添加Ce的NdFeB磁体的微结构及耐蚀特性

正Elisa lsotahdon等人研究了添加Ce对NdFeB磁体耐蚀性的影响,并与两种不含Ce的NdFeB磁体比较,其中一种是标准的NdFeB磁体,另一种是添加Co的NdFeB磁体。采用扫描电镜观察微结构,用电化学方法加速磁体腐蚀并进行测定。研究结果表明,虽然添加Ce的磁体晶界相腐蚀量多于不含Ce的两种磁体,但总的腐蚀特性相差无几,也就是说,含Ce磁体的开路电流电位稍为高些。在加速腐蚀试验时,含Ce     

富钕相对烧结NdFeB磁体耐腐蚀性的影响

研究了Nd2Fe14B单晶、传统烧结NdFeB磁体和放电等离子烧结（简称SPS）NdFeB磁体在电解液溶液中的电化学特性。采用扫描电子显微镜和电子能谱分析了磁体的微观组织成分。结果表明在3．5％NaCI溶液的极化曲线中，Nd2Fe14B单晶具有最高的电化学腐蚀电位，放电等离子烧结NdFeB磁体的腐蚀电位高于传统烧结NdFeB磁体。与传统烧结NdFeB磁体相比，放电等离子烧结NdFeB磁体富Nd相具有独特的分布形态，主相Nd2Fe14B晶粒细小、均匀，富钕相在主相晶粒边界上分布较少，主要集中在三角晶界处。这种组织结构有效地抑制了磁体沿富钕相发生晶间腐蚀的过程，磁体因此具有良好的耐腐蚀性能。此外，从不同稀土含量的烧结NdFeB磁体的高压加速实验中可以看出磁体的腐蚀速度随稀土含量的增加而增大。以上结果表明富Nd相的化学特性及其分布状态和含量是决定合金耐蚀性能的关键，它在合金中以网络状分布在主相晶粒边界上，并决定了烧结NdFeB易于发生选择性晶间腐蚀，从而导致耐蚀性差。     

稀土永磁性能的改善

添加Co改善Nd Fe B系合金的耐腐蚀性〔1〕　Nd2 Fe14 B磁体具有优越的磁特性 ,但是它容易生锈 ,特别是在高温高湿环境中往往发生显著锈蚀。现已确认采用Co置换一部分Fe能有效地改善其耐蚀性 ,并且随Co添加量的增加而提高 ,但有关Nd Fe B系磁体的腐蚀机理方面的研究却很少。作为Nd Fe B磁体产生腐蚀的原因 ,主要是由于主相与晶界相之间的电位差而引起的电池反应。因此 ,如果能够减小构成磁体的各相之间的电位差就能有效地提高其耐蚀性。一般情况下在金属材料中存在比该金属电位更正的杂质时会促进该金属腐蚀 ,这是因为该杂质金属构成…     

磁性强于铁氧体的铈系磁体

<正>日本粘结磁体协会原田英树总经理提出,基于对NdFeB磁体添加稀少Dy元素稳定供应的忧虑,在节约资源和代用元素开发方面取得一定进展,明年将正式开展Ce、La、Y等过剩稀土元素的应用开发工作。Ce系烧结磁体最高磁能积为30×7.96kJ/m3,虽不及NdFeB烧结磁体的50×7.96kJ/m3,但比铁氧体强很     

微磁学计算法分析NdFeB磁体磁化反转过程

正日本大久保忠勝等人通过多刻度计算法获得NdFeB磁体结构信息,并采用有限元微磁模拟计算,说明微结构对磁化反转和矫顽力影响,提出微磁模拟理论,建立计算模型,揭示了晶粒尺寸、晶界相化学成分、晶粒形状及各向异性等微结构对NdFeB磁体矫顽力的影响。研究结果表明,由于细晶粒各向异性磁体的矫顽     

烧结NdFeB永磁材料腐蚀与防护的研究现状及挑战

烧结NdFeB永磁材料的腐蚀敏感性限制了其在复杂工况下的应用,提高磁体的抗腐蚀能力和开发优异的防护涂层是领域发展的重点方向。尽管针对长寿命NdFeB磁体的探索已经做了大量工作,但是从技术工艺到基础理论,系统地研究NdFeB磁体的腐蚀问题仍然比较少,这一方面是由于材料腐蚀与防护的基础研究滞后于磁性能方面的研究工作,另一方面还与市场对材料品质要求的不断提高及多样化需求有较大关系。本文综述了耐蚀烧结NdFeB永磁材料的最新研究成果,包括影响腐蚀的因素、提高磁体耐蚀性能的基础理论及方法、表面防护战略的基本框架及工程应用中的关键技术;最后,展望了未来前景并分析了面临的挑战,期望为今后的发展指明方向。     

NdFeB磁体组成相的电化学腐蚀行为

研究了电解质溶液中，NdFeB磁体3个组成相(Nd2Fe 14B、Nd-rich和Nd1.1Fe4B4)的腐蚀电位、极化特性等电化学行为.结果表 明：3个组成相在不同的腐蚀介质中表现出不同的腐蚀规律，组成相之间的电偶电池效应加 速了NdFeB磁体的“相选择性腐蚀”过程.     

回收NdFeB磁体废弃物的HDDR法

<正>Alexadru Lixandru等人系统研究HDDR法的氢压力、氢解吸速度及温度对回收材料磁性影响,选择了6种NdFeB废料。通过研究确定了各种磁体完全岐化所需最佳氢压力。研究结果发现780℃和840℃两步氢处理和适当解吸速度,适用于Dy和Co含量较高的磁体,以便得到橡胶粘结磁体所需的各向异性HD-DR粉末。研究结果表明,电机中NdFeB磁体回收率较低,但扬声器中的NdFeB磁体回收率几乎高达100%。     

钕铁硼永磁材料防腐蚀研究进展

综述了NdFeB磁体的腐蚀机理和近年来NdFeB永磁材料防腐研究的进展,主要包括增强磁体本身的防蚀功能及对磁体进行表面处理两类方法,并提出了改进措施。     

晶界添加DyF_3对烧结NdFeB磁体磁性能和耐腐蚀性影响

通过晶界添加DyF_3制备烧结(Nd_(0.8)Pr_(0.2))_(15.5)Fe_(bal)B_6磁体,利用扫描电镜、电化学腐蚀和磁性能测试,研究了烧结NdFeB磁体的微观组织及其对磁性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,添加0.5%~1%的DyF_3可提高磁体的矫顽力和腐蚀电位,并且当极化曲线的阳极部分电位相同时,其具有较小的极化电流密度,从而达到改善NdFeB磁体耐腐蚀性能的目的。此外,添加DyF_3的磁体显微组织研究表明,F元素进入晶界相形成ROF相,与磁性能和耐腐蚀性能改善有关。     

Nd3+对烧结Nd-Fe-B化学镀Ni-P合金结合力和耐蚀性的影响

在化学镀液中添加Nd3+,研究其浓度对Ni-P镀层与烧结Nd-Fe-B磁体的结合力和施镀后磁体耐蚀性的影响.测定添加不同浓度Nd3+镀液中所得Ni-P镀层与磁体的结合力,以及镀层在3.5%NaCl(质量分数,下同)溶液中的极化曲线,并结合中性盐雾实验表征施镀后磁体耐蚀性.结果表明,添加2.5 g·L-1Nd3+时,Ni-P镀层与Nd-Fe-B磁体的结合力从6.4 MPa提高至25.2 MPa:施镀后磁体的自腐蚀电位从-0.382 V升高到-0.148 V,自腐蚀电流密度从4.52μA·cm-2降低到0.07μcm-2,耐盐雾腐蚀时间达到256 h,磁体耐蚀性显著提高.     

择优取向对热压/热变形纳米NdFeB磁体腐蚀行为的影响

利用电化学测试技术和材料分析方法研究了择优取向对热压/热变形纳米NdFeB磁体腐蚀行为的影响。结果表明:不同取向的热压/热变形纳米NdFeB磁体的腐蚀行为相似,但与取向轴平行截面相比,与取向轴垂直截面具有更大的局部腐蚀倾向性以及更快的溶解速率;不同取向的热压/热变形纳米NdFeB磁体均发生Nd的优先腐蚀,且与取向轴垂直截面腐蚀产物膜中O的原子分数略大;富Nd相面积分数以及晶界数的差异是导致不同取向的热压/热变形纳米NdFeB磁体腐蚀行为差异的主要原因。     

Tb和Zr掺杂烧结NdFeB永磁体矫顽力的研究

利用X射线衍射分析(XRD)和BH测试仪分别研究了元素Tb、Zr的添加对HD法制备NdFeB永磁体的微结构及磁性能的影响规律。微结构研究表明,元素Tb、Zr添加前后的磁体都主要由四方相Nd2Fe14B(P42/mnm)和微量的富Nd相构成;但Tb和Zr的添加明显改变了永磁体的取向特性和磁性能;采用HORTA法计算表明,Tb和Zr的添加虽然都使永磁体的(004)、(006)、(008)极密度因子减小,但是室温下磁性能测试表明,Zr的添加降低了磁体的矫顽力,而Tb添加后永磁体的矫顽力有了明显的提升,从2038 kA/m提升到2302 kA/m;Kronmüller-Plot关系曲线表明,3种合金的矫顽力机理均为磁畴成核反转机制。     

Ce元素对低碳钢热浸镀锌镀层耐蚀性的影响

采用热浸镀法在低碳钢表面制备含Ce元素的镀锌层,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、中性盐雾试验(NSS)以及电化学测试方法,揭示不同Ce元素添加量对镀层微观组织结构及耐蚀性能的影响规律。结果表明:在镀液中添加适量的Ce元素可在细化镀锌层晶粒和减薄镀锌层厚度的同时有效地提高镀锌层的耐蚀性。与纯锌镀层相比,镀液中添加0.012%和0.2%Ce(质量分数)后镀层的腐蚀速率分别降低24%和27%。Ce元素提高镀锌层耐蚀性的机理为:一方面,Ce的添加提高了腐蚀产物中Zn_5(OH)_8Cl_2?H_2O占比,从而提高了腐蚀产物的致密性与粘附性;另一方面,腐蚀过程所形成的Ce(OH)_3沉淀吸附在阴极相,阻碍氧的扩散,抑制了阴极吸氧反应。当镀液中添加超过0.012%Ce后(过饱和),阴极反应已被充分抑制,因而继续提高Ce添加量对镀锌层耐蚀性的提高有限。     

钛掺杂无氢类金刚石薄膜疏水性能研究

利用X射线衍射分析（XRD）和BH测试仪分别研究了元素Tb、Zr的添加对HD法制备NdFeB永磁体的微结构及磁性能的影响规律。微结构研究表明,元素Tb、Zr添加前后的磁体都主要由四方相Nd2Fe14B（P42/mnm）和微量的富Nd相构成;但Tb和Zr的添加明显改变了永磁体的取向特性和磁性能;采用HORTA法计算表明,Tb和Zr的添加虽然都使永磁体的（004）、（006）、（008）极密度因子减小,但是室温下磁性能测试表明,Zr的添加降低了磁体的矫顽力,而Tb添加后永磁体的矫顽力有了明显的提升,从2038 kA/m提升到2302 kA/m;Kronmüller-Plot关系曲线表明,3种合金的矫顽力机理均为磁畴成核反转机制。     

烧结NdFeB永磁体耐蚀涂层的研究进展

提高烧结NdFeB磁体的耐腐蚀性能一直是该领域研究的热点之一.添加金属元素和涂覆常规镀层虽然有效,但并未很好地解决NdFeB磁体耐腐蚀性差的难题.本文对常规涂层用于烧结NdFeB永磁体防腐蚀的现状进行了分析,提出以化学镀Ni-P镀层为过渡层,采用化学镀/溶胶-凝胶复合法在NdFeB磁体表面形成Ni-P/TiO2复合膜,以提高烧结NdFeB磁体耐蚀性能,拟为研发新型的烧结NdFeB磁体涂层提供参考.     

Ce含量对Mg-2Zn-0.4Zr-xCe生物镁合金组织及耐蚀性的影响

研究了不同Ce含量对Mg-2Zn-0.4Zr-x Ce生物镁合金组织及耐蚀性的影响。通过拉伸试验、电化学测试、SEM分析等手段对合金的力学性能、耐蚀性及显微组织进行了研究。结果表明:当Ce含量在低于1 mass%的范围内,随着Ce含量的增加,第二相沿着晶界析出并且逐渐增多,晶粒细化,力学性能和耐蚀性逐渐提高;Ce含量为0.6 mass%时,合金的力学性能与耐蚀性较佳,抗拉强度约为140.13 MPa,伸长率约为9.47%,腐蚀速率约为0.776 mg·cm~(-2)·d~(-1);当Ce含量大于0.6 mass%时,腐蚀速率有增大的趋势,力学性能变化不明显。     

钕铁硼合金在不同介质中的腐蚀行为

NdFeB永磁材料中钕的含量极高极易被氧化而产生严重的腐蚀，为提高钕铁硼材料的耐蚀性，首先应寻找NdFeB材料在不同介质中的腐蚀规律。对NdFeB材料在自来水、蒸馏水、氯化钠溶液、硫酸钠溶液、pH=1、3、5的硝酸溶液和pH=8、10、12的氢氧化钠溶液中不同温度下的腐蚀特性进行了研究，并测试了以上介质中NdFeB的阳极极化曲线。实验表明：在同种溶液中NdFeB腐蚀速度随温度的升高而加快；随pH值的增加而减小，当pH大于10时基本无失重：极化曲线验证了静态浸泡试验的结果。从扫描电镜可以看出NdFeB在氯化钠、蒸馏水、自来水及酸性介质中的腐蚀形态主要是晶间腐蚀和选择性腐蚀，氯化钠介质中还表现有小孔腐蚀。     

NdFeB永磁合金电化学腐蚀行为研究

研究了三种不同成分的NdFeB合金在电解质溶液中的电化学特性以及添加元素,烧结气孔等因素的影响,结果表明,NdFeB合金在潮湿环境中的腐蚀形态类似于晶间腐蚀,实质为“相选择性腐蚀”。     

三相烧结工艺对NdFeB磁体结构与性能的影响

本文采用Nd2Fe14B、Nd55FeBCo和Nd86FeCu53相粉末共烧结的方法制得NdFeB磁体。研究发现通过3相烧结工艺制得NdFeB磁体的晶界相比常规工艺制得NdFeB磁体的晶界相更均匀。由于晶界存在大量的Nd-Cu4、NdCo3和NdCo2相,晶界相的平均电位大大升高,超过了主相Nd2Fe14B的电位。因而NdFeB磁体发生电化学腐蚀时,电流密度大大降低,耐腐蚀性能得到了显著的改善。磁体腐蚀失重从一般工艺的60.47 mg.cm-2下降至1.2 mg.cm-2,而磁体的磁性能基本保持不变。