炭浆法提金工艺

1.概述炭浆法提金工艺的研究成功并在工业生产中得到应用,是近年来黄金开发技术上的一大突破。炭浆法提金工艺是用一种特制的活性炭从氰化矿浆中吸附已溶金,然后再将金从炭粒上解吸下来,解吸贵液进行电解,得到成品金。这一新工艺是对常规氰化法(即逆流倾析洗涤和麦瑞尔——克罗威法)的革新,它     

解吸电解设备的改进

解吸电解设备的改进李国青（赤峰红花沟金矿）１引言炭浆法提金工艺在世界各国得到广泛应用。解吸、电解过程是整个炭浆提金过程的金回收主要阶段。设备的性能是否可靠及工艺是否合理，直接影响着金回收率的高低及金属流失。红花沟金矿结合我国炭浆法提金工艺的实际情况，...     

载金炭解吸电解工艺优化及生产实践

针对金精矿氰化炭浆提金过程中活性炭吸附残留浮选有机药剂及富集其他杂质元素,导致载金炭解吸电解回收金效果差、贫炭金品位高等问题,开展了载金炭解吸电解工艺优化,并进行了生产实践。结果表明：通过强化源头水洗载金炭,补加氢氧化钠解吸液由2.5%降低到1.25%,解吸流量由6 m³/h降低到4.5 m³/h,电压由2.0 V提高到2.5 V,电流由2 400 A提高到2 900 A,在相同解吸电解时间下贫炭金品位由200 g/t以上降至50 g/t以下,金解吸率由74.8%提升至96.7%,电解贫液金质量浓度由2.0～4.0 g/m³降至1.0 g/m³以下,极大改善了金精矿氰化炭浆提金工艺载金炭解吸电解效果,提高了金回收率。     

提金专用活性炭质量测试方法的探讨

本文就炭浆法提金所用的提金专用活性炭的质量测试方法进行了论述,主要就炭的粒级分布,耐磨强度、吸金速度、吸金容量、解吸及火法再生性能进行了测试研究。     

炭浆法提金炭再生工业生产试验研究

在炭浆法提金的生产工艺过程中,粒状活性炭经吸附载金到解吸把金解吸下来,除机械磨损外,炭对金的吸附速率下降,吸附容量减少,主要是氰化矿浆对活性炭的污染,而污染程度决定于含金矿石的性质,随着活性炭的循环使用次数的增加,其老化程     

载金炭常压解吸化学提金工艺及其应用

主要介绍了载金炭常压解吸化学提金工艺和应用效果。载金炭经预处理后,在105℃、常压解吸金,解吸责液经化学沉淀生成海绵金。该工艺的应用实践表明,金解吸率可达99％以上,解吸贫炭金品位在80g／t以下。     

从张家口金矿引进炭浆提金工艺看我国的炭浆厂几个问题

1973年世界上第一座炭浆法提金厂在美国霍姆斯特克投产以来,国外已有50多座炭浆厂相继投产。炭浆提金技术已趋成熟,工艺、设备已臻完善。与此同时,我国进行了广泛的炭浆提金技术报道和科学试验研究工作。从1983年起,我国有关单位一方面着手引进炭浆法提金新工艺,一方面自己研究设     

贫细微含金褐铁矿石硫脲—炭浆法提金新工艺的研究

介绍了浏阳七宝山贫细微含金褐铁矿石硫脲－碳浆地提金新工艺研究及工艺流程。着重研究了椰壳炭对金的吸附及其对吸附和浸出的影响因素;同时对其吸附动力学进行了探讨。研究结果表明：对贫细微含金褐铁矿石采用硫脲－炭浆法提金新工艺,浸吸时间短（共６ｈ）,其金浸出率８６％,炭吸附率９８％,解吸率９８％,使金的总回收率达８２％,硫脲单耗为８００ｇ／ｔ。     

新星金矿解吸—电解,冶炼设备选型与实践

新星金矿解吸电解、冶炼设备选型与实践樊晓斌（陕西地勘局第三地质队）引言陕西太白新星金矿于１９９６年９月正式投产的一座炭浆法提金选矿厂。设计年处理矿石１６５０万吨，产金３８０ｋｇ。载金炭的解吸电解工作采用长春探矿机械厂提供的ＪＣＹ１０００×５...     

全泥氰化炭浆厂生产指标的影响因素及采取相应措施的探讨

全泥氰化炭浆法提金工艺,在我国的黄金行业中已得到了比较广泛的应用。虽规模有大有小,但其工艺过程通常都由下列几部分组成即:破碎—磨矿—氰化浸出—炭吸附—载金炭解吸—电解—熔炼。国内各炭浆厂的生产实践证明:这种流程比较适用,在各矿山的应用是成功的。但不能说尽善尽美,在使用中也存在一些影响生产指标的问题。下面,就影响生产指标的主要因素进行一点探讨。     

磁性炭浆法提金工艺可行性研究

本文评述了炭浆法工艺中存在着炭损失金问题，采用化学热处理法制备了磁性活性炭，与普通活性炭相比，其吸金速度和载金容量相近，吸附之金能顺利解吸，它经多次重复使用后仍保持磁性，采用磁选机可回收７５％以上碎载金炭。磁性炭用于炭浆法是可行的。采用磁性炭浆法工艺可以明显提高黄金回收率。     

解吸电解工艺流程考察与优化

载金炭解吸电解是炭浆提金工艺的关键环节,而国内大部分矿山企业仅粗略考察解吸电解工艺的贫炭金品位及金属平衡,常常忽视工艺、设备的良性运行及精细化操作的重要性。通过对多家矿山企业解吸电解工艺流程及设备考察,发现其存在的共性问题,进而采取行之有效的措施,包括柔性输炭技术、电解槽全绝缘技术,以及优化操作规范,降低了金属平衡误差,提高了金回收率。     

应用炭浆法提高企业经济效益

全泥氰化炭浆法提金工艺自1973年在美国应用以来,迄今已是一种比较先进的提金工艺。我国自1984年引进了炭浆法,在灵湖及张家口金矿已取得了初步成效,近几年在黄金矿山广泛推广应用。但是,如何吸收消化引进技术,结合国内实际情况,创造出一套具有中国特点的炭浆法提金工艺,提高企业经济效益,谈一下红花沟金矿炭浆厂的体会。     

乙醇无氰解吸法从载金炭上解吸金

该成果是湿法生产黄金的最后一道工序 ,主要用于黄金生产 (炭浆法和堆浸法 )氰化提金过程中从载金炭上解吸金。该技术具有以下特点 :(1)在相同的解吸时间内 ,解吸率可达98%以上 ,解吸后得到的含金液体积小 ,浓度高。(2 )达到相同解吸率所需要的时间、药剂及能耗较低 ,净解吸时间≤ 11ｈ ,是其它工艺的 1/ 4～ 1/ 3,生产成本约为原工艺的 30 %～4 0 %。(3)溶剂蒸馏解吸法在解吸过程中 ,设备及管道中无沉积金的现象。(4)采用无氰解吸 ,不用氰化物 ,且整个生产在全封闭系统中进行 ,对环保十分有利。(5 )生产中所用的药剂 (酒精、碱等 )均可回收…     

高铜载金炭脱铜技术研究进展

从活性炭吸附金机理和载金炭解吸机理出发,分析了载金炭中铜氰络合离子对贵液的吸附、载金炭解吸、电解过程的影响,并阐述了高铜载金炭中酸法、氰化法和氨法脱铜的机理、优缺点,以及其应用研究进展,为高铜载金炭脱铜提供借鉴。     

西潼峪炭浆厂解吸作业工艺设备计算

西潼峪炭浆厂解吸作业的工艺是在解吸柱内将吸附在活性炭上的金溶解于解吸液,解吸后贵液含金量达700克/米~3,此种高浓度含金贵液可利用电积法直接将贵液中的金沉积在电解槽的阴极钢棉上,其流程如图1所示.解吸作业采用加压解吸法,解吸液的成分为NaCN1%;NaOH1%;温度为135℃ 在压力为310千帕下解吸时间为20小时,其主要工艺设备有解吸柱、过滤器、电加热器、板式热交换器、计量泵;电积电解作业设备为矩形电积电解槽,其中计量泵、过滤器为国内定型产品,其它设备均为国外进口设备,现对这些设备中的解吸柱、热交换器和电加热器的设计过程分述如下:     

为作好引进新技术、新工艺消化吸收工作“张家口金矿引进炭浆法提金工艺改造工程试生产咨询会”召开

由河北黄金公司主持的“张家口金矿引进炭浆法提金工艺改造工程试生产咨询会”于一九八六年十月十一日在张家口金矿召开.中国黄金总公司科技处、北京有色冶金设计研究总院,以及河北省、张家口市、宣化县有关单位和部门领导应邀参加了会议.会上,河北黄金公司副经理刘继池致了开幕词.张家口金矿生产副矿长冯儒林介绍了该矿引进炭浆法提金工艺改造工程的建设和试生产情况.北京有色冶金设计研究总院设计师吴振祥介绍了炭浆法提金工艺和炭浆法在国内外的应用,以及国内外黄金生产的发展概况.     

高温高压解吸工艺中炭强度变化的试验研究

采用高压釜模拟高温高压法进行从载金炭上解吸金的试验,并研究了解吸过程中解吸液NaOH质量分数、解吸时间、载金炭钙质量分数对炭强度的影响。其结果表明：解吸液中NaOH质量分数大于2％时对炭的强度影响较大;在保证金解吸率高于95％的前提下,解吸时间越短对炭强度衰减影响越小;载金炭钙质量分数低于2％时对解吸过程中炭强度的影响较小,当载金炭钙质量分数高于4％时对解吸过程中炭强度的影响较大。此研究对实际生产中减少解吸过程中炭的磨损、粉化具有一定指导意义。     

关于辽宁阜新排山楼金矿选矿厂改扩建的构思

通过对辽宁排山楼金矿所提供矿石类型和性质的分析,结合长春黄金研究所对该矿提供的矿石进行的单一浮选、磨选、全泥氰化-锌粉置换和全泥氰化-炭浆提金及浮选-精矿氰化等流程的实验研究,最终确定全泥氰化-炭浆提金的选矿工艺为最佳的设计方案。对于提金工艺,锌粉置换和炭浆提金方案工艺指标相同,在技术上均成熟可行,但炭浆提金工艺基建投资和年经营费均低于锌粉置换工艺,故本设计采用了炭浆提金工艺。采用活性炭吸附金,取代传统的用洗涤进行固液分离,流程简单,效果好。设计的选矿工艺指标为：金的浸出率80%,吸附率99%,解析电解率99%,氰化回收率78.41%,尾矿品位0.18%。     

采用液膜法从氰化浸出矿浆中提金的可行性研究探讨

采用液膜法代替传统的炭浆法从氰化浸出矿浆中提取黄金的新技术,有望降低提金成本,简化工艺流程,提高黄金回收率,并在实现提金的同时回收氰化钠。新技术特别适合处理浮选金精矿,所用的乳化液膜应该是油包水型、且含流动载体的液膜。液膜的良好配方只有通过大量试验去探讨。