聚驱上、下返封堵新工艺

随着大庆油田聚合物驱油技术的日趋成熟，一类油层的驱替结束，聚驱对象已开始转向二、三类油层，因此大批注采井需要进行上、下返封堵，即聚驱的层系调整。为了满足聚驱封堵大面积工业化推广的需要，迫切需要一种成本低、施工工艺简便的封堵工艺，文章介绍的新型聚驱上、下返封堵工艺。该工艺能够满足上述要求，且封堵管柱具有承压高、寿命长、封得住、解得开的性能。     

大庆油田化学驱上下返机械封堵技术现状及发展方向

上下返封堵技术是实现化学驱返层开发的主要手段,以机械封堵技术为主,现场应用的多种机械封堵技术的适用范围、技术特点各不相同,封堵效果也不同,为此对大庆油田目前应用的上下返机械封堵技术进行分析,介绍了上返可钻式、卡瓦悬挂、注堵一体和膨胀管等机械封堵技术,以及下返注入井、采出井机械封堵技术,分析了不同技术的优缺点。由分析结果可知,可钻桥塞封堵性能可靠,可满足当前上返封堵需求;注堵一体封堵技术尚不成熟;卡瓦悬挂和膨胀管可作为上返封堵技术的有限补充;桥式双管跨层封堵技术在可靠性方面优势明显,应作为注入井下返封堵的主要技术;现有采出井下返封堵技术配合验封技术可满足采出井下返封堵需要。建议下一步开展套变井下返机械封堵技术和精准验窜技术的研究,保证封堵效果,降低封堵成本;同时建立统一规范的封堵工艺技术体系,形成封堵技术选择图版,指导封堵工艺选择。     

喇南试验一区井网调整方案优选

喇南试验一区完成葡I1－2油层聚驱试验后，开始上返萨三组油层。针对上返层系的油层特点，提出了两种层系组合的原则。根据实际情况，推荐以二类油层为主并适当扩大部分三类油层的上返方式进行层系组合，最终确定萨Ⅲ4－10油层作为开展聚驱上返试验的目的层。在分析和研究萨Ⅲ4－10油层地质特点及动用状况的基础上，提出了6种聚驱井网的调整方案。通过分析对比，推荐采用将现注聚井网注采井别互换后的212m五点法面积井网方案，为该区块聚驱上返试验取得良好效果奠定了可靠基础。     

新型桥式可洗井封堵技术

聚驱后采取上、下返封堵措施时,对于封堵顶层或中间层的井采取不可洗井封隔器封堵,造成了封堵井无法进行有效的洗井.研制一种新型可洗井封堵技术,该技术适应任意跨距堵层的封堵,具有桥式可洗井通道,洗井水不进入封堵层,密封可靠,解决了封堵井日常洗井管理和测试困难的问题.现场应用125口井,通过测试验封及同位素等资料验证,封堵层密封率100％.达到了注入井洗井和封堵的要求.     

南二区东部二类油层上返层系组合优化

大庆油田一类油层聚驱潜力逐年减少, 二类油层开发技术还在试验完善阶段, 未能大面积实施于工业化区块。针对南二区东部二类油层河道砂发育规模明显变小, 小层数目增多, 单层厚度变薄、渗透率变低的储层特点。为了使二类油层提高采收率, 通过研究确定二类油层的选层标准、油层沉积特征, 考虑层系组合的多项影响因素, 对该区块聚驱上返二类油层进行了合理的层系组合研究, 确定了上返层系厚度及注采井距, 为该区块聚驱上返层系组合提供了依据。     

聚驱下返封堵工艺

研发了用于聚驱下返井中的卡块支撑式油管锚封堵管柱,该管柱由卡块式油管锚、Y3 41 1 1 4FPS封隔器和验封器组成。这种封堵工艺在现场应用中具有四个优点:一是该封堵管柱承压高、坐封方便、密封可靠、寿命长、封堵效果好;二是该工艺采用上提管柱的方式解封,下入一趟管柱即可将井下封堵管柱全部起出,解封方便、可靠、施工工艺简单;三是封堵管柱的工具成本低,施工费用低,极大地降低了成本,便于大面积推广使用;四是验封器的使用填补了以往下返封堵无法定量检验封堵管柱的密封性及密封有效期的空白。同时完善油管柱锚,将油管柱锚卡簧与卡簧挂…     

气浮技术处理聚合物驱含油污水研究

针对聚合物驱产出污水油水分离困难的特点,提出了以气浮技术提高其油水分离效果的设想。试验研究了气浮技术对聚驱产出污水的处理效果,并详细探讨了浮选剂类型、加量及气浮时间、溶气量等对其处理效果的影响。试验结果表明,选用特种浮选剂、增加气浮时间及溶气量均可有效提高气浮技术对聚驱产出污水的处理效果。在浮选剂加量为5mg/L、气浮时间为30min的条件下,可使聚驱产出污水经气浮后含油低于10mg/L,可满足中低渗油藏注水要求。表明气浮技术是一种适于聚合物驱产出污水处理的油水分离技术。     

埕岛油田CB22F化学驱先导试验区采油工艺优化研究

埕岛油田主力层系馆上段目前综合含水已达83.7%,采油速度1.6%左右,呈现出产量下降、含水上升、开发成本逐年增长趋势,水驱开发稳产难度逐渐增大,急需转换开发方式以提高采油速度和采收率,因此对海上化学驱进行了整体规划部署,并选取了CB22F平台作为先导试验区。简述了CB22F区块概况,对主导工艺现状进行了分析,从注入井防砂、分层注聚、油井防砂和举升工艺四个方面对化学驱关键注采技术进行了优化研究,并针对注入工艺开展了陆地现场试验,试验结果表明,分层防砂和同心分层注聚双管分注工艺能够满足低剪切注入的要求。     

交联聚合物技术在胜利油田的应用

交联聚合物技术是一项调驱结合、能大幅度提高原油采收率的工艺技术,与聚合物驱相比不仅大幅度提高了溶液粘度、阻力系数和残余阻力系数,同时也能改善油藏的非均质状况。该技术既可用于交联聚合物驱油,也可用于注聚区低压井添加交联剂改善聚合物驱效果,另外,增大溶液浓度和强度可用于交联聚合物深部堵水调剖。孤岛油田渤19断块交联聚合物驱试验和胜利油区注聚低压井添加交联剂矿场试验结果表明:与聚合物驱相比,交联聚合物在油藏中更容易吸附和滞留,可抑制聚合物窜流,改善油藏的非均质性,提高原油采收率。     

孤岛油田三元复合驱现场试验

孤岛油田西区已地入特高含水期（平均含水93．95），采出程度23．97％，目前开发效果较差，为进一步提高其采收率。在数值模拟和室内驱替试验的基础上，进行了三元复合驱现场试验，采取了层系调整，减少上层系对试验区的影响，保持合理地层能量和及时放大生产压差等措施，结果表明，出单一聚合物驱更好的增油效果，同时见聚率较低，高渗层得到有效封堵，吸水剖面得到改善，开发效果明显变好，取得了良好的经济效益。     

层内生成二氧化碳技术对渗透率适应性的研究与应用

针对层内生成二氧化碳技术对高渗层的封堵能力及如何使该技术进行了室内实验研究,研究表明,层内生成二氧化碳技术对高渗层的封堵能力有限,但结合聚合物或冻胶等封堵体系可以取得较好的封堵效果,采收率也得到了进一步的提高。矿场实验表明,层内生成二氧化碳技术结合聚合物封堵段塞可以适应存在高渗层、长井段的水井,解决了单独层内生成二氧化碳技术封堵能力差的缺点,取得了较好的增油控水效果。     

一种新型裸眼可钻桥塞的研制与应用

乍得潜山油藏封层上返试油通常采用打悬空水泥塞工艺。因潜山裸眼段裂缝发育,打水泥塞时会出现水泥浆漏失、水泥塞面位置难以控制等现象,致使注水泥塞一次成功率低及深度不准。针对这一问题,研制开发出一种新型工具——裸眼可钻桥塞,并联合注灰进行封层作业,从而简化潜山裸眼封层工艺,提高封层施工成功率,实现裸眼段准确定位封堵。经过现场实验,该工具达到了预期封层目的,满足现场施工需要。     

油井分层化堵技术在濮城油田的应用

濮城油田经过近20年的开发,目前已进入高含水递减期,综合含水已达92%。在PI决策技术效果逐年变差的情况下,研究并发展了油井分层堵水技术。该技术包括井温找水技术、封隔器找水技术和分层抽汲技术;使用的堵剂主要有油井水泥、DSZ-A堵剂和STP-01堵剂。分层化堵技术根据堵水类型选择两种技术:对堵上采下的油井,采用打悬空水泥塞、电缆桥塞、机械桥塞、填砂等措施;堵中间采上下的井,主要采用下部填砂、上部用封隔器分开,化堵中间层位和用98-1型跨式分层挤注管柱。通过在濮城油田的应用,说明该技术科学合理、可操作性强,值得全面推广。     

冀东油田水平井机械卡水技术

随着开发的深入,冀东油田部分水平井出现了高含水问题,由于水平井井身结构复杂、井斜大,侧钻井油层段井眼尺寸小,常规的机械卡水工艺无法实现卡水,而化学堵水费用高、施工周期长、风险大,为此,根据冀东油田常规水平井、侧钻水平井的不同井型和井身结构特点,研究了常规射孔和筛管完井水平井的单双卡技术,同时开发了小井眼尺寸的悬挂φ73 mm、φ88.9 mm、φ101.6 mm尾管完井的侧钻水平井单双卡技术,研制了外径70 mm、54 mm两个系列的小直径卡水工具系列,形成了水平井卡水施工的配套施工工艺,对水平井大斜度井段采用桥塞加水泥封层的复合卡水工艺进行了试验.该研究成果对国内类似复杂结构水平井进行卡水作业具有借鉴意义.     

全尺寸封堵漏失地层新技术：自匹配绒囊封堵

为了在作业过程中有效封堵漏失层,研发了全尺寸自匹配绒囊封堵技术。自匹配绒囊工作液由发泡剂、稳泡剂、聚合物处理剂配制而成,起主要封堵作用的绒囊是由气核、表面张力降低膜、高黏水层、高黏水层固定膜、水溶性改善膜、聚合物高分子和表面活性剂的浓度过渡层组成的一种新型封堵材料。作业过程中,绒囊根据地层孔隙或裂缝的大小产生变形或改变性能,最大限度地占据储集层储渗空间或形成黏膜层,有效封堵大小不同的渗流通道。室内堵漏实验及现场钻井、完井、修井应用表明,绒囊工作液能够封堵不同类型的漏失地层,不需要考虑级配问题,承压能力强,适用范围广,使用时按常规水基工作液配制维护,且具有不影响其他作业的优点。图5表1参19     

防返吐保压候凝挤堵封井管柱

对于套损、套窜严重的井,采用目前油田使用的光油管挤注管柱和部分油田使用的单封保护上层挤堵下层管柱,已无法控制堵剂的去向,若候凝时间掌握不好,在起钻时可能出现堵剂返吐,挤堵效果差,同时可能会污染保护层。为此,研制了一种防返吐保压候凝挤堵封井管柱。该管柱由可钻插管封隔器和井下机械开关组成,能实现封隔器下入、坐封、丢手以及堵剂挤入一趟管柱完成,满足地层高压挤堵剂和带压起钻不返吐的施工要求。现场试验表明,该管柱能够用于油水井下部层段堵水堵漏主层上返归位、封堵地层侧钻更新套管、报废井眼填充封井等措施施工中,满足高压挤堵封窜和带压起钻不返吐的施工要求,为老油田挤堵封井工艺提供了技术支持。     

机械找堵水一次完成工艺在大港油田的应用

介绍了机械找堵水一体化管柱的结构、工作原理、技术特点及在大港油田的应用情况.该项技术主要是用自验封封隔器将各产层分隔开,对应各产层位置下入一个找堵水开关,通过地面液压控制来调整各产层开关的工作状态,对各目的层进行生产;通过地层正常生产时产出液的情况来判断各层含水情况,确定高含水层,开关并能重复多次换层生产,达到不动管柱完成找堵水的目的.     

连续油管临时封井注水泥技术在涪陵页岩气田的应用

在完成页岩气开发井压裂试气评价工作后,因现场实际情况暂未达到试采条件,为满足同平台后期钻井施工要求,需对气井进行连续油管临时封井注水泥作业。针对连续油管临时封井注水泥工艺存在的技术难点,从桥塞选型、坐封方式、水泥浆体系、注替流程和循环洗井施工工艺等方面进行优化改进,形成一套成熟的连续油管临时封井注水泥技术。在涪陵工区JYX-6HF井等5口井进行了成功应用,取得了良好的应用效果。     

Φ178mm套管井机械丢手堵水技术

介绍了用于 １７８ｍｍ套管井的机械丢手堵水管柱及组成管柱配套工具的结构和工作原理，并简要地介绍了该项技术的试验效果。该项技术具有密封性能好，封堵寿命长，解封性能可靠等特点，基本满足了 １７８ｍｍ套管井封堵任意层的生产需要。     

高分子材料的力学状态转变机理及在钻井液领域的应用展望

通过系统论述高分子材料在不同条件下的力学状态转变机理,并对其在钻井液封堵、防漏堵漏、固壁和降滤失领域的研究进展和应用进行了梳理,分析了其在钻井液领域应用中存在的问题,进一步展望了其在封堵、防漏堵漏、固壁和降滤失领域的应用前景。高分子材料作为封堵剂,可通过链纠缠、范德华力和氢键等作用,有效封堵地层微小孔隙;作为随钻防漏/堵漏剂,可通过机械互锁或化学键结合等作用黏连架桥,形成高强度胶结封堵层;作为固壁剂,可通过高分子链扩散、纠缠、静电和氢键等作用吸附聚集于井壁和微裂缝,维持井壁稳定;作为降滤失剂,可与黏土、聚合物协同作用,在井壁形成一层致密的高强度滤饼,降低钻井液滤失量。高分子材料在钻井液领域的研究将进一步促进钻井液处理剂技术的飞速发展。