福建某难选硫化铅锌矿石选矿试验

福建某铅锌矿属于难分离硫化铅锌矿,矿物种类繁多,嵌布关系复杂,共生关系密切。为高效开发利用该矿石资源,采用优先浮选工艺进行了选矿试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占70%的情况下,采用1粗2扫3精选铅,1粗1扫3精选锌,中矿顺序返回闭路流程处理该矿石,最终可取得铅品位为41.46%、含锌4.19%、铅回收率为81.76%的铅精矿,和锌品位为48.26%、含铅0.83%、锌回收率为84.88%的锌精矿。试验确定的优先浮选工艺是该矿石的高效开发利用工艺。     

某低品位含银铅锌硫化矿优先浮选研究

某含银铅锌硫化矿含铅1.66%、含锌1.63%、含银12.3 g/t,铅锌含量低,矿物单体粒度小且嵌布不均匀,单体解离困难。为了给该矿石的铅、锌、银资源开发利用提供技术依据,对其进行了选矿试验。结果表明:采用铅锌优先浮选流程,在磨矿细度为-74μm占70%条件下,铅粗选以25号黑药为捕收剂,硫酸锌为抑制剂;锌粗选以石灰为p H值调整剂,丁基黄药为捕收剂,硫酸铜为活化剂,YS为抑制剂;铅锌系统各经一次粗选三次精选两次扫选作业,闭路试验可获得铅品位70.35%、含锌3.48%、含银292.00 g/t、铅回收率96.59%、银回收率51.11%的铅精矿和锌品位43.84%、含铅0.32%、含银32.20 g/t、锌回收率86.60%、银回收率8.08%的锌精矿,铅锌分离效果较好,银在铅精矿和锌精矿中总回收率达到59.19%。     

广西某低品位铅锌硫化矿选矿工艺优化研究

广西某低品位难选铅锌矿含铅0.61%,含锌2.61%,选矿厂采用铅、锌各一次粗选、两次扫选、四次精选优先浮选工艺流程,因生产过程中,流程容易波动,影响铅锌浮选指标。为给现场工艺流程优化改造提供依据,在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行了选矿优化试验研究。试验结果表明,在原矿磨矿细度不变的条件下,通过优化铅锌的药剂制度,并对锌中矿进行再磨,闭路试验可获得铅精矿含铅52.78%、铅回收率43.36%,锌精矿含锌50.49%、锌回收率为86.50%。相比现场生产指标,铅精矿品位提高了7.67%,铅回收率提高了10.92%,锌回收率提高了4.35%,铅锌浮选指标得到了明显改善。     

西北某难选铅锌矿石浮选试验

西北某铅锌矿是一个矿物成分复杂、铅锌矿物分布极不均匀、嵌布粒度细微、嵌布关系复杂、单体解离难度大、脉石矿物硬度高的大型难选铅锌矿床。为确定该资源的开发利用方案,采用优先浮选工艺对该矿石进行了选矿试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用1粗1扫3精选铅(铅精选前再磨至-0.045mm占95%)、1粗1扫2精选锌、中矿顺序返回的闭路流程处理该矿石,可取得铅品位为60.45%、含锌8.90%、铅回收率为75.95%的铅精矿以及锌品位为51.60%、含铅0.31%、锌回收率为87.39%的锌精矿,该选矿工艺方案是该矿石的高效开发利用方案。     

某含易浮脉石型复杂铅锌矿浮选试验研究

某铅锌矿原矿Pb品位6.67%,Zn品位13.26%,矿石中含有一定量的易浮脉石——碳质物,同时含硫较高,原矿S品位32.51%,属复杂难选铅锌矿石。矿石中方铅矿嵌布粒度不均匀,且与闪锌矿、黄铁矿共生关系复杂,严重影响选矿过程中铅锌分离及铅硫分离。根据原矿性质,采用“易浮脉石预先浮选-铅锌依次优先”浮选工艺流程进行试验研究,实验室闭路试验获得铅精矿铅品位53.22%,铅回收率85.07%,含锌8.73%;锌精矿锌品位56.19%,锌回收率83.68%,含铅1.23%,实现了铅、锌矿物和黄铁矿的高效分离。     

四川某氧化铅锌矿选矿试验研究

针对四川某氧化铅锌矿石,采用先铅后锌、不脱泥直接浮选工艺进行了系统的选矿试验研究,试验研究结果表明,采用1粗3精2扫浮铅、1粗4精2扫浮锌、中矿顺序返回的闭路试验流程处理该矿石,可以获得铅品位为61.95%、含锌3.16%、铅回收率79.59%的铅精矿,锌品位为37.53%、含铅1.18%、锌回收率80.12%的锌精矿。     

新疆某低品位铜铅锌矿优先浮选试验研究

针对某低品位铜铅锌矿石的综合回收开展分离浮选试验研究,采用优先浮选分离流程,选用江西理工大学自主研发的LP-01作为选铜捕收剂,在原矿品位铜0.52%、铅0.57%、锌1.9%的条件下,进行闭路试验,获得铜精矿含铜24.27%、含铅2.03%、含锌2.58%、铜的回收率为88.56%,铅精矿含铅50.73%、含铜2.53%、含锌8.69%、铅的回收率为70.10%,锌精矿含锌52.10%、含铜0.36%、含铅1.31%、锌的回收率为81.99%。试验结果对实际生产具有指导意义。     

河南某铜铅锌多金属硫化矿浮选试验研究

河南某铜铅锌多金属矿属于典型的易选难分离矿石,次生硫化铜和结合氧化铜含量占总铜76.71%,且闪锌矿与黄铜矿间形成极难解离的固溶体结构,欲得合格铜精矿难以实现。经过原则流程对比选择后,确定采用铅锌混合浮选—混选尾矿选锌的流程,可产出铅锌混合精矿、锌精矿两种合格产品。实验室小型闭路试验取得了较好的选矿技术指标,铅锌精矿含铅27.08%,铅回收率80.03%,含锌23.17%,锌回收率56.99%;锌精矿含锌40.13%,锌回收率36.67%。     

福建某低品位难选铅锌矿选矿试验研究

福建某低品位难选铅锌矿含铅1.19%、锌4.12%,为有效开发利用该矿石资源,采用优先浮选工艺流程进行选矿试验。试验结果表明,矿石在磨矿细度为-74μm占70%的情况下,采用一次粗选、两次扫选、三次精选选铅,一次粗选、两次扫选、三次精选选锌,中矿返回闭路流程处理,能够获得铅品位45.47%、锌品位4.36%、铅回收率86.35%的铅精矿以及锌品位50.62%、铅品位0.64%、锌回收率85.27%的锌精矿。     

某高泥氧化铅锌矿硫化焙烧——浮选试验

某高泥氧化铅锌矿铅、锌品位分别为3.45%、4.64%,铅、锌均主要以氧化矿的形式存在,分别占总金属量的69.65%、53.02%,常规选矿工艺难以回收。为合理开发利用该矿石,采用硫化焙烧—铅浮选—锌浮选原则流程进行选矿试验。结果表明,原矿经硫化焙烧—焙砂磨矿(-0.074 mm 85%)—1粗2精2扫优先浮选铅—浮铅尾矿1粗1精2扫选锌闭路流程选别,可获得铅品位45.12%、含锌6.42%,铅回收率78.27%的铅精矿和锌品位46.31%、含铅2.46%,锌回收率72.74%的锌精矿,实现了该矿石资源的高效回收利用,可为开发同类矿石提供技术参考。     

青海某含铅锌金银复杂多金属矿综合回收工艺研究

为了合理开发青海某含铅锌金银复杂多金属矿,对该多金属矿进行了详细的选矿试验。试验结果表明：在原矿磨至-0.074 mm65%时,采用优先选铅—锌硫混合浮选—锌硫分离工艺流程,实现了铅、锌、硫的有效分离;试验室小型闭路试验获得了含铅73.62%、含锌1.89%、铅回收率77.01%的铅精矿,硫品位35.47%、含铅1.34%、含锌0.73%、硫回收率2.84%的硫精矿,含锌44.20%、含铅1.21%、锌回收率87.30%锌精矿,大大提高了资源利用率,经济效益显著。     

新疆某低品位硫化铅锌矿石选矿试验研究

新疆某低品位铅锌矿石矿物组成简单,同时矿物伴生关系复杂、嵌布粒度不均匀。为有效回收矿石中的铅和锌,采用铅锌优先浮选工艺,通过铅锌浮选条件试验确定适宜的选矿工艺流程及药剂制度。结果表明:针对铅品位1.04%、锌品位1.66%的原矿石,在磨矿细度为-0.074 mm占70%的条件下,采用2次粗选优先选铅、铅粗精矿再磨至-0.038 mm占100%后3次精选,可获得铅品位45.16%、锌品位1.21%的铅精矿;选铅尾矿经CuSO₄活化后,采用“2粗3精”选锌;全流程闭路试验最终可获得铅品位44.16%、铅回收率85.04%的铅精矿,及锌品位43.31%、锌回收率92.45%的锌精矿,较好地实现了铅锌分离回收。研究结果可为同类型矿石的开发利用提供有益参考。     

新疆某复杂低品位氧化铅锌矿选矿工艺

新疆某氧化铅锌矿,原矿含铅0.14%,含锌2.00%,铅氧化率37.86%,锌氧化率为35.42%,矿石铅锌含量低、氧化率较高,属低品位氧化铅锌矿。采用洗矿脱泥的浮选工艺方案,获得铅品位为43.18%、铅回收率为25.04%的铅精矿,锌品位为42.99%、锌回收率为90.3%的氧化锌精矿,实现铅锌资源的有效回收。     

四川某硫化铅锌矿石铅浮选工艺优化研究

四川某硫化铅锌矿铅锌品位低,含硫较高,矿石中部分方铅矿、闪锌矿嵌布粒度较细,呈细脉状、浸染状嵌布,影响铅锌浮选分离指标。在现有的分选工艺流程下,铅精矿中含锌较高,影响锌回收率。为此,在工艺矿物学研究基础上,开展了铅浮选工艺优化试验研究。新工艺采用25#黑药作选铅捕收剂,铅粗精矿进行再磨,降低了铅精矿锌含量,提高了铅精矿铅品位和锌精矿锌回收率;小型闭路试验在原矿含铅1.21%、含锌2.19%、含银25.48 g/t的条件下,可获得含铅45.58%、含锌5.43%、含银861.72 g/t,铅回收率84.11%的铅精矿;含铅1.11%、含锌54.10%,锌回收率87.14%的锌精矿。铅精矿、锌精矿的品位分别较现场工艺提升2.42、3.72个百分点,铅、锌回收率分别提高0.26、4.11个百分点,研究结果为该铅锌矿的实际生产提供指导。     

某地区磁黄铁矿型铅锌硫化矿浮选试验研究

对某地区难选磁黄铁矿型铅锌硫化矿开展了铅、锌综合回收工艺试验研究。以新型酯类铅矿物捕收剂ZQ-11与25^#黑药组合作铅捕收剂浮选铅矿物,铅浮选尾矿进行磁选脱硫,脱硫尾矿以丁基黄药作捕收剂浮选锌矿物,在原矿铅品位1.84%、锌品位4.53%情况下,闭路试验获得了铅品位62.57%、含锌3.30%、铅回收率89.49%的铅精矿和锌品位43.37%、含铅1.01%、锌回收率85.79%的锌精矿,实现了难选磁黄铁矿型铅锌硫化矿的有效回收。     

云南某铅锌矿选矿试验研究

云南某铅锌矿铅锌品位较高。为了综合利用资源,在采用优先浮选流程的条件下,进行了详尽的选矿试验研究。闭路试验获得了含铅76.13%、铅回收率88.76%的铅精矿,和含锌49.38%、锌回收率86.63%的锌精矿。     

西北某低铅高锌多金属硫化矿浮选实验

西北某矿石铅品位2.56%,锌品位9.17%,伴生银品位18.60 g/t,属于低铅高锌硫化矿。为解决铅锌混合严重,铅精矿中含锌高的问题,对该矿石进行了大量的实验研究。结合工艺矿物学,进行了大量的抑锌药剂的探索,最终确定采用复合抑制剂T122具有较好的效果。根据条件实验及开路实验确定的较佳工艺条件,进行闭路流程实验,获得最终指标为铅精矿铅品位62.22%,回收率为92.42%,含锌5.79%的铅精矿。锌精矿中锌品位57.07%,回收率92.45%。伴生元素得到了较好的富集、回收,铅精矿中银品位390.90 g/t,银回收率76.50%。铅、锌及其伴生银均得到了较好的回收,实现了矿产资源的综合利用。      

小茅山银铜铅锌矿石的选矿工业应用研究

采用铜、铅、锌顺序优先浮选工艺处理小茅山银铜铅锌矿石,在原矿品位为铜1.36%、铅3.27%、锌3.34%、银231.41g/t时,得到的铜精矿含铜24.80%、铜回收率77.04%,铅精矿含铅61.28%、铅回收率75.40%,锌精矿含锌48.47%、锌回收率80.02%,银在铜精矿和铅精矿中的总回收率为85.56%。工业生产长期稳定运行。     

柴山铅锌矿石旋流-静态微泡柱浮选试验研究

为进一步提高柿竹园柴山铅锌矿对现有资源的利用水平,以半工业型旋流-静态微泡浮选柱为分选设备,采用一段闭路磨矿（细度-0.074 mm含77%）、一粗一精优先浮铅、一粗一精再浮锌的工艺流程对柴山铅锌矿石进行了半工业选矿试验,获得了铅品位为62.79%、铅回收率为89.81%的铅精矿和锌品位为52.24%、锌回收率为90.46%的锌精矿,同采用浮选机生产的现场相比,不仅对其二粗三精二扫优先浮铅、一粗三精三扫再浮锌的工艺流程进行了简化,而且使铅精矿铅品位和铅回收率分别提高12.58和0.88个百分点、锌精矿锌品位和锌回收率分别提高1.98和8.95个百分点。     

青海某铅锌矿石选矿试验研究

青海某铅锌矿石性质复杂,铅锌品位较低,含硫较高,为更好地开发利用该铅锌矿资源,开展了系统的选矿试验研究。结果表明,采用铅锌依次优先浮选流程可以获得较好的指标:在原矿含铅1.10%,含锌3.18%,含硫20.36%的条件下,闭路试验获得了铅品位65.36%、含锌3.25%、铅回收率85.93%、锌分布率1.49%的铅精矿,锌品位42.36%、含铅0.25%、锌回收率84.66%、铅回收率1.43%的锌精矿。该研究结果可作为开发利用依据。