钢的铬钛碳化物涂层工艺及性能的研究

研究了预徒然 钢件表面镀铬，而后在含钛元素的硼砂溶盐中扩散的复合自理工艺；     

T10钢的碳化物细化工艺研究

选择不同的固溶温度,探讨了固溶温度对 T10钢碳化物细化程度的影响。提出 T10钢最佳热处理工艺为980℃加热,油冷,640℃回火,再经770℃淬火,170℃回火。结果表明,细化处理后,使碳化物尺寸由2.8μm 细化为0.5μm,且形状圆整,分布均匀。奥氏体晶粒度由8级细化为10级。从而使材料在保持高强度、高硬度情况下,塑性、韧性显著提高。     

低钛含量钢电渣重熔保钛工艺研究

讨论低钛含量钢30CrMnMoTiA电渣重熔保钛工艺。通过对TiO2渣料的加入方式和配比的改进进行保Ti，并对其他化学成分进行分析比较，认为在重熔过程中连续均匀加入TiO2不仅能保钛，亦能使电渣锭在轴向高度上的钛含量更趋均匀。     

热处理工艺参数对T12钢碳化物球化的影响

用正交试验法研究了奥氏体化温度、保温时间、等温温度3个热处理工艺参数对T12钢碳化物球化的影响,以碳化物的粒化程度和硬度值为目标,通过极差分析和方差分析得出:奥氏体化温度是影响T12钢碳化物球化的最主要因素,保温时间和等温温度是次要影响因素;在755℃保温1 min后以690℃等温的热处理工艺为T12钢较优球化退火工艺。利用较优球化退火工艺处理后的试样得到了碳化物细小均匀的球状珠光体组织。     

热处理工艺参数对T12钢碳化物球化的影响

用正交试验法研究了奥氏体化温度、保温时间、等温温度3个热处理工艺参数对T12钢碳化物球化的影响,以碳化物的粒化程度和硬度值为目标,通过极差分析和方差分析得出：奥氏体化温度是影响T12钢碳化物球化的最主要因素,保温时间和等温温度是次要影响因素;在755℃保温1min后以690℃等温的热处理工艺为T12钢较优球化退火工艺。利用较优球化退火工艺处理后的试样得到了碳化物细小均匀的球状珠光体组织。     

含微量钛的15MnV钢的控轧工艺对组织性能的影响

本文研究了钢样加热温度,形变温度,形变量以及轧后加快冷却等工艺参数对微量钛处理的15MnV钢的组织和机械性能的影响,讨论了控轧后空冷条件下这种钢中微量钛对机械性能的作用及其强韧化机制。     

对40Cr钢表层硬度残余应力及接触疲劳性能的研究

研究了表面淬火、离子氮化＋表面淬火的复合热处理以及复合热处理＋喷丸处理3种表面强化处理工艺对40Cr钢的表层硬度残余应力分布以及接触疲劳性能的影响,结果表明：经过复合热处理＋喷丸工艺处理的40Cr钢可获得最高的表层硬度和残余压应力,同时也表现出最为优异的接触疲劳性能。据此提出,高的表层硬度和残余应力能够有效地抑制接触疲劳裂纹在试样表面的萌生和扩展,因而可大大提高40Cr钢的接触疲劳寿命。     

加热温度对GCr15钢中贝氏体的碳化物形态影响的研究

研究了加热温度对ＧＣｒ１５ 钢贝氏体中碳化物形态的影响，结果表明，加热温度越高，上贝氏体的碳化物的长条越短； 下贝氏体中的碳化物越呈点状分布，且点状更加粗化。     

H13钢锻后热处理工艺对碳化物形态及分布的影响

通过金相分析H13钢锻后热处理过程中的组织变化,发现:锻造、球化退火对改善碳化物尺寸、分布均匀性有一定作用;采用正火、球化退火可对奥氏体中析出的碳化物的形态、分布有改善,但组织中夹杂物、共晶碳化物制约着H13的性能;锻造后常规热处理工艺对共晶碳化物的分布及形态没有影响。     

粘钢加固混凝土梁疲劳性能的试验研究

通过对十根不同补强钢板厚度、不同混凝土强度等级的钢筋混凝土补强梁进行静力加载和等幅疲劳试验，研究分析了在疲劳荷载作用下钢筋混凝土粘钢加固梁的受力，疲劳性能和破坏形态，并针对实际工程中可能遇到的问题，对疲劳荷载作用下粘钢板加固梁粘贴钢板的锚固措施提出了建议。     

细化处理对T10钢冲击疲劳抗力的影响

研究了T10钢原始组织经980℃固溶,640℃回火后碳化物细化预处理对冲击疲劳抗力的影响。结果表明:碳化物细化后,使淬火后的马氏体也得到细化,从而提高了塑性,获得了良好的强韧性配合,使冲击疲劳抗力提高2～3倍,冲击疲劳断口由准解理断裂变为准解理加较多浅韧窝断裂。     

碳化物细化预处理对T10钢弯曲疲劳性能的影响

通过T10钢进行980℃高温固溶、640℃高温回火的碳化物细化预处理。研究了预处理对T10钢弯曲疲劳性能的影响;并通过对疲劳断口观察,分析了性能变化的微观机理.试验结果表明:T10钢原始组织中碳化物的细化,可有效地细化奥氏体及马氏体,改善基体的塑性和强度,从而使T10钢的疲劳极限和过载抗力得到提高;疲劳断口形貌由准解理转变为准解理加浅韧窝.     

高硅钢脱碳保护材料研究

以硅锰弹簧钢为例,研究了几种保护材料对其在加热时脱碳的保护作用.结果表明:当采用耐火泥与碳粉(比例为10:6)制成的溶液,涂于钢表面可较明显地减少加热时产生的脱碳,同时易于轧制后的去除,提高了高硅钢的使用性能.     

硬质合金耐磨堆焊材料断裂与韧性的研究

通过对不同类型硬质合金复合耐磨堆焊材料冲击试验的研究,探讨了影响堆焊层韧性的因素,观察分析了其断口形貌和断裂机理.结果表明,堆焊材料的冲击韧性与断口上硬质合金颗粒的面积分数、堆焊方法以及基体金属的显微组织有关,主要取决基体金属韧性和含量.基体金属的韧性越好、含量越多,堆焊材料的韧性越高.在冲击载荷作用下,基体金属断裂表现为高塑性的韧窝断裂,且存在一定撕裂棱,而硬质合金的断裂为脆性穿晶解理断裂或沿晶断裂.     

对影响保温涂料保温性能主要因素的分析研究

在分析保温涂料传统方式的基础上，通过实验和实际应用，分析了研究保温涂料的密度、使温度、所含湿度、主要原材料、内部结构形式，实际使用时的施工方法等对其保温性能的影响。     

地开石的特性及其在铸造涂料中应用的研究

用现代测试手段较深入地分析了安徽地开石的矿物特性及有关物理性质,确定了合适的热处理工艺。通过试验,拟定了地开石涂料的配方,测定了涂料的工艺性能,并对浇注后的涂料烧结层进行微观分析。研究结果表明,地开石涂料是一种烧结剥离型涂料,具有较强的抗粘砂能力。     

硬质合金立铣刀涂层材料与切削性能实验

讨论了难加工材料的切削加工问题及硬质合金立铣刀的材料与涂层技术,针对淬硬钢的铣削加工,通过切削实验,比较了硬质合金立铣刀不同涂层材料的切削性能,探索了适合高硬度金属材料高速切削的加工方法。     

耐热耐冲蚀磨损复合涂料的研制

研究了涂料的配方，固化工艺耐热性能和耐枯损性能，结果表明：由耐热环氧树脂，改性固化剂，耐热填料为主要成分的ＺＬ－Ｔ１涂料，在１００℃固化三小时后，具有优良的耐热，耐冲蚀磨损性能，可以在２５℃至１５０℃温度范围内长期作为耐冲蚀磨蚀材料使用，耐冲蚀能力是１６Ｍｎ钢的２．８倍以上，ＺＬ－Ｔ１涂料粘接强度下降１％，冲蚀率上升１．２１％。     

核壳结构丙烯酸树脂乳液性能与应用的研究

本文运用梯度共聚的合成办法，对制得的核壳结构的丙烯酸－乙烯类树脂乳液的原理，性能及应用效果进行探讨。具有核壳结构丙烯酸树脂乳液是新一代改性丙烯酸类涂饰材料。