刮板输送机“上窜下滑”的危害及控制

详细分析了刮板输送机"上窜下滑"带来的危害,制定相应的控制措施,包括:为工作面下端头设计相应合理的超前距离,对综采工作面进行调斜,推移支架或刮板输送机,控制刮板输送机调节槽,装配牵引千斤顶。     

综采工作面刮板输送机上窜下滑的问题研究

在开采煤炭的过程中,由于刮板输送机在综采面上受力不均,在以采煤面两端为基准发生了位移,导致刮板输送机上窜下滑现象的发生。本文分析了该现象的出现原因,针对问题提出了具体的解决措施,保证了回采工作面中的施工安全,也在一定程度上提高了工作效率。     

综采工作面刮板输送机上窜下滑控制技术研究

针对大高差采煤工作面日常开采作业中刮板输送机存在的"上窜下滑"问题,从多个角度上研究造成"上窜下滑"的问题原因,并提出了一系列具体控制措施,通过应用这些措施,精准控制了刮板输送机的"上窜下滑"现象,减少了事故隐患,为安全生产做保障.     

大采高工作面控制设备滑动工艺的研究与应用

综采工作面坡度较大的情况下,液压支架及刮板输送机随着回采推进,向下坡方向下滑,刮板输送机占据了滑出侧端头支护的空间也堵塞了安全出口,同时还增大了滑入侧切顶密柱的支护宽度,给采空区维护增加难度。利用伪斜开采的原理,采用调正两巷进度差,增加设备下滑阻力,同时采用单方向顶溜的方式可以有效地预防、控制、调整支架和刮板输送机的上窜下滑,大大节省了发生上窜下滑后人工扩帮增加安全出口和两巷端头维护的工作量,是大采高工作面控制设备上窜下滑的有效手段。     

综采工作面刮板输送机上窜下滑原因及预防措施

针对综采工作面刮板输送机上窜下滑现象,分析原因,并根据实际情况从技术角度提出具体合理化预防措施,为滑板输送机正常运转提供保障。     

综采面刮板输送机上窜下滑原因分析及解决策略

水峪煤矿6115工作面面临较为频繁的刮板输送机上窜下滑治理难题，造成工程质量差、生产效率低、安全风险大等不利状况。为解决此项难题，从推移刮板输送机及拉移液压支架两方面分析造成上窜下滑的原因，梳理出输送机中部槽偏移微量、液压支架推移杆角度等关键参数，并结合工程实际及现场经验，针对性制定了双向割煤、调节伪斜、液压辅助、偏移转载机等解决策略，在上窜下滑现象发生的不同阶段，根据需要选择其中一种或多种治理措施，有效解决了6115工作面回采过程中历次上窜下滑问题，保障了工作面安全高效开采。     

煤矿大倾角综采工作面的防倒滑技术研究

针对工作面输送机和支架出现上窜下滑的问题,分析了其产生的原因,并提出了有效的措施,从而改善支架下滑问题,对提升综采工作面支架和运输装置的防倒防滑技术具有较好的参照意义。     

刮板输送机直线度控制技术研究

为提高采面刮板输送机直线度控制效果,将视觉检测技术应用到刮板输送机直线度检测中,并通过电液控制系统提高刮板输送机直线度。结合61103综采工作面现场情况,分析视觉检测技术应用面临问题并给出解决策略。在61103综采工作面现场应用后,对比视觉检测技术获取直线度与人工检测直线度数据,发现两者偏差在27 mm以内,且数据变化趋势一致,表明视觉检测技术可代替人工检测,为刮板输送机直线度控制创造良好条件。     

综采工作面刮板输送机智能变频调速控制系统研究与应用

为解决综采工作面刮板输送机运行时存在的轻载、空载问题,利用变频技术、模糊神经网络技术设计智能调速系统。在分析刮板输送机运行阻力以及运量与带速关系的基础上,以控制为核心,采用“一拖二”“一拖一”的变频控制模式,并参考BP神经网络预测运量,基于模糊控制技术实现刮板输送机带速的实时调整,保证带速与运量协同控制。实际应用结果表明,该智能调速系统能够将刮板输送机轻载、空载运行率降低至10%以下,使得带速与负载协同变化,提升了综采工作面生产效率。     

基于负载预测的刮板输送机调速控制研究

针对综采工作面刮板输送机存在的轻载或超载问题,进行负载预测下的刮板输送机调速控制系统设计,同时基于模糊PID控制模型对采煤机与刮板输送机牵引速度进行协同调节。通过试验发现,该系统能够有效降低刮板输送机轻载、超载运行时长,并可进行带速的自适应调控,达到节能减耗效果。     

刮板输送机链条故障监测及预防措施研究

通过分析刮板输送机运行过程中容易出现的链条故障问题,提出了链条故障监测技术及方案设计,搭建刮板输送机链条故障监测平台,进行断链自动监测,同时对刮板输送机链条自动保护、调速控制等关键技术进行分析研究,进行链条故障预防,有效保障了综采工作面生产开采过程中刮板输送机链条的安全平稳运行。     

基于负载预测的刮板输送机调速控制研究

针对综采工作面刮板输送机存在的轻载、超载问题，进行负载预测下的刮板输送机调速控制系统设计，同时基于模糊PID控制模型对采煤机与刮板输送机牵引速度进行协同调节。通过试验发现，该系统能够有效降低刮板输送机轻载、超载运行时长，并可进行带速的自适应调控，达到节能减耗效果。     

综采工作面刮板输送机断链故障原因分析及预防措施研究

针对综采工作面刮板输送机工作强度大、运行时间长、作业环境恶劣易出现断链故障的问题,基于同生峪沟煤业刮板输送机应用概况,结合刮板输送机常见的主要断链情况,分析了刮板输送机常见断链原因,并提出了一系列预防刮板输送机断链故障的措施。实际应用结果表明,通过综合应用这些预防措施,有效防治了刮板输送机断链故障,进一步促进了矿井的高产高效。     

刮板输送机刮板链快速回撤安装技术研究

针对综采工作面刮板输送机刮板链不易安装、工人劳动强度大、耗时多等问题,以潞安化工集团某矿1303综采工作面刮板输送机为研究对象,分析了当前安装工艺现存的不足,提出了三种新的改进安装工艺,并对三种安装工艺进行了技术经济对比分析,最终确定出方案1为刮板输送机刮板链最优安装方案,可为类似工况下刮板输送机刮板链的快速安装提供参考。     

刮板链传动系统及其受力波动特性的实验与仿真研究

作为煤矿综采设备中的关键一环，刮板输送机的传动系统可以说是其运作的核心。刮板输送机传动系统的工作效率的高低，关乎到煤矿安全生产的效率。停机事故的发生多半是传动系统中的某元件出现故障，然而故障的产生与传动系统在工作时受到的载荷作用有很大的关系，主要研究了刮板输送链传动系统的受力波动特性，以提高煤矿安全生产的效率。     

刮板输送机智能变频控制技术研究

为提高井下综采工作面刮板输送机煤炭运输效率及设备综合利用率,提出采用智能变频控制技术对刮板输送机运行进行控制.依据山西某矿11305综采工作面实际情况,对变频控制技术方案进行设计.经现场应用后,刮板输送机运行可满足井下煤炭运输需要而且综合能耗较低,取得较好智能变频调速控制效果.     

刮板输送机变频驱动优化研究

在对3105综采工作面SGB系列刮板输送机驱动装置结构及现场适应存在问题分析基础上,从启动、正常运行两个方面进行变频驱动优化。在启动阶段采用电流、启动时间差方法,在正常运行期间通过直接转矩控制法,实现刮板输送机在启动及正常运行阶段的变频控制以及功率平衡。对刮板输送机变频驱动优化后,采面刮板输送机平稳、高效运行,为后续原煤运输工作高效开展创造了良好条件。     

矿井综采工作面智能综采控制系统研究

在矿井日常采煤作业中,采用人工控制采煤机进行综采作业时,时常会出现过采问题以及触顶问题,为解决这些问题,设计了一种采煤机智能综采控制系统。具体介绍了该系统的主要结构、工作原理,并进行了智能综采控制过程分析,主要对液压支架的顺序控制、采煤机自动调高控制以及刮板输送机对直控制进行了重点分析。经仿真分析发现,通过应用该种人工记忆智能综采截割控制系统,不仅可实现采煤机的远程控制,而且能实现精确截割,有助于大幅减少采煤工作面人员数量,提高采煤效益。     

综采工作面采煤机和刮板输送机负荷平衡问题探讨

以某综采工作面为例,对采煤机和刮板输送机驱动方式进行概述,并对刮板输送机调速方式及其与采煤机负荷平衡问题进行分析探讨.结果 表明,采煤机和输送机配合工作的协调程度直接影响采煤工作效率,采煤机运行速度过快则会增大落煤量,导致输送机负荷过大甚至停机;本文所总结出的采煤机和输送机配合控制方式能实现两者负荷平衡,保证采煤作业过...     

刮板输送机链轮使用寿命延长的技术改造

针对煤矿综采作业开展阶段，刮板输送机机身链轮组件可能出现的各类故障，对主要的故障问题和原因进行分析，并提出链轮的寿命延长技术改造措施。通过技术应用和有效管理，为刮板输送机的良性运行奠定基础。