国外含硫天然气脱硫与硫磺回收工艺技术现状及优选设计研析

通过开展国外天然气脱硫及硫磺回收技术的调研,深入分析了各类天然气脱硫及硫磺回收工艺技术特点,其中脱硫工艺技术主要从化学法、物理法、化学物理法、生化法4大类进行分析;硫磺回收工艺技术主要从直接氧化法、亚露点法、富氧克劳斯法、还原吸收法和氧化吸收法5类进行分析。对各类方法的适用范围及应用成熟度进行适应性分析,通过图版法、工艺排序法、比较法、联合脱硫法等确定某类含硫气田脱硫及硫磺回收工艺优选设计原则,为含硫气田脱硫工艺优选设计提供参考和借鉴。实例分析了国外典型大型脱硫厂在不同工况下天然气的脱硫和硫磺回收工艺优选设计,应用表明这套天然气脱硫及硫磺回收工艺优选设计原则具有较好的实用性。     

塔河油田三号轻烃站天然气处理脱硫工艺选择

通过对天然气脱硫方法分类认识,讨论脱硫及硫磺回收工艺流程选择,综合兼顾工艺适应、经济节约因素,在油气开发中就塔河油田三号轻烃站天然气脱硫及硫磺回收选择切实可行的实施方案。     

成都能特科技发展有限公司技术支撑之一——中国石油西南油气田公司天然气研究院天然气净化实验室

正中国石油西南油气田公司天然气研究院天然气净化实验室是国内唯一既从事气体脱硫、硫磺回收及尾气处理工艺技术开发,又从事各种脱硫脱碳溶剂的研发、生产及配套技术服务的专业性科研机构,亦是中国石油天然气集团公司催化重点实验室四川研究室。目前正在建设国家级天然气净化重点实验室。天然气研究院经过近50余年的实践与探索,通过自主研发和引进相结合,在天然气脱硫脱碳、硫磺回收及尾     

中石油天然气研究院气体净化、天然气化工近期科研成果进展

气体净化、天然气化工是中国石油西南油气田公司天然气研究院科研工作的重要领域,其中在气体净化方面主要从事天然气、炼厂气脱硫、硫磺回收及尾气处理工艺及其配套技术的研究和相关产品的开发,曾先后获得多项国家级、省级、总公司及局级科技成果奖励,已成为我国天然气净化领域的重要技术研发单位。20世纪50年代末开始从事气体净化方面的科研工作,目前已积累了40多年的研发经验和成果,尤其是在我国胺法脱硫和硫磺回收技术的建立和发展方面作了大量的工作,目前已形成包括醇胺法脱硫、硫磺回收、液相氧化还原脱硫、固体脱硫等在内的较为完善的脱硫技术体系,并获得了系列化脱硫技术产品,在天然气净化厂和炼厂脱硫装置上获得了广泛应用。     

气体生物脱硫及硫回收研究进展

硫化氢脱除是石油天然气开采、炼化、煤化工、水处理等行业清洁安全生产所面临的重大任务之一。气体生物脱硫及硫回收是基于生物硫氧化原理建立起来的以硫磺回收为目标的湿法硫化氢脱除方法,具有生物催化剂可再生、生物硫磺不易堵塞等优点。围绕硫化氢脱硫的方法及应用研究,重点介绍了气体生物脱硫及硫回收过程机理的研究进展,分析总结其优势和特点,并根据现有研究不足展望其未来发展。     

高含硫天然气净化技术现状及研究方向

高含H₂S和CO₂的“双高”天然气净化技术面临天然气气质和尾气排放标准的双重挑战,脱除有机硫,减缓溶剂变质。进一步提高硫磺回收装置总硫回收率是“双高”天然气净化技术面临的主要问题。在回顾国内外高含硫天然气脱硫脱碳和硫磺回收技术现状的基础上,分析了现有高含硫天然气净化技术存在的问题,即硫、碳含量“双高”天然气净化脱硫溶剂循环量大、装置能耗高、脱硫溶液易变质、新标准下硫磺回收尾气排放难以达标和硫磺回收装置效率难以提升等,进而提出了物理溶剂脱硫脱碳技术、天然气脱硫脱碳溶剂变质与复活技术、高效H₂S直接氧化工艺技术和天然气中COS水解技术等新的研发方向,以期形成适用于“双高”天然气净化的系列配套技术,助推我国高含硫天然气的高效开发。     

成都能特科技发展有限公司技术支撑之一——中国石油西南油气田公司天然气研究院天然气净化实验室

中国石油西南油气田公司天然气研究院天然气净化实验室是国内唯一既从事气体脱硫、硫磺回收及尾气处理工艺技术开发,又从事各种配套溶剂和催化剂研发、生产及配套技术服务的专业性科研机构,亦是中国石油天然气集团公司催化重点实验室四川研究室。目前正在建设国家级天然气净化重点实验室。天然气研究院经过近50余年的实践与探索,通过自主研发和引进相结合,在天然气脱硫脱碳、硫磺回收及尾气处理领域进行了系列攻关,取得了重大突破,     

克劳斯法硫磺回收工艺技术发展评述

由醇胺法脱硫、克劳斯法硫磺回收、配套尾气处理技术组成克劳斯法硫磺回收工艺技术路线,经70余年的技术开发,已成为从含硫天然气和炼厂气中回收硫磺最重要的技术路线。2011年世界硫磺总产量为5 100×104t,其中96%以克劳斯法生产。克劳斯法工艺流程根据其生成SO2的方式分为三类:直流法、分流法和直接氧化法。其选择主要取决于原料酸气的H2S含量,但装置规模也有一定影响。原料天然气中潜硫含量在0.5 t/d以下时,不论酸气中H2S浓度如何,原则上不使用克劳斯法制硫工艺回收硫磺,推荐采用非再生型脱硫技术。近年来,克劳斯法硫磺回收工艺技术的进步主要反映在选吸脱硫及酸气提浓、氧基硫磺回收工艺、Lo-Cat法氧化还原法脱硫及自循环式环流反应器和各种配套的尾气处理方法上。     

还原吸收法处理硫磺回收装置尾气的工业考察

一、前言随着含硫天然气和含硫原油加工的发展,与天然气或炼厂气脱硫配套的硫磺回收装置日益增多.据不完全统计,国内已建和正在建设的硫磺回收装置有25套,其规模大小不等,最大年产硫磺8万多吨.然而,由于硫收率受到热力学平衡的限制,对一般采用二级转化(最多不过三级)的硫磺回收装置所排出的尾气中,通常含有1.5～3%     

天然气研究院与美国雅保化工公司进行技术交流合作

为了将中石油西南油气田公司天然气研究院脱硫与硫磺回收技术打入国际市场,2009年11月5日下午,院长黄黎明、副院长杨仲熙率能特公司技术人员与美国雅保化工公司全球采购总监Phillip R．DeVrou,在天研院举行了硫磺回收及尾气处理催化剂技术交流和合作洽谈,并陪同参观了天然气净化室硫磺回收催化剂评价现场。     

碱液脱硫在天然气净化厂的应用北大核心CSCD

目的针对天然气净化厂硫磺回收尾气处理装置的运行特点及现有工艺的优缺点,提出一种能够适应中小规模、工况变化大的尾气处理工艺。方法采用碱液脱硫工艺应用于天然气净化厂硫磺回收尾气处理,采取了尾气NaOH碱洗“洗涤塔+脱硫塔”双塔组合脱硫、优化焚烧炉结构、提升硫酸钠产品指标等措施。结果碱液脱硫后,排放尾气中SO_(2)质量浓度为10~268 mg/m^(3),满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业污染物排放标准》的要求,且副产物硫酸钠满足合格品要求直接外销。结论碱洗脱硫可满足天然气净化厂尾气处理装置技术、经济性的要求,同时取得了巨大的环保效益,可为同类装置提供技术参考。     

石油和天然气生物脱硫技术分析和展望

综述了石油和天然气生物脱硫工艺应用的最新进展,对石油和天然气生物脱硫的原理、使用的微生物种类和工艺设计进行了比较和分析,并展望了生物脱硫技术在石油和天然气工业可能的发展与应用。通过对比分析,阐述了石油、天然气和其他原料生物脱硫机理的不同和联系,以及各种工艺目前存在的问题和可能的解决方法。边远地区、低含硫油气藏的开采和微生物脱硫能力的提高及其工艺的改善,将促使生物除硫技术在石油和天然气开发中广泛应用。     

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本文在对天然气下游工程的一般情况概述之后,着重介绍了三个问题:①天然气脱硫工艺、硫化工产品及CO_2回收利用;②天然气利用和甲烷化工;③轻烃回收和化工利用。每个问题都从加工工艺、产品情况及今后的发展方向进行了讨论。     

国产复合溶剂在高酸性气田的应用

MDEA溶剂对高酸性气体的脱硫脱碳具有净化度高、能耗低、稳定性高、防腐蚀性及选择性强等优点,但用于含有较高有机硫天然气净化时,单纯MDEA溶液的脱除能力难以令人满意。随着国内高含有机硫海相气田的相继投产,开发出脱有机硫能力强的溶剂越来越重要,华东理工大学研制的UDS复合配方溶剂率先在川东北高含硫气田的普光和元坝净化厂进行了工业试用,取得了较为满意的效果。     

万州天然气净化装置运行评价

万州分厂处理高含硫原料天然气首次采用了具有国内自主知识产权的中国石油硫磺回收技术工艺(CPS,China Petroleum Sulfur Recovery Technology),从投产至今已稳定运行两年多时间,证明设计与运行管理是成功的。总结了万州分厂净化装置两年多来的运行情况,重点对脱硫单元和硫磺回收工艺装置运行情况进行了评价。     

国产MCS络合铁脱硫工艺在川西海相含硫气田的应用研究

川西海相气藏目前处于勘探开发评价阶段,所开采的天然气中H2S摩尔分数为0.7%~5%,需进行单井脱硫试采并开展气藏评价。针对该气藏第一口试采井CK1井MCS国产络合铁脱硫工艺进行了跟踪分析,对现场的环保及硫堵问题进行了脱硫工艺的调整和优化,提出工艺推广建议,计算了装置的运行能耗及运行成本。目前,该井MCS络合铁脱硫装置年操作时间超过8 000h,日生产硫膏4t,累计生产天然气8 500×104 m3,与工艺优化前相比,天然气年产量提高约625×104 m3,保证了该井的顺利试采和川西海相气藏的有效评价,可为同类含硫气井试采提供参考。     

北京国际炼油技术进展交流会述评

会议探讨了中国炼油工业的现状和发展趋势,包括油页岩的开发利用;介绍了国外炼油生产新技术,如加工重质原料的FCC助剂技术、同时实现FCC汽油脱硫和提高辛烷值的技术、FCC催化剂颗粒显微观察诊断技术以及硫回收新工艺、从克劳斯尾气处理和液态硫回收硫化氢技术、分馏塔节能和应对原油进料不断变化带来挑战的先进过程控制技术等.     

含硫气井络合铁脱硫工艺技术及经济适应性研究

目的 确定含硫气井采用络合铁脱硫工艺进行脱硫净化的技术及经济适应性。方法 分析了络合铁脱硫工艺的原理、流程及特点,根据含硫气井工业应用实例,研究提出了络合铁脱硫工艺的技术及经济适应性条件。结果 在技术性方面,络合铁脱硫工艺适用于任何H₂S含量的天然气脱硫,H₂S脱除率可达到99.9%以上,且脱除效果稳定,短期内不受H₂S含量波动的影响;CO₂脱除率由吸收塔运行压力及原料气中CO₂含量决定;对不同含量的甲硫醇、乙硫醇脱除率可分别达到97%、92%以上,对羰基硫的脱除率约为6.51%～35.02%;合理硫容应为药剂及电耗综合成本最低时的硫容,不同的运行工况,合理硫容也不同;工艺产生的单质硫目前主要以硫膏形式脱除及处理,对硫磺进行经济、环保的回收处理是络合铁脱硫工艺的一个难点。在经济性方面,开展了工艺完全成本分析,提出了在潜硫量为12.35 t/d的条件下工艺的经济极限H₂S含量及经济极限处理量的计算公式。结论 上述研究结果对络合铁脱硫工艺技术优选、优化及经济效...