300 MW机组低温省煤器联合暖风器运行影响探究

针对某电厂2×300 MW CFB循环流化床机组进行低温省煤器联合暖风器改造的实际运行状况,分别从锅炉侧和汽机侧探究了低温省煤器+暖风器对电厂改造前后经济运行的影响。数据分析结果表明,低温省煤器+暖风器对于锅炉侧影响较小,只是提高空预器的出口温度,减轻空预器的低温腐蚀;对于汽机侧影响较大,计算得出负荷越高、低温省煤器循环水进入汽机侧越多,降低供电煤耗越大;从经济运行上看,该机组在平均负荷230 MW、运行时间5 000 h的情况下,每年可节约标煤2 805 t,在煤价持续高位运行的情况下,在经济方面具有重要意义。     

低温省煤器在热力系统中的布置方式研究

根据国家可持续发展战略及对节能降耗的相关政策要求,新建电厂有必要加装低温省煤器。某350 MW级机组在设计时,根据低温省煤器的特点,通过对不同布置方式分析比较,选择最优的低温省煤器布置设计方案,以达到充分利用烟气余热,减少对汽轮机抽汽的排挤,切实降低机组煤耗,提高机组的效率。     

600MW机组烟气脱硫控制系统设计

为提高火电厂烟气脱硫控制水平,提高环保性能,减轻工人劳动强度,提高劳动生产率,烟气脱硫控制系统的设计已成为自动化专业设计领域中一项重要内容。本文以铜陵发电有限公司2×600MW机组烟气脱硫工程为例,根据石灰石-石膏湿法烟气脱硫的工艺要求,采用NETWORK-6000+系统,设计了一套烟气脱硫控制系统。重点介绍了其FGD-DCS系统的配置、技术特点、主要功能及监控范围。     

600MW超临界机组回热系统加热器运行经济性分析

通过实际测量6000MW级超临界机组高、低压加热器运行的各项参数,分析有关参数对机组经济性定量影响,并且对高、低压加热器运行经济性进行了分析和评估,同时提出了高、低压加热器水位调整的的试验准备、试验方法、热控定值修改等技术措施和建议,提高机组运行经济性。     

600MW机组主冷油器应用不锈钢管经济效益分析

针对山西武乡西山发电有限公司600MW机组铜管主冷油器多次发生泄漏的现状,分析了铜管式主冷油器泄漏的原因,提出采用铜管式主冷油器及不锈钢主冷油器替代铜管,取得了良好的效果,此技术应被广泛应用到火力发电行业当中。     

600 MW燃煤机组汽轮机基座施工工艺技术

600 MW火电厂燃煤机组汽轮机基础上部结构(运转层)(以下简称为汽轮机基座)施工,是整个电厂土建工作中的重中之重,在组织协调、构件体量、复杂程度、精度控制、机具等资源投入、作业人员素质要求等诸方面都极具挑战性,要求每个施工人员必须严格执行既定的施工程序和作业要求、确保汽轮机基座在完全受控的条件下作业。本文通过某海外电厂600 MW机组已施工完毕投入运行的汽轮机基座成功案例,系统地对600 MW机组汽轮机基座施工工艺技术进行了总结,以期对同类项目施工提供一定的参考。     

600MW机组协调控制方案及优化策略

介绍了古交电厂二期600 MW超临界燃煤火力发电机组协调控制方案,分析了系统中机炉主控回路、给水控制回路的基本功能及组成,论述了给水控制系统中采用的锅炉修正热值及焓值的设计思路,并结合AGC投运效果对协调系统的主要优缺点进行了分析,提出了协调优化策略。     

600MW火电机组锅炉汽包吊装技术

陕西某发电厂一期工程建设2×600MW国产亚临界燃煤空冷发电机组。锅炉为哈尔滨锅炉厂设计、生产的HG2070／17．5-YM9型亚临界、控制循环汽包炉。锅炉汽包为单筒式,内径1778mm,壁厚173mm,总长27940mm,材质为SA-299。汽包本体净重量222397kg。汽包布置在钢架H—H4之间,距H轴线2440mm,设计安装标高74304mm,由两套U形吊杆吊挂于顶板梁上。U型吊杆单重7225kg,共两套,左右距汽包中心8992mm。[第一段]     

超临界600MW机组主机轴系振动研究

国华太电2×600MW机组是国内引进技术生产的首批超临界600MW机组,8#机组于2005年11月8目,7#机组于2006年1月20日分别通过168h试运后投入商业运行.2台机组都发生了各别轴瓦处轴振偏大的问题.虽然不影响机组安全稳定运行,但由于振动偏大造成机组抵御风险的能力大大降低.可能由于机组运行参数的变化导致振动突升超过跳闸值造成机组非停,因此研究超临界600Mw机组轴系振动问题,对于保证机组安全稳定运行有重大意义.     

600MW机组给水泵电机绝缘故障预防措施

火电机组锅炉给水泵是最重要的辅机之一,其安全运行是保证发电机组长期运行的关键,因此,其配套电机的检修维护工作至关重要。电机一旦出现故障,给水泵停用,降低发电机出力,甚至保护误动可能导致发电机解列。本文根据兴能发电公司及同类电厂大型给水泵电机普遍存在的绝缘降低问题,分析了给水泵电机绝缘故障的原因并提出了处理和预防措施。     

国产600MW机组循环效率试验及性能优化分析

介绍了国华宁海发电厂#4汽轮发电机组循环效率及性能优化试验的情况,包括试验工况安排、试验结果分析等,并简要阐述了数据处理及计算方法,结合同时进行的锅炉效率试验,计算出机组供电煤耗和循环热效率,提出了单阀状态下的机组经济运行方式,可为机组调峰运行及经济性分析提供参考依据。     

600MW机组再热器排空管座开裂原因分析与治理

对国华4台600MW亚临界锅炉再热器排空管座(管孔)内壁裂纹和变径处裂纹形成原因的分析表明:管座(管孔)内壁开裂是热疲劳所致;管座变径处开裂是结构应力集中所致。所提出的治理措施正在国华17台600MW亚临界锅炉上逐步实施,再热器排空管座开裂问题已得到有效控制。     

600MW机组低负荷掺烧规律研究

随着能源结构的优化,火电企业的机组利用小时数不断下降。低负荷下,合理掺配煤可以有效降低火电机组运行成本。以国电某电厂600 MW机组为例,选取2种不同比例的煤样,设置2∶1、3∶1和4∶1混合比例,在不同负荷工况下进行掺烧试验,绘制出负荷预测掺烧曲线,为同类型优化掺烧和科学配煤提供参考依据。     

600MW火电机组空气预热器积灰与在线处理

为提高电厂锅炉利用小时数,武乡电厂根据脱硫工艺和设备状况,对该厂一期2×600MW火电机组其中的#1锅炉三分仓回转式空气预热器积灰的形成机理以及其对运行机组产生的危害进行研究。提出了通过调整空气预热器冷段壁温和热段NOx浓度、吹灰方式及脱硝过程中NH3的喷投量来防止积灰的方法,并制定了空气预热器积灰在线处理的方法。结果表明,该方法的实施,有效地缓解了空气预热器积灰堵灰的问题,为机组安全稳定运行提供了理论依据和实践经验。     

600MW超临界CFB机组深度调峰运行技术

经通过分析超临界CFB机组在深度调峰方面的优势,结合600MW超临界CFB机组的实际运行工况,提出机组在深度调峰前应开展的试验工作。研究600MW超临界CFB机组的深度调峰过程,从汽机、锅炉、电气等方面提出有效的技术措施,解决深度调峰可能带来的锅炉流化不良、环保参数控制困难等问题。通过在600MW超临界CFB机组上应用,机组在30%负荷深度调峰运行,工况稳定,各项参数正常,取得了较好效果。     

兼顾供热的600MW超超临界机组汽轮机选型技术经济分析

通过对晋东南某大型坑口电厂的兼顾供热的600MW超超临界机组汽轮机选型进行分析后,认为在供热面积小于110万m2时应采用凝汽式汽轮机,在供热面积大于110万m2小于2240万m2时,应采用抽凝式汽轮机。     

600MW机组汽泵密封水回水含油花处理探索

针对600MW机组汽泵密封水回水含油花的异常情况进行了原因分析,经过排查确定汽泵轴承室防尘盘密封效果不佳是主要原因.通过技术改造,消除了汽泵轴承室防尘盘渗油影响机组安全的重大隐患,保证机组的长周期安全运行.     

煤质在线检测技术在600MW机组上的应用

基于煤质在线检测技术可有效解决燃煤电厂煤炭化验数据滞后性的问题,介绍1种基于近红外光谱分析技术和天然γ射线测量技术的入炉煤煤质在线检测方法,简述其测量原理、在线检测装置构成及其测量精度,将常规化验与在线测量数据进行对比并用均方差统计两者的离散误差。煤质在线检测技术已成功应用于600MW机组,入炉煤灰分、水分的均方差均在0.5%之内,发热量的均方差小于350J/g。将煤质在线检测技术用于入炉煤的检测,可实时掌握燃煤成分信息以研究煤质变化对锅炉燃烧的影响,并可指导燃烧调整及配煤掺烧管理。     

600MW机组发电机氢气纯度低的故障分析与处理

对上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN-600-2型600MW发电机正常运行中,氢气纯度下降快的原因进行了分析,找出了引起纯度降低的主要原因。通过对现场实际运行设备的检查,发现了故障点。经处理后氢气纯度由以前的3～4d提纯一次,提高到20d以上,并分析了此故障点引起系统运行异常、发电机氢气纯度下降的机理,对同类型故障的分析处理具有借鉴意义。