渣,影响施工进度等问题.针对上述问题,提出了井筒揭煤反向消突技术,即利用井筒井下附近巷道,布置瓦斯抽放钻孔,对井筒揭煤区域进行瓦斯抽放,消除煤与瓦斯突出危险.通过现场应用,取得了良好的效果.     

竖井揭煤前的瓦斯抽放技术

为保证风井安全顺利通过二1煤层,提前在风井井底巷道中对风井井筒揭煤区域进行瓦斯抽放工作,并在抽放期内进行了补打钻孔及堵漏等措施,真正做到边掘进边抽放,缩短揭煤时的工期,为矿井施工安全揭煤提供可靠保障。     

顺层钻孔预抽突出煤层瓦斯方法与应用

掘进工作面采前预抽采用顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯,工作面运输巷沿煤层走向施工顺层钻孔,工作面回风巷沿煤层倾向施工顺层钻孔。采煤工作面采前预抽采用工作面巷道施工顺层钻孔预抽回采区域瓦斯。确定钻孔间距、钻孔长度、钻孔控制范围等主要参数。通过配备预抽掘进工作面,使掘进工作面和预抽掘进工作面交替进行,并进行验证,实现采掘接替平衡。     

高瓦斯缓倾斜突出煤层组异地揭煤法

针对潘一东新建矿井-725～848 m西翼胶带机上山巷道揭煤情况:所要揭开13-1、12煤层组的瓦斯压力高达4.9 MPa,煤质松软,穿越石门、煤门距离长,并且需从主井单独布置1个下山通风系统,揭煤难度大等问题,提出"异地揭煤法"揭开13-1、12煤层组;根据巷道掘进情况,-805 m联络巷与胶带机上山在煤层组内相遇,需共同揭开煤层组,根据揭煤难易程度,首先在"异地"-805 m联络巷揭开13-1煤,然后沿着煤层反方向分别向上、向下揭开煤层组完成西翼胶带机上山的揭煤工作。在胶带机上山掘进至13-1煤层顶板7 m时,专门布置1条64 m措施巷进行揭煤区域瓦斯治理,又经过严格施工和区域、局部效果检验,采用远距离放炮揭开了煤层组。"异地揭煤法"揭煤较传统揭煤方案缩短了1/4时间,取得了良好的经济效益和安全效益。     

补东回风巷揭煤安全技术措施

阳煤五矿补东回风巷现掌头岩性为陷落柱,以砂质泥岩、细粒砂岩为主,含少量煤屑。根据地质部门预测预报,施工20m将揭露15~#煤。本文从加强组织领导、通风瓦斯管理等方面对补东回风巷揭煤安全技术进行研究,确保巷道揭煤工作的顺利进行,杜绝瓦斯事故。     

深井预掘底板巷保护突出煤层掘进合理位置研究

为了研究深井无保护层开采条件的单一严重突出煤层煤巷条带区域瓦斯治理问题,运用FLAC3D模拟分析了底板巷道掘进时、工作面回采前后围岩应力分布特点,对采用底板巷穿层钻孔预抽煤层瓦斯时的巷道合理空间位置进行了研究,结果表明:预掘卸压底板巷布置在待掘煤巷正下方、法距8~15 m位置是合理、可行的。丰城矿区曲江煤矿213底板巷位于待掘煤巷正下方平均垂距9 m,巷道中心线两侧15 m范围煤层的钻孔瓦斯流量、透气性系数均有不同程度增加,缩短了抽采时间,有效的降低了煤与瓦斯突出危险;同时,穿层钻孔采用非等间距布置方式,节约大量钻孔工程、成本降低、缓解采掘接替紧张局面。