杭州凤凰山麓老虎洞窑出土瓷片的显微结构

选取杭州凤凰山麓老虎洞窑南宋和元代地层出土的青釉瓷片，应用能量色散X射线荧光光谱仪、X射线衍射仪、光学显微镜、高温显微镜、场发射扫描电子显微镜、高分辨率透射电子显微镜等手段，从釉的析晶及分相的物理化学基础入手，研究了瓷釉的显微结构和相组成．首次发现南宋和元代地层出土瓷釉都是析晶-分相釉，并探讨了釉呈色及玉质感形成与显微结构和化学组成的关系．     

晶核剂P2O5对Li2O-ZnO-SiO2微晶玻璃析晶性能的影响

应用DSC（差热分析）、X-射线衍射、SEM（扫描电镜）等分析手段,研究了晶核剂P2O5含量对Li2O-ZnO-SiO2系玻璃析晶的影响。结果表明,在所研究的微晶玻璃体系中,析出晶相为方石英、磷石英以及少量的Li2O-ZnO-SiO2和Si02相。晶核剂P2O5的加入促进了玻璃中方石英晶体的析出,当P2O5添加量增加到4．0％时,该体系玻璃中析出的方石英相对含量达到最高。当进一步提高P2O5的含量达到5．1％时,促进了玻璃在低温下的析晶,基础玻璃在535℃的较低温度下可以析出晶体。     

微波法制备污泥热解残留固体微晶玻璃及其性能

以污泥热解固体残留物(SSPR)为主要原料,通过添加Ca O和Si O2组分,利用微波能为主要能源,成功制备了以三斜晶系钙长石和单斜晶系透辉石为主晶相的微晶玻璃。污泥热解固体残留物的利用率高达80%。利用结晶度确定制备微晶玻璃的最佳晶化温度为950℃,最佳晶化时间为60 min。在该工艺条件下制得的微晶玻璃结构紧密,具有良好的理化性能,对重金属的固化效果极好,重金属在微晶玻璃中主要以稳定的残渣态存在,浸出率低。     

微晶玻璃的发展及重要作用

微晶玻璃的制备是通过适当的热处理过程控制玻璃的结晶完成的。在热处理过程中,玻璃内部产生晶核和晶体长大,在多数情况下认为结晶过程是完全的,通常只有少量玻璃相存在,而玻璃完全以韵质相或非晶质态存在,这是微晶玻璃与玻璃的主要区别。在微晶玻璃中,晶相完全由均质玻璃生长产生晶体,而陶瓷中晶相有些是固相反应产生,但大多数晶相是引入的。     

卫生陶瓷釉面质量的探讨

1 提高釉面质量的重要意义 釉是一种覆盖在陶瓷坯体表面的一种玻璃体或玻璃与晶体的连续粘着层。一般的可以认为,釉是一种不均质的玻璃,它与玻璃相似之处是没有一定的熔点,只有熔融范围;光学上各向同性;而不同之处是釉的组分是不均匀的,釉层中除了玻璃相之外,还有许多微小的晶体和小气泡。因此定义釉是一种不均质的玻璃是比较确切的。     

热处理条件对抗菌玻璃结构及其性能的影响

在制备载银型可溶性硼硅酸盐玻璃抗菌材料的基础上,通过XRD,SEM研究了热处理条件(即热处理温度、保温时间)对抗菌玻璃的析晶状况、微观结构及其抗菌性能的影响,以确定热处理的最佳工艺参数.结果表明:(1)在530℃下进行热处理时,抗菌玻璃不会发生析晶,且随着保温时间的延长,其耐水性增强,抗菌性能减弱.(2)热处理温度升高至580℃时,在较短时间(20min)内抗菌玻璃已析出硼砂晶相.随着保温时间延长,析出硼砂晶相含量增加,抗菌性能提高.(3)在630℃下保温50min时,抗菌玻璃发生硼砂晶相向偏硼酸钠晶相的晶型转变,使得其耐水性最差、抗菌性能最强.同时,抗菌玻璃中偏硼酸钠晶相的析出不利于其抗菌性能的提高,其含量增加将使抗菌玻璃的抗菌性能下降.(4)抗菌玻璃热处理的最佳工艺参数为:热处理温度630℃,保温时间50min.     

黄河泥沙制备陶瓷清水砖的研究

本研究以黄河泥沙为主要原料,通过添加一些添加物,采用挤出成型方法制备黄河泥沙质陶瓷清水砖,达到变废为宝的目的.采用XRD、SEM等测试手段测定了样品的理化性能及微观结构。结果表明,这种黄河泥沙质陶瓷清水砖具有优良的性能,其最佳配方H-2在110℃烧成时,吸水率为7．84％,抗压强度为1567MPa,符合国标GB13544—2000标准,样品的晶相组成为钙长石、石英、赤铁矿等,这些晶体均匀分布在样品中。     

高耐蚀锌铝镁镀层研究现状

从锌铝镁镀层的熔池界面反应、镀层组织、表面和切边腐蚀机理、腐蚀产物类型变化等方面,对高耐蚀锌铝镁镀层的研究进展进行了详细分析.根据Al成分含量的不同,将商用及实验室锌铝镁镀层分为"低铝"、"中铝"和"高铝"锌铝镁三种类型:不同类型的锌铝镁镀层的金属间化合物层生长动力学存在差异,为了控制镀层厚度,应合理控制浸镀时间、温度与熔池成分;凝固组织也存在差异,"低铝"与"中铝"会析出Al或Zn初晶、Zn/MgZn_2二元共晶组织、Zn/MgZn_2/Al三元共晶组织,"高铝"会产生富Al枝晶、枝晶间富Zn相、Mg_2Si相、MgZn_2相,不产生共晶组织;发生表面腐蚀时,"低铝"与"中铝"中MgZn_2相先电离,并生成碱性锌盐、双层氢氧化物等致密的腐蚀产物,抑制腐蚀;发生切边腐蚀时,锌铝镁会出现自修复现象,在切边钢基或镀层破损处形成碱性锌盐,保护基体.     

富铝煤矸石碳热还原氮化合成Fe-Sialon复相材料的研究

采用富铝煤矸石、铁精矿粉、焦炭为原料,经过碳热还原氮化在1 400～1 550℃保温4h条件下合成Fe-Sialon复相材料。利用XRD、SEM和EDS检测手段研究合成温度、焦炭添加量对富铝煤矸石碳热还原氮化的影响。结果表明：①制备得到了Fe-Sialon复相材料,所得产物的主要物相为β-Sialon和Fe3Si;②反应温度为1 400、1 450、1 550℃时,焦炭添加量对产物物相的影响较大。焦炭添加为理论量或过量10%时,所得产物中莫来石、Fe3Si相为主晶相,次晶相为X-Sialon或α-Al2O3,均没有β-Sialon相生成;当焦炭过量大于50%时,X-Sialon作为过渡相向β-Sialon转变,有利于β-Sialon相的生成;③1 500℃下合成的Fe-Sialon复相材料中,β-Sialon为主晶相,其发育成不是很完善的棱柱状晶体。在β-Sialon相周围分散的球状颗粒为Fe3Si相,颗粒直径1～2μm。在本试验条件下,合成Fe-Sialon复相材料的适宜温度为1 500℃,焦炭适宜添加量为理论添加量和焦炭过量10%。     

高放玻璃固化体化学稳定性研究进展

本文介绍了各国关于高放玻璃固化体化学稳定性的研究,总结了关于高放玻璃固化体化学稳定性的研究成果。关于高放玻璃固化体析晶行为的研究侧重于温度和组成对析晶行为的影响,研究方法多采用不同的热处理方式,主要是恒温热处理和模拟高放玻璃大罐中心温度下降曲线两种方式。研究晶体对高放玻璃固化体化学稳定性影响研究多采用产品一致性检验(PCT)法。     

梅子青青釉的研制

采用龙泉当地原料西源与黄坛,配合石英、方解石、滑石、氧化铬等原料制备青釉。实验采用单因素实验法,在1280℃～1320℃还原气氛烧成下获得了釉面效果较好的梅子青青釉。考察了西源含量、氧化铬含量、Si/Al摩尔比和釉层厚度等因素对青釉呈色的影响。研究结果表明：当配方组成：西源22%、Si/Al摩尔比9.5、方解石17%时,控制釉层厚度为1.5 mm,获得的梅子青青釉釉面效果最好。     

低温烧成粘土釉面瓦釉料研究

采用铅硼硅系统,研制出具有低烧成温度、低热膨胀系数的色釉,用作粘土釉面瓦釉料,其外观、物理、化学性能均能满足质量要求。     

用石英、石灰石和γ-氧化铝合成钙长石的研究

以天然石灰石、石英粉以及γ-氧化铝为原料,分别在1 400℃和1 450℃下进行烧结,成功制备了钙长石耐高温陶瓷试样。借助XRD和SEM分析方法对试样在不同温度下的物相和显微形貌进行了分析,对不同温度下试样的显气孔率、体积密度和抗折强度进行了测试,结果表明：1 450℃下试样显气孔率较低,体积密度及抗折强度较大,形成单一钙长石相。烧结温度对所合成的钙长石的力学性能有重要影响。随着烧结温度的提高,试样的显气孔率降低,体积密度增加,抗折强度从17.66MPa增加到19.52MPa。     

等静压产品淋釉工艺的研究与尝试

对等静压产品淋釉中的釉料配方及工艺进行了调整实验,确定了釉浆水分应控制在32%～34%;选择10%黏土的基础釉配方;添加剂中的CMC选择为0.1%;减水剂应是有机减水剂和无机减水剂相互搭配;釉浆的密度应控制在(1.75～1.80)g/cm3。实验结果表明,等静压坯体常温强度提高了16.7%,72h饱吸湿膨胀率降低了53.9%,实现了等静压产品上的淋釉工艺,产品釉色均匀、光亮、无析晶现象,为解决近年来困绕等静压生产的网状析晶提供了新途径。     

等静压用白(灰)釉配方的研制

为了满足等静压车间生产棒形、套管白(灰)釉产品的需要,对白(灰)釉配方进行了研究。在白釉的基础上,依据各种外加剂的性质,拟定了16个配方,经过4次试验,最终选择16#配方,其组成为白釉100g,流平剂0.5g,阻水剂C、D各0.2g,颜料0.2g,熔融温度1210℃～1235℃,冷热性能205℃/197℃,高温流动度23mm,试样无釉弯曲强度155.66MPa,有釉弯曲强度175.74MPa,满足了等静压工艺的要求。     

乳白釉配方的试验研究

为改善熔断器产品的外观质量,设计了七种乳白釉配方,通过釉浆工艺性能,釉后试品白度,弯曲强度等对比试验,优选出了6#乳白釉配方作为熔断器瓷管生产用釉。采用6#乳白釉的瓷材料弯曲强度达到235MPa以上,满足产品机械性能要求。试验结果表明:乳浊剂粒度应控制在3μm及以下,采用锆英砂作乳浊剂时,用量最好不要低于10%;在保证瓷釉正常烧结的情况下,尽量提高釉子的玻化温度,并尽可能缩短高火保温时间,减少乳浊剂在釉中的高温熔解量;乳浊釉配方中应尽量减少粘土用量,最好控制在8%以下,以保证釉浆的工艺性能。     

釉组成和结构对Nd2O3—SiO2系颜料在釉中呈色的影响

研究了基础釉组成对Nd_2O_3-SiO2系颜料在中温釉中呈色的影响。用扫描透射电镜详细研究了几个典型试样的结构。研究结果表明它们具有分相结构。用瑞利散射理论论述了色釉分相结构对呈色的影响,并推断色釉的呈色是含Nd~(3+)离子的孤立相小滴,和釉中晶体对可见光的选择性吸收及散射综合作用的结果。     

瓷绝缘子伞尖析晶起泡的解决方法

对几种黏土原料和泥浆等所含微量盐类离子进行试验分析,得出电瓷产品伞尖析晶起泡的原因:硫酸盐的分解温度较高,当釉已经熔融,釉层封闭后硫酸盐还没有分解完全,分解所产生的气体无法及时排出。提出了几种解决方案,经试验证明,较好的方案是在配方中引入易溶的1~#钡盐,1~#钡盐中的钡离子易与硫酸根离子形成难溶的硫酸钡,均匀地分布在坯体中,能更有效地抑制产品伞尖析晶起泡。     

灰釉产品起泡现象的消除

通过分析灰釉产品伞边缘和主体釉泡产生的原因,从釉料配方、成型、上釉等方面提出了解决的方法。通过调整釉料配方,降低釉的高温粘度,确定合适的淋釉机转速(29～33r/min),确定合适的比重(1.73±0.01 g/cm3),最终消除了产品起泡的现象。     

Glazed tiles produced using paper sludge,glass cullet and a natural red clay: an experimental study

The paper describes the production, in single fast firing, of tiles containing 30 wt% of a natural red clay and a mixture of 42 wt% of paper mill sludge and 28 wt% of glass cullet which were coated with a commercial ‘matt white’ glaze. Fired materials have been characterized as a function of the top temperature (1090 or 1140 °C) reached at the top of the fast sintering process made by an industrial roller kiln. It has been observed that tiles fired at 1090 °C display the best overall performances because the matt glaze well covers the substrate, thus ensuring that the mechanical and physical properties of the tiles conform to the official standard.