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采用高压气送及数据采集的方法系统地研究了中浓纸浆悬浮液在圆管内寒流流动的流体动力学特征,计算了中浓纸浆悬浮液流动的相关流体动力学参数,分析了纸浆的流动特性与纸浆密度及外界作用力的内在关系,以及中浓纸浆悬浮液达到稳定塞流时的流动形态.还研究探讨了中浓纸浆悬浮液塞流流动的多孔介质现象.在工程上可为中浓纸浆与漂剂混合后寒流段各相间的物理作用提供一定的流体动力学依据,进而使各类漂剂最大程度地在纸浆中进行扩散和均匀分布. 相似文献
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中浓纸浆在升流式反应器中的运动特性与反应器的反应效率、反应器前后设备的设计和选型关系重大。通过实验对中浓纤维悬浮液启动段以及在反应器内低速运动段的流动特性进行研究分析,可为反应器前和反应器后各种设备的设计、选型提供较精确的基础数据。 相似文献
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中浓纸浆由于浓度高,纤维交织成多孔状切可压缩的具有粘弹性的网络,故中浓纸浆要实现流体化,就必须对纤维网络施加足够大的剪切应力。本文介绍了一种经过改进的转子剪切实验装置,并对红麻纸浆和磨木红浆分别做了流体化实验,从而对中浓乐流体化作了较为深入的探讨。 相似文献
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单螺杆泵是一种内啮合的回转式容积泵.转子在定子腔内以偏心圆为轨迹做行星回转时,介质从吸入腔通过不断变动的容积空腔输送到排出腔(见图1),这种运动特性决定了:泵的流量与转速近似成正比,其单转理论流量q=4Tde(T为泵的导程,d为转子偏心圆直径,e为偏心),可以通过调节转速来调节流量;泵的压力稳定,不随转速变化而变化,不会像往复式容积泵出现压力脉动;在相当大的转速范围内(通常为额定转速40%~100%),泵有较高的效率;在定转子形成的容积空腔允许范围内,可以输送高固含量和纤维状介质,而不容易发生堵塞,其固含量可高达40%(当为粉末状时可达70%),最大粒径为0.5倍偏心距e,最大纤维长度可达0.4倍转子螺距t(t=T/2). 相似文献
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准静态仓储粮堆温度场的CFD模拟 总被引:3,自引:5,他引:3
现有仓储粮堆数学模型难以有效模拟实际粮堆温度的变化过程.本试验应用计算流体力学(CFD)方法模拟研究了仓储粮堆在不通风情况下温度场的变化情况,根据粮仓结构和仓外环境条件,通过确定模拟区域、网格划分、模型选择,确定了合理的CFD模拟方案,得到并分析了两种不同尺度粮仓内仓储粮堆温度随季节变化过程的模拟结果.通过对准静态仓储粮堆内部温度随环境温度变化过程的分析,为仓储通风系统的优化设计提供了有价值的参考依据,为进一步的模拟研究奠定了良好基础. 相似文献
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为了研究辅助喷嘴的流场性质,本文建立了喷气织机辅助喷嘴流场的三维模型,利用计算流体动力学(CFD)分析软件Fluent对辅助喷嘴流场的三维模型进行了数值模拟,得到了供气压力为0.28MPa条件下辅助喷嘴出口实际流速中心线上的速度分布曲线、压力分布曲线以及不同供气压力条件下辅助喷嘴出口的速度分布曲线。计算结果表明:供气压力为0.28MPa时,辅助喷嘴出口最大风速高达404m/s,在辅助喷嘴出口出现了负压区;随着供气压力的增加,辅助喷嘴出口风速逐渐增大,供气压力每增加0.1MPa,出口风速约增加50m/s。最后,通过与相关文献实验值的比较,证明了数值模拟方法和实验方法分析辅助喷嘴流场的一致性。 相似文献
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机械搅拌生物反应器的CFD 模拟及其在发酵生产乳酸中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
用计算流体力学(CFD)方法中的Mixsim 模拟3L 机械搅拌生物反应器中不同搅拌转速对搅拌流场的影响,结果显示Mixsim 软件可以很好的模拟机械搅拌生物反应器工作过程中的流场变化。在高转速下,剪切速率较大,菌丝体98% 以上为菌丝体小球,直径在0.1~0.3mm,菌体生长速度慢,产乳酸质量浓度较低;低转速下产生的剪切速率较小,菌体大部分为菌丝形态,产乳酸质量浓度较高,但是大量菌丝不利于后期发酵的进行。在400r/min下米根霉发酵产乳酸质量浓度最高,为106.7g/L,菌体80% 以上为1.0~1.5mm 左右的菌丝球,通过CFD 模拟得到该条件下的剪切速率最大值为1.58m/s。 相似文献
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Disc refiner is a critical equipment in the pulping and papermaking industry, pulp is refined in the refining zone, and different bar structures of refining disc constitute the different refining zones. With the use of the 3D modeling software SOLIDWORKS, five different refining discs that are commonly used in low consistency pulping, were built. The five refining discs were simulated and analyzed using the Computational Fluid Dynamics(CFD)software. The distribution of pulp velocity and surface shear stress, which is displayed between the bar and groove structures, can indirectly show the stress conditions on the refining discs. This paper provides a theoretical basis for research on the bar and groove failure of the refining discs. 相似文献