浅谈提高气动夯管锤铺管精度的措施

本文探讨了影响夯管锤铺管精度的因素,提出了提高夯管锤铺管精度的技术措施,提高气动夯管锤铺管精度,合理缩小工程造价和施工工期。     

夯管法穿越卵石层公路的适用性

夯管法施工是采用夯管锤进行施工的方法,是非开挖施工技术的一种.采用夯管法敷设障碍物下埋地管道,穿越精度和埋深能够满足设计要求,避免了因埋深不足而给管道安全运行留下的隐患,并且套管保护良好.其适用于公路、铁路、沟渠及其他不宜进行大开挖施工地段的钢质套管穿越,适宜于夯管穿越的地层;对于加厚管壁及涂特殊防腐涂层的钢管,也可以不用套管直接进行主管穿越.     

小型定向钻技术在地下储气库工程中的应用

1．概述 定向钻地下管网铺设技术属于非开挖地下管线施工技术。它是将石油工业的定向钻进技术和传统的管线施工方法结合在一起的一项新技术，主要用于穿越河流，湖泊，建筑物等障碍物铺设大口径、长距离的石油和压力管道。该技术是在传统顶管法不能定向的水平钻进铺管法的基础上，引进现代的导向技术（管线的轨迹探测与控制技术）而迅速发展起来的铺管技术。该技术敷设管线位置精确、钻孔方位可及时控制纠正、敷管轨迹可为直线也可为弧线，可敷设钢管、PVC、PE塑料管等多种类型的管道。小型定向钻技术屏弃了以往大型定向钻设备占地面积大、操作复杂、人员多、成本高的缺点，集成了定向钻地下管网铺设技术的优点，具有设备体积小、操作简单、不破坏环境、不影响交通、施工周期短及成本低等优点，尤其适合于中小管径、中短距离的穿越施工。     

水平定向钻管道回拖受阻原因分析及措施

介绍几种常见的管道回拖和抢险的辅助措施,包括滑轮组、夯管锤、推管机以及抢险拉力机。在水平定向钻施工抢险过程中不能长时间停泥浆泵,以防止泥浆固化。夯管锤助力回拖是最为常见的抢险措施。推管机既可以助力回拖也可以反向抢险回拖,对工程保障最为有利。滑轮组抢险没有监测数据,实际效果不稳定。而抢险拉力机有监测数据,该装置可自动控制,连续张拉,同时具有过载安全报警装置,确保施工安全;多台拉力机联合使用时由远程控制装置控制液压拉力机协同工作、自动同步,技术优势明显。     

气动夯管锤

气动夯管锤的工作原理是利用空气压缩机提供的6~7kg、每分钟有一定流量的压缩空气作动力,在高频震动下产生大功率的冲击力,使被夯击的物体沿一设计轨迹前行,最终到达目标。夯管锤的穿越距离受钢管直径、钢管本身的壁厚及自重、管中的土壤重量、空气压缩机的排气量等因素的限制,因此以穿越距离为主要因素,对其它因素作合理的适当调整,才能最大地发挥工效,降低成本,提高经济效益。     

Reel-Lay在铺设海底机械复合管中的应用

对于铺设双金属机械复合海底管道,应用Reel-Lay铺管方法比其他铺管方法可以大大缩短海上作业时间,节省工程费用。但因为该方法技术含量高,在铺管过程中易造成基管与衬管分离,所以一直被国外公司垄断。从Reel-Lay铺管法的技术难点、优化措施、国内外发展现状等方面阐述了该技术在我国应用的可行性和必要性。研究结果表明:我国已经具备Reel-Lay铺设机械复合管的2个必要条件,该技术的应用将会带来巨大的经济价值。研究结果可为实现Reel-Lay铺设机械复合管国产化提供参考。     

推管机在定向钻穿越工程中的应用

在定向钻穿越回拖过程中,由于地质的复杂性及钻杆所能承受的额定拉力等因素的影响,往往需要采取一定的助力措施。文章简要介绍了目前常用的管道降浮、夯管锤助力等辅助措施,提出并较为详细地介绍了采用推管机助力的方法减小钻机回拖力的方案。工程应用表明,该技术解决了配重降浮不适用于长度超过1500 m的长距离管道穿越问题,也避免了夯管锤助力对管道作业带要求过高等问题。     

深水海底管道铺管设备技术现状与国产化设想

深水海底管道铺设技术是我国进行深海油气资源开发的关键技术。综述了国外深海海底管道铺设技术,着重介绍了深水铺管船及铺管主要设备(张紧器、A&R绞车、管道输送系统等)的技术现状,并在分析各主要设备技术特点和国内技术条件的基础上,提出了通过引进、消化、技术集成、技术创新的方式进行深水铺管关键设备国产化的设想。     

浅水海管对接技术的新应用

海底海管铺设过程中,对于长距离的从陆地向平台方向的登陆海管常规方法是由1条铺管船铺设完成,常规方案工期长、方案单一和弃管时受平台影响较大,而海管对接技术的出现,可以使用不同铺管船舶进行分段铺设,然后在合适位置进行对接,来完成整条海管的铺设,但同时受到海上作业水深、风浪、潮汐等多方面因素影响,导致海上海管对接具有极大的风险性。     

海底管道S-Lay铺设过程中的质量控制

海底管道作为最主要的海洋石油天然气的运输方式,对施工质量要求很高。在对S-Lay铺管船铺设海底管道的铺管工艺进行介绍的基础上,利用因果分析法,对铺管过程中的潜在风险因素进行了识别和分析,并针对这些问题,对铺管过程中各个环节的质量控制要点进行了阐述,对类似项目的质量管理有参考意义。     

岩石地层大口径长距离管道顶管施工技术

大口径长距离岩石地层顶管施工技术在我国油气管道工程中得到越来越多地运用。文章通过对大口径长距离岩石地层顶管施工中制约正常掘进的主要因素的介绍,结合西气东输二线东段顶管隧道施工工作情况,阐述了顶管机头的刀盘、刀具、膨润土泥浆配置与压力、施工过程中的控制因素等现场管控要素在顶管施工中对总体掘进施工的影响。对各项因素的分析结果也为类似的顶管施工提供了经验。     

Lateral buckling of non-trenched high temperature pipelines with pipelay imperfections

An analysis method for the buckling process of a pipe section with a random pipelay imperfection is proposed. Four basic lateral modes,acquired by fi nite-element(FE) eigenvalue buckling analysis,are combined to provide the needed grid conf igurations for describing a real pipelay imperfection and an arc-length algorithm is used to analyze the snap-through process of the shell-element-grid model under nonlinear frictional boundary conditions. This paper also presents evaluation methods for the lateral buckl...     

定向钻穿越不良地层施工技术新突破

利用水平定向钻穿越江河、湖泊、沼泽、森林、大型建筑物和构筑物等有许多成功的先例,但穿越卵砾石层和微风化花岗岩等不良地层在我国一直是禁区。在长春—吉林输油管道工程建设中,中国石油天然气管道局采用了德国TRACTO-TECHNIK TT600型夯管锤夯入钢套管隔离卵砾石层,使用DD580钻机,运用地面信标和有线控向技术,进口了专用的钻头和牙轮,配制了特殊的泥浆,提高了携带岩屑的能力,历时54天,成功地穿越了松花江,填补了我国定向钻穿越此种不良地层的空白,推动了定向钻穿越技术的发展。文章结合工程实例,从钻导向孔、控向、扩孔、回拖、泥浆配比、风险预测和防范措施等方面,论述了定向钻穿越卵砾石层和微风化花岗岩地层的方法,为定向钻技术的应用和发展提供了宝贵的资料和可借鉴的经验。     

空气锤钻头断落打捞机构

空气锤钻井技术的高效、高质量钻井效果在川东北探区须家河组以上陆相地层得到广泛的认同。但是,空气锤、特别是配套冲击钻头断脱导致的井下事故时有发生,影响因素极为复杂。研究空气锤配套钻头颈部断落机理,分析几种石油矿场用空气锤钻头打捞机构的特点,并设计钻头断落打捞机构是进一步发挥空气锤钻井效率的保证。     

小凌河卵石地层的定向钻穿越

盘锦一锦西石化输油管道采用定向钻穿越小凌河卵石地层,施工中遇到了卵石地层孔和定向钻控向困难问题。文章介绍了采用卵石地层的水泥桩固化方案解决卵石层孔困难,采用有线、无线两种控向技术同时实施的方案解决定向钻控向困难的施工技术。该技术的实施取得了定向钻出土偏差0.5 m,轴向偏差1.0 m的好效果。相对于大开挖穿越技术,定向钻穿越卵石地层技术缩短施工工期60 d以上,节约施工投资300多万元。     

海底管道近岸浅水铺设的岸拖与海拖

文章较详细地介绍了海底管道近岸浅水铺设的岸拖与海拖施工技术的特点,并作了分析对比。海底管道在近岸浅水区域的铺设,要依据管道路由的海况及近岸浅水区域铺设的特点,并根据海底管道参数进行分析计算,确定岸拖或海拖技术方案,完成近岸浅水区域管段的铺设,实现海底管道与陆上管道的连通。     

大直径螺旋埋弧焊管成型过程中的管形控制及应力补偿

为了更好地控制螺旋埋弧焊管成型质量,提高管形控制精度,针对成型器自身特性、成型角的选择和微调、递送线位置等影响管形的几个关键因素,对螺旋埋弧焊管成型过程中对钢管几何尺寸的影响进行了分析。分析结果表明,成型过程中的管形控制、成型后钢管的应力补偿以及钢管吊装、储存、运输甚至施工过程中的管端保护是提高焊管成型质量的重要控制因素。同时根据分析结果提出了大直径螺旋埋弧焊管在成型过程中管形控制的方法和措施。     

焊管设备基础设计和施工中应注意的问题及控制措施

焊管设备属轧钢设备类的非标设备,其基础设计、施工和安装没有统一的国家标准.针对焊管生产线工程中一些由土建设计、施工带来的直接影响设备安装精度、周期等问题,提出了相应的控制措施.     

高频焊管机组刮外毛刺机构的改进

在高频焊管生产中，刮屑时刮刀的快速升降通常采用气路系统控制，存在结构复杂、维修不便，易锈蚀，损坏打刀等缺点，改进后的刮刀升降采用凸轮机构来实现，结构简单，成本低，操作方便。