锅炉水冷壁管泄漏事故失效分析

针对某电厂锅炉水冷壁管泄漏事故进行分析,对泄漏失效管子进行宏观检测、化学成分分析、力学性能测试,同时对管子及其角焊缝进行金相组织观察和断口形貌分析。结果表明：引起水冷壁管泄漏的主要原因是水冷壁管子与鳍片角焊缝的焊接质量不良,在水冷壁管运行过程中,角焊缝的裂纹从外向内不断沿晶扩展、穿透管壁,最终引起水冷壁管泄漏。     

某超临界锅炉水冷壁管泄漏原因分析及处理

针对某1115 t/h超临界锅炉水冷壁管发生泄漏导致机组停机事件,对泄漏及邻近管子进行宏观检查、渗透检测并结合运行检修等情况对泄漏原因进行了综合分析.分析结果表明:鳍片焊接不规范,鳍片焊缝存在裂纹,裂纹不断扩展并裂透,导致水冷壁管泄漏,机组停机.针对泄漏原因,提出了将吹灰器罩盒内水冷壁管纳入检查范围、加强焊接技术监督管理、加大鳍片焊缝检测力度等处理及防范措施.     

某电厂水冷壁管氢致应力腐蚀泄漏原因分析

某电厂一台超临界锅炉水冷壁管在检修中发现3处穿透裂纹,裂纹位于水冷壁管排安装拼接焊缝附近。水冷壁管常见泄漏原因包括超温、腐蚀减薄和磨损减薄等。通过DR、金相和电镜等方法分析了该水冷壁管的开裂原因,发现氢致应力腐蚀是管壁泄漏的原因,氢致应力腐蚀使材料在没有发生明显变形减薄的情况下发生低应力脆性开裂,开裂前无征兆,危害很大。     

660 MW超超临界锅炉水冷壁管失效原因分析

某超超临界锅炉水冷壁管在服役过程中局部区域产生大量横向裂纹,同时有个别管道发生泄漏,通过宏观形貌检查、显微组织观察、SEM观察等对失效原因进行分析。结果表明:在机组运行过程中,由于在炉膛中进行水吹灰程序,水冷壁管壁温急剧变化,导致在局部区域的水冷壁管产生了热疲劳裂纹,并随运行逐步扩展,最终穿透壁厚导致泄漏。     

HG2008锅炉水冷壁管横向裂纹泄漏试验研究

平圩电厂ＨＧ２００８型１号炉曾频繁发生水冷壁管横向裂纹泄漏。为查明原因,进行了水冷壁裂纹原因调查试验,调查了锅炉不同工况对水冷壁工质流量及水冷壁向火侧外壁管壁的影响规律,分析了该炉水冷壁产生横向裂纹的原因。     

某电厂1025t/h锅炉水冷璧泄漏原因分析

某火电厂锅炉水冷壁发生泄漏并导致机组停机.采用宏观检查、渗透检测、化学成分分析、力学性能检测、显微组织分析并结合检修、运行情况对泄漏原因进行了综合分析判断.结果表明:发生泄漏的主要原因为鳍片焊接不规范,鳍片焊缝发生开裂,裂纹扩展至水冷壁对接焊缝并裂穿导致介质泄漏.针对泄漏原因,提出了更换泄漏管段、扩大防磨防爆检查范围、对新焊缝无损检测等消缺处理及预防措施,供发电企业及相关从业人员借鉴参考.     

某电厂1025 t/h锅炉水冷壁泄漏原因分析

某火电厂锅炉水冷壁发生泄漏并导致机组停机。采用宏观检查、渗透检测、化学成分分析、力学性能检测、显微组织分析并结合检修、运行情况对泄漏原因进行了综合分析判断。结果表明:发生泄漏的主要原因为鳍片焊接不规范,鳍片焊缝发生开裂,裂纹扩展至水冷壁对接焊缝并裂穿导致介质泄漏。针对泄漏原因,提出了更换泄漏管段、扩大防磨防爆检查范围、对新焊缝无损检测等消缺处理及预防措施,供发电企业及相关从业人员借鉴参考。     

超超临界锅炉内螺纹管垂直上升水冷壁横向裂纹原因分析及治理

超超临界锅炉内螺纹管垂直上升水冷壁横向裂纹造成锅炉频繁泄漏,严重影响机组安全生产.通过大量试验研究和原因排查,确定了综合治理方法,有效改善了水冷壁运行状态,提高了水冷壁运行安全性,减少了机组因水冷壁泄漏造成的停机次数.     

某电厂1号炉水冷壁管爆管原因分析

文章阐述了某电厂1号锅炉水冷壁管发生3处泄漏的事故分析,通过对管子取样试验分析,解释了该电厂1号炉水冷壁管3处泄漏点之间的相互关联,以及首漏点发生泄漏的根本原因,并提出了相应的建议措施。在分析水冷壁管泄漏试验过程中,发现管子内壁存在点腐蚀,这是水冷壁管发生泄漏的主要原因。同时,管子外壁鳍片焊接质量不良,造成局部存在较大应力,在一定程度上也导致了管子泄漏。     

火电厂水冷壁管泄漏分析及改进建议

某火电厂2号机组发生冷灰斗水冷壁管泄漏事故,通过现场宏观检查、渗透检测、实验室材质分析及金相检验等分析,找到了事故的主要原因,是水冷壁管鳍片密封板连接焊缝存在制造缺陷,在应力作用下萌生裂纹并扩展延伸至水冷壁管。提出预防此类事故的3点建议。     

1 000 MW超超临界塔式锅炉T23钢管焊接接头裂纹分析

针对某电厂1 000 MW超超临界塔式锅炉T23钢管焊接接头发生泄漏的问题,对接头裂纹进行了宏观检查和微观组织分析。分析表明,水冷壁管焊缝附近裂纹的形成原因主要是由焊接残余应力和焊接结构本身的拘束应力共同作用造成的。     

1100t／h亚临界中间再热塔式直流锅炉蒸发Ⅱ段受热面管爆漏失效原因分析

陕西某火力发电厂2号锅炉系引进罗马尼亚亚维可公司制造的1100t／h亚临界、中间再热式、塔式燃煤直流锅炉,该锅炉自投运以来,蒸发Ⅱ段受热面曾多次地发生爆管泄漏,且因为应力分布不畅致使角管的密封焊缝在运行中经常撕裂,四壁的管排整体变形严重。锅炉蒸发Ⅱ段受热面爆管泄漏处管壁出现较多的纵向和环向裂纹,经过综合分析,确定爆管的原因为管子长时过热,导致材质严重恶化,并在直流锅炉角部较为复杂的应力状况作用下爆管泄漏。     

600MW机组锅炉水冷壁单管泄漏分析

介绍了600MW机组锅炉水冷壁泄漏时炉膛的异常现象,并根据其特征分析找到爆管的原因,并制定出相应的防范措施。     

富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管氢腐蚀爆管原因分析

针对富拉尔基发电总厂3号炉水冷壁管在运行中连续发生氢腐蚀爆管的问题,分别从锅炉运行状况、水质、凝汽器泄漏的影响及炉内水处理方式等方面进行详细分析。分析了腐蚀机理,指出爆管是由于炉管沉积物下介质浓缩发生氢腐蚀所致,对腐蚀、结垢的原因提出改进措施。     

平圩电厂1号炉水冷壁泄漏原因的分析研究

锅炉水冷壁泄漏是影响电厂安全生产的一大忧患。经对平圩电厂 1号炉水冷壁泄漏原因进行试验分析 ,发现壁温波动产生的交变热应力导致管子产生裂纹是水冷壁泄漏的直接原因 ,而管内工质的放热系数周期性变化可能是壁温波动主要原因。图 2表 2参 4     

电站锅炉小径管内壁裂纹超声波检测

为防止锅炉炉管爆漏,采用超声波检测电站锅炉小径管内壁裂纹很有必要。介绍电站锅炉小径管内壁裂纹超声波检测方法;重点论述小径管内壁裂纹超声波检测探头的选择原则,参考试块的制作,灵敏度及扫查灵敏度的选择,验收标准的确定等。以水冷壁螺纹管为例,简要说明螺纹管内壁螺纹产生的伪缺陷波的判别和小径管内壁裂纹波的波形特征。实践表明, 所给出的检测方法有利于提高锅炉小径管内壁裂纹检出率。     

HG670/140-9型锅炉水冷壁爆管原因分析

分别从水循环、定排阀门内漏、水冷壁受热不均、堵管超温等方面对HG670／140-9型锅炉水冷壁爆管原因进行了全面分析,找出了爆管的根由,提出了防止水冷壁爆管的措施及要求。     

350 MW机组锅炉墙式再热器密封板焊缝裂纹原因分析及改进方法

分析了七台河电厂2号锅炉墙式再热器密封板焊缝裂纹产生的原因，从焊接结构机理，焊缝微金相以及实际施焊时的焊接工艺等方面进行了分析，找出了产生裂纹的原因，提出了相应的解决措施，为今后同类型锅炉墙式再热器结构的设计和现场安装提供参考意见。     

电站锅炉水冷壁管减薄原因分析及改进措施

为分析某电站锅炉水冷壁管的减薄原因,利用宏观检查、沉积物分析、燃煤特性分析、贴壁气氛测试、金相组织分析等手段,对取样管进行了检测.结果表明,硫化物型腐蚀是导致本次水冷壁管减薄的直接原因.通过提高煤质、燃烧工况调整等改进措施,该锅炉水冷壁管硫化物型腐蚀情况得以有效改善.