注塑工艺对连续玻纤增强PA66材料外观质量的影响

在制作玻纤塑料制品的过程中,易出现一种较为严重的表面缺陷,俗称浮纤,从浮纤现象产生的原因入手,分析了其形成的主要因素,在此基础上通过对模具浇注系统的调整,以达到减少浮纤,改善玻纤塑料制品表面品质的目的,研究结果表明,均匀的壁厚,平直而短的流程,较大的流道截面,都可以在一定程度上减少浮纤缺陷的发生。最后深入研究了温度、压力和注入速度对材料外观质量的影响。     

注塑成型制品的质量控制

讨论了影响注塑制品外观 ,尺寸精度以及产品的物性等成型的质量的主要因素,从注射机,模具,成型工艺等方面提出了相应的改进措施。     

确保注塑成型工艺的稳定性

在注塑成型生产中,注塑成型的稳定性对于制品质量至关重要。如何才能确保注塑成型的过程更加稳定呢？一种型腔压力传感器或许能够帮助您解决问题。     

塑料成型加工讲座(第六讲) 注塑成型制品的质量控制

讨论了影响注塑制品外观、尺寸精度以及产品的物性等成型质量的主要因素,从注射机、模具、成型工艺、制品设计等方面提出了相应的改进措施。     

更低的能源成本，更高的部件质量

许多公司通常都把不昂贵且比较小的温度控制系统当作生产设备,由那些负责生产和维护的人员来操作。而冷却设备比较昂贵,当规划新建筑时,管理层经常把冷却系统的安装外包并且作为整个空调系统中的一部分来处理,却很少考虑冷却系统和注塑成型工艺之间的联系。实际上,这种方法忽略了一个事实,即具有成本效益的注塑和高质量的部件往往需要温度控制器和冷却设备之间有一个完美的调节交互作用。     

创新的水辅注塑成型工艺及原料

德国Schulman公司在K2004上展示了其完全创新的水辅注塑成型(WIT)工艺生产汽车冷却水管技术,新工艺采用专门为之开发的树脂牌号。这种全新的WTI工艺类似于夹芯注塑成型,先注塑成型冷却水管表层部件,接着注塑成型内芯部件,然后再注入水。Schulman公司指出,这种工艺能用一步法制备表层为30％玻纤增强尼龙(PA)和内层为聚丙烯(PP)的汽车冷却水管,增强PA具有水管要求的强度,而PP内管表面平滑,并且具有接触冷却介质所要求的耐化学性。     

注塑成型过程中制品质量的控制研究现状分析

从机器参数、材料参数、工艺参数和扰动四个方面简要阐述了其在注塑成型过程中对制品质量的影响;概述了注塑成型制品质量控制的理论和方法,并提出了一种以制品质量和关键尺寸为目标控制参数的在线检测和控制方法;最后对注塑成型制品质量在线控制中的难点进行了总结与展望.     

确保注塑部件的高质量

在线热成像是确定注塑部件质量变化的一种工艺控制过程,当容许偏差超过时,它就将与温度控制调节相关的注射过程拍摄下来。这就有可能避免废品的产生,并确保部件质量的稳定。这种“热状态中的质量保证”通过用热成像照相机在顶出过程后立即记录一个注塑成型部件的表面温度来实现。因此,线性机械手在部件被顶出后立即将它以不同的位置朝向照相机。     

基于代理模型和NLPQL算法的注塑成型质量控制与预测

为快速求得满足塑件成型质量要求的一组最优注塑工艺参数组合,减少注塑生产时操作人员的调试次数,提高塑件成型质量以及生产效率,提出基于多元二阶响应面代理模型和非线性序列二次规划(NLPQL)算法对注塑成型质量进行控制与预测.以某型无线对讲机的塑料外壳为分析对象,应用拉丁超立方抽样法并结合模流分析建立试验样本,构建试验优化目...     

抓好信息化建设 促进氯碱工业发展

介绍了信息化技术在产品研发、生产经营、企业管理等环节中的应用。信息化技术成为提升企业管理水平和核心竞争力的必要条件,信息化建设是实现产业升级的重要步骤。     

用好监测换热器

随着水资源日益紧缺,为了节约用水,实际中更多地采用循环用水的方法,随着循环水浓缩倍缩的提高,对水质监测的要求也越来越高.目前的水质监测设备主要以监测换热器为主,用好监测换热器,加强对水质的监测,显得越来越重要.     

选好产品不如选好商业模式

改革开放以来,我国经济突飞猛进,中国也在短时间内成为世界第一大陶瓷卫浴生产国。据国家一份2003年统计表显示,我国成为全球第一大陶瓷卫浴生产国,陶瓷卫浴产品的总产量占全球总量的30。截至去年,这一数字猛增至40。虽然     

枕备好了吗?

古时候,人们把枕头当成放置财物、珍藏珠宝和收藏物品的最佳空间。木制中空加盖的木箱子,就是古人的枕头了。后来藤枕也时兴了一阵,虽然睡得头痛背痛,但它清凉通风的特性仍使许多南方朋友爱不释手。对于大多数消费者来说,物美价廉的麦皮枕、纤维乳胶枕以及真空透气枕最为常用。枕头家家必备,可要睡得舒服用着可心就要花些心思了。有朋友家的床品一两年一换,可枕头却是几十年如一日的超期服役,直到睡出了失眠症和颈椎病。秋去冬来,又到了换床品的时候了,你家的枕头备好了吗?     

Getting a good finish

Whether a composite needs to be attractive or functional, getting the right surface finish is vital to a component's suitability for an application. Katherine Simpson reviews some of the current surfacing technologies on offer.     

Effect of impression valve system on adhesion force of impression materials to edentulous maxillary jaw: a preliminary clinical study

Objective: The purpose of this preliminary clinical study was to evaluate the effect of novel impression valve system (IVS) on adhesion force of different impression materials to edentulous maxilla. Background data: Impression materials and techniques have an important role in complete denture success. During the functional impression with an individual impression tray (IIT), high adhesive forces exist between edentulous ridge and impression material. Removing the IIT from the mouth with minimal force provides the most accurate and non-deformed impression. Materials and methods: This study included twenty maxillary edentulous patients (n?=?20). Patients who had palatal torus, anatomic undercut, gagging reflex, and flabby ridges were excluded from the study. The age range of the participants was 55–70. All patients gave written informed consent. Two impression materials – zinc oxide eugenol (ZOE) and alginate – were used as experimental material. The digital dynamometer was used to determine the adhesion force of impression materials with and without IVS to edentulous maxilla. The mean values of the adhesion forces were analyzed using the Wilcoxon signed-ranks test (α = 0.05). Results: The effect of IVS on adhesion force was found to be statistically significant (p < 0.05). There were also statistical differences between the ZOE and alginate groups (p < 0.05). Conclusions: The IVS is useful to remove the functional impression from the mouth without any deformation and detaching in cases which high adhesive force occurs.     

Five demos is a good start

A previous work (ref. 1) predicted a massive (29.6 billion gallons per day) market for desalting by the year 2000. The derivation for that figure is discussed. This is followed by a discussion of how the justification for a greater expanded research and development (R & D) program would be affected if the market estimate was off by a factor of 10. Specific R & D needs, and what should be done now, are then discussed. The conslusion is that building five demonstration plants is a good start but much more needs to be done.