长输油气管道内防腐智能补口机研制

大口径钢质管道内涂层补口是一个技术难点,该技术目前在国内还是空白。针对这一状况,研发了内防腐智能补口机设备。详细介绍了内补口机中除锈车和喷涂车的工作原理,论述了除锈机、喷涂机、行走机构扩展、电气控制等关于内补口机设计的内容,重点介绍了补口机的速度互换和补口工作时间、补口机自动返回、供电电源、补口定位等补口机的关键功能设计。对研制的内补口机的试验表明,该设备可初步满足钢质管道内防腐补口作业的要求,各项指标均达到国家标准的要求。     

石油钢质管道内涂层自动补口机及检测设备通过技术鉴定

由胜利油田油建一公司自行研制的“SL-Ⅰ型钢质管道内涂层补口机”和“SL-Ⅰ型钢质管道内涂层自动检测补涂机”、中原油田油建公司和山东矿业学院共同研制的“钢管道内防腐智能补口机”和“管道内涂层质量自动检测记录仪”均于1991年12月通过总公司的技术鉴     

油田小口径管道内防腐层补口技术探讨

油田上游生产系统使用的管道绝大部分是DN200以下的小口径管道。该文分析了油田小口径管道内防腐层技术面临的瓶颈问题——内防腐层补口问题,介绍了常用的几种内防腐层补口技术,并对其优势与存在的问题进行了对比;总结分析了几种内防腐层补口技术的应用效果及应用经验,为油田解决地面管道腐蚀难题,特别是油田应用规模较大的小口径管道内防腐层补口难题提供了思路。     

小口径管道内补口工艺技术研究

管道内防腐层是控制钢质管道内壁腐蚀的一种经济有效的措施,而管道内补口是管道内防腐层技术应用成败的一个关键问题,补口技术的好坏直接影响到整个防护层的保护效果和使用寿命。对小口径管线,内补口一直是没有很好解决的一项技术难题,本文结合胜利埕岛油田注海水管道的腐蚀控制设计,介绍了小口径管道内补口工艺技术的研究与应用。     

改性玻璃钢内衬复合管在油田批量应用

目前,我国老油田注水井广泛回注油田产出水,其矿化度高,对钢管腐蚀严重,需加药防腐防垢。为解决这个难题,大庆中油中瑞防腐技术有限公司开发“改性玻璃钢内衬复合油     

管道内防腐现场补口新思路

文章针对管道内防腐现场补口的难题,依据倾斜功能材料的机理,提出对钢管两端头预先进行表面防腐处理,利用不同材料进行结构复合的方法,一改传统复合材料有明显界面以及由此带来一系列负面影响的弊端,充分发挥材料的不同性能,实现高质量的管道内防腐现场补口。具体技术措施为：通过在钢材表面高温渗入较活跃的金属如铝等,形成一层小于1mm的合金层,现场焊接采用专用渗铝焊条进行焊接,从而在焊口处和管端头形成一致的合金层,达到防腐补口的目的。     

管道内防腐补口技术

文章介绍了国内外油田管道用内防腐涂层补口技术，包括补口材料，补口工艺，补口装置及施工情况。     

小口径钢管道环氧粉末内外喷涂技术通过鉴定

华北油田勘察设计院研制的“钢管道环氧粉末内外喷涂技术”于1988年12月15日通过了中国石油天然气总公司的技术鉴定. 本成果属中试作业线,其技术指标为:①被涂敷钢管直径φ70～φ219mm;②被涂敷钢管长度6～12m;③涂层厚度250～300μm(根据需要,厚度可达600～700μm). 钢管内外表面可以同时喷涂或单独内喷和外喷.日生产环氧粉末防腐涂层钢管250～300m.     

石油管道局管道防腐保温“管中管”技术和热收缩套的研究

“管中管”防腐保温技术在国内是一种新型管道防腐保温技术。它包括“管中管”聚氨脂泡沫一次浇注密闭成型工艺、聚乙烯塑料套管及热收缩套补口三个组成部分。所谓“管中管”就是在钢管外套以高密度聚乙烯塑料管,在其环形空间内填以聚氨脂泡沫塑料的防腐保温复合管。该项技术研究成功,对提高管道施工技术水平、降低运行费用、节约能源、改进生产管理、安全输油具有重要意义。这项技术将应用于中路输油管线工程上。中     

小口径内涂层管道机械压接技术研究

针对油田集输管道施工中亟待解决的内涂层管道连接补口问题─—接头防腐层连续性问题，成功地开发了内涂层管道机械压接技术，既保证接头与钢管等强，又保证内防腐涂层的连续性，不需为补口和无损检测，不存在焊接接头的隐患。接头质量稳定可靠，每分钟可完成一道接口，比焊接法快3～5倍，施工成本降低20％以上。本文介绍了压接技术原理、接头参数和形式的确定、压接接头性能试验及分析。     

免补口不锈钢管环焊接工艺及生产应用

为了满足管线项目技术要求,同时摆脱传统内补口人工粉刷工艺补口质量差、容易造成补口失效的困扰,采用免补口不锈钢管环焊接工艺进行焊接。该工艺对钢管两端预先进行表面防腐处理,然后利用不锈钢材料进行结构的复合,通过内圈气体保护焊和外圈氩弧焊进行焊接,从而在焊口处和管端形成不锈钢合金层,达到防腐补口的目的。该工艺的成功应用表明,免补口不锈钢管环焊接工艺施工相对简单,完全可实现管体内壁防腐免补口作业。     

大庆油田设计院两项专利获铜牌奖

在1992年北京国际发明展览会上,大庆油田设计院的两项专利均获铜牌奖。“内涂衬钢管焊口区内壁防腐装置”获国家“实用新型”专利,专利号91219405.7。该技术采用牺牲阳极保护的方法进行内壁防腐。适用于φ60mm 以上的钢质管道,防腐保护效果好,保护期达5～20年。“原油消泡剂及其制备方法”获国家“发明”专利,专利号86106653.7。该消泡剂     

钢质管道内表面自动旋转喷砂枪的研制与应用

针对目前施工现场D325mm以上钢管内表面的处理无合适的施工机具,钢管内表面处理质量达不到防腐要求这一问题,研制了钢质管道内表面自动旋转喷砂枪.文章介绍了该喷砂枪的研制过程、机理、结构和特点.现场应用表明,该机具操作方便,钢管内表面的处理质量达到了要求.     

管道内防腐补口新技术——高压管道速接头

采用高压管道速接头进行管道连接不仅能保证防腐层的完整性,而且连较好解决了管道内防腐补口问题,具有现场施工简便的特点,适用于管径不大于114mm的管道,使用压力25MPa,试验压力50MPa。     

我国石油管道防腐技术取得新突破

中国质量报2011年02月17日报道,日前,中油管道防腐工程公司展示了“热收缩带补口施工装备及配套技术”。该技术根据长输油气管道补口安装工艺的不同,分为湿膜和干膜两种热收缩套安装工艺,填补了国内相关领域的空白。     

钢管道内涂层补口机和检测补涂机发明专利简介

胜利石油管理局油建一公司研制成功的“钢管道内涂层焊口补口机”和“钢管道内涂层检测补涂机”,已分别申请中国发明专利并进入“准备公布”程序。前不久,又通过了总公司鉴定。经工程应用,两机的各项技术指标均达到设计要求,可满足φ219～φ630mm管道内涂     

管道内防腐智能补口机及防腐质量检测仪

管道内防腐智能补口机是用于长直金属管道焊口内表面清理和液体防腐涂料补口涂敷以及外观摄像检测和技术数据准确检测的专用施工机具，它能自携动力和涂料，在同位素的控制下，自动寻找焊口，并根据程序指令在焊口区除锈，甩涂补口和检测，定位准确无识，除锈宽度，补口宽度和厚度以及摄像时间均可依现场需要灵活调整，实现了管道内防腐补口作用智能化，程序化和自动化。     

镇原油田结垢机理及防垢技术研究

本文在深入分析镇原油田储层、井筒、原油集输管线等不同部位结垢类型及主控因素,对各层位地层水与注入水离子、水型及配伍性进行了分析研究。在掌握结垢机理的基础上,研究应用了适应油田实际的化学清防垢、物理清防垢及储层防垢技术,取得了良好的效果,形成了适合镇原油田开发的清防垢配套技术。     

油田管道玻璃釉内防腐补口新技术

为保证管道玻璃釉内防腐层的完整性和整体防腐效果,对玻璃釉内防腐层补口技术及发展现状进行了调研,并对适用于堆焊不锈钢补口技术的补口防腐层材料、防腐性能进行了测试分析,结果发现2205双相不锈钢是较好的补口防腐层材料,采用2209焊材进行焊接后的补口性能和综合防腐性能可以满足现场需要.结合现场试验结果,证明堆焊不锈钢补口技...     

防腐防垢综合配套技术在开发中后期油田集输系统中的应用

针对进入油田开发中后期出现的高含水油田集输管线腐蚀、结垢日益严重,使用周期短,更换报废频繁等问题,对其腐蚀、结垢原因进行了系统分析,指出了高液量、高矿化度、高含砂量、富含成垢离子、异型水混输、输液介质、压力温度变化等因素是造成集油管线腐蚀结垢的主要原因.近几年,通过采用非金属管线替代普通钢管线、"一站双线"的流程、异水型水分输、旧管线修复内衬防腐、大站分水、酸洗除垢、防垢剂防垢等综合配套技术,提高了高含水期集油管线的有效使用周期,管线腐蚀结垢状况得到极大改善,从而提高了油田综合开发效益.