中浓纸浆悬浮液塞流流动的实验研究

采用高压气送及数据采集的方法系统地研究了中浓纸浆悬浮液在圆管内寒流流动的流体动力学特征,计算了中浓纸浆悬浮液流动的相关流体动力学参数,分析了纸浆的流动特性与纸浆密度及外界作用力的内在关系,以及中浓纸浆悬浮液达到稳定塞流时的流动形态.还研究探讨了中浓纸浆悬浮液塞流流动的多孔介质现象.在工程上可为中浓纸浆与漂剂混合后寒流段各相间的物理作用提供一定的流体动力学依据,进而使各类漂剂最大程度地在纸浆中进行扩散和均匀分布.     

中浓纸浆流动特性对反应质量的影响

中浓纸浆在升流式反应器中的运动特性与反应器的反应效率、反应器前后设备的设计和选型关系重大。通过实验对中浓纤维悬浮液启动段以及在反应器内低速运动段的流动特性进行研究分析，可为反应器前和反应器后各种设备的设计、选型提供较精确的基础数据。     

中浓纸浆流体化过程对纸浆性能的影响

本文在对中浓纸浆进行流体化处理后，对纸浆的主要性能参数进行检测，并通过扫描电镜观察了纤维形态的变化，从而了解中浓纸浆流体过程对纸浆性能的影响程度。     

中浓纸浆在反应器内的流动特性研究

中浓纸浆是一种非常特殊的介质,中浓纸浆在升流式反应器中的运动特性关系到反应器的反应效率和反应质量.作者利用自行研制的中浓纸浆漂白实验系统进行实验研究,对中浓纸浆在流经升流式反应器时的主要运动特性和流动机理进行了分析.     

中浓纸浆流动对漂白质量的影响分析

中浓纸浆在升流式反应器中的流体动力学性能影响到反应器的反应质量和反应器前后设备的设计及选型。通过实验对中浓纸浆在升流式反应器中的稳定流动和启动段流动特性进行的初步研究分析，可为反应器前和反应器后各种设备的设计、选型提供依据。     

纸浆中浓氧漂试验

中浓氧漂是目前在国外应用日益广泛的一种氧气漂白方法。它与应用较早的高浓氧漂相比较,主要有以下区别: 1.氧漂浓度不同,中浓氧漂纸浆浓度为8～12％,高浓氧漂纸浆浓度为20～30％。 2.浆与氧气的混合方式不同。高浓氧漂时氧气主要是以渗透方式从气相传递到纸浆中去,而中浓氧漂时,主要是靠机械搅拌作用达到使氧气与浆充分混合的     

单螺杆泵输送中浓纸浆

单螺杆泵是一种内啮合的回转式容积泵.转子在定子腔内以偏心圆为轨迹做行星回转时,介质从吸入腔通过不断变动的容积空腔输送到排出腔(见图1),这种运动特性决定了:泵的流量与转速近似成正比,其单转理论流量q=4Tde(T为泵的导程,d为转子偏心圆直径,e为偏心),可以通过调节转速来调节流量;泵的压力稳定,不随转速变化而变化,不会像往复式容积泵出现压力脉动;在相当大的转速范围内(通常为额定转速40%～100%),泵有较高的效率;在定转子形成的容积空腔允许范围内,可以输送高固含量和纤维状介质,而不容易发生堵塞,其固含量可高达40%(当为粉末状时可达70%),最大粒径为0.5倍偏心距e,最大纤维长度可达0.4倍转子螺距t(t=T/2).     

中浓红麻纸浆和磨木纸浆的流体化研究

中浓纸浆由于浓度高，纤维交织成多孔状切可压缩的具有粘弹性的网络，故中浓纸浆要实现流体化，就必须对纤维网络施加足够大的剪切应力。本文介绍了一种经过改进的转子剪切实验装置，并对红麻纸浆和磨木红浆分别做了流体化实验，从而对中浓乐流体化作了较为深入的探讨。     

MCP型中浓纸浆泵的研究与设计

本文介绍了中浓浆泵在中浓打浆技术中的应用及中浓浆 发展现状与研究方向。     

纤维悬浮液的数值模拟研究

本文回顾了纤维悬浮液模拟的方法，并对模拟的方法进行了简单的探讨，主要包括Ewald求和模拟技术，使用摩擦力考虑了短范围的作用力和微小体近似来考虑长范围作用力，还有BCF和适合粘性分离应力（AVSS）的有限元公式的结合。数字模拟的结果被平均来评价悬浮液的宏观流变特性。     

人工神经网络在中浓纸浆流体化仿真研究中的应用

中浓纸浆悬浮液在剪切室内流动时,其所受剪切应力与湍流发生器的几何形状、转速及浆料浓度都有关系,通过改进算法的BP网络对实验数据的拟合,人工神经网络模拟仿真了各个因素对中浓纸浆所受剪切应力产生的影响,此外通过网络训练达到的稳定模型,可以预测中浓纸浆在更高浓度和湍流发生器转速下所受的剪切应力值.     

基于CFD低浓盘磨机浆料流动的数值模拟研究

主要分析了低浓盘磨机的纸浆流动状况,通过建立盘磨机的三维模型,假设牛顿流体的湍流状态是均匀的,合理设定边界条件,运用k-ε湍流模型对磨区浆料流动进行了模拟。模拟结果表明,在磨浆初期,入口处压力最大;在正常磨浆阶段(即机内充满浆料时),机内入口1/3处压力最大;定磨盘上的浆料速度较小,甚至有不流动的状况,而浆料均沿着齿槽流动;动磨盘的压力要大于定磨盘的压力。     

蒸发室结构对流体流场和固体悬浮的影响

蒸发室的结构对流体动力学状态及固体悬浮状态具有重要的影响,因此也影响着蒸发结晶过程.文中使用计算流体力学(CFD)的方法,对真空制盐中不同蒸发室结构内的流体动力学状态进行了模拟分析,探讨不同结构蒸发室内的流体动力学状态及其对颗粒固体悬浮状态的影响,从而分析其对蒸发结晶过程的影响.     

准静态仓储粮堆温度场的CFD模拟

现有仓储粮堆数学模型难以有效模拟实际粮堆温度的变化过程.本试验应用计算流体力学(CFD)方法模拟研究了仓储粮堆在不通风情况下温度场的变化情况,根据粮仓结构和仓外环境条件,通过确定模拟区域、网格划分、模型选择,确定了合理的CFD模拟方案,得到并分析了两种不同尺度粮仓内仓储粮堆温度随季节变化过程的模拟结果.通过对准静态仓储粮堆内部温度随环境温度变化过程的分析,为仓储通风系统的优化设计提供了有价值的参考依据,为进一步的模拟研究奠定了良好基础.     

基于CFD的喷气织机辅助喷嘴流场分析

 为了研究辅助喷嘴的流场性质,本文建立了喷气织机辅助喷嘴流场的三维模型,利用计算流体动力学(CFD)分析软件Fluent对辅助喷嘴流场的三维模型进行了数值模拟,得到了供气压力为0.28MPa条件下辅助喷嘴出口实际流速中心线上的速度分布曲线、压力分布曲线以及不同供气压力条件下辅助喷嘴出口的速度分布曲线。计算结果表明：供气压力为0.28MPa时,辅助喷嘴出口最大风速高达404m/s,在辅助喷嘴出口出现了负压区;随着供气压力的增加,辅助喷嘴出口风速逐渐增大,供气压力每增加0.1MPa,出口风速约增加50m/s。最后,通过与相关文献实验值的比较,证明了数值模拟方法和实验方法分析辅助喷嘴流场的一致性。     

机械搅拌生物反应器的CFD 模拟及其在发酵生产乳酸中的应用

用计算流体力学(CFD)方法中的Mixsim 模拟3L 机械搅拌生物反应器中不同搅拌转速对搅拌流场的影响,结果显示Mixsim 软件可以很好的模拟机械搅拌生物反应器工作过程中的流场变化。在高转速下,剪切速率较大,菌丝体98% 以上为菌丝体小球,直径在0.1～0.3mm,菌体生长速度慢,产乳酸质量浓度较低;低转速下产生的剪切速率较小,菌体大部分为菌丝形态,产乳酸质量浓度较高,但是大量菌丝不利于后期发酵的进行。在400r/min下米根霉发酵产乳酸质量浓度最高,为106.7g/L,菌体80% 以上为1.0～1.5mm 左右的菌丝球,通过CFD 模拟得到该条件下的剪切速率最大值为1.58m/s。     

CFD在烟草工程研究中的应用与展望

为便于烟草科研人员利用计算流体力学(CFD)软件开展相关研究工作,综述了近10年来CFD软件在国内外烟草工业包括烟草加工设备、车间与贮藏空间设计等方面的应用研究现状,认为CFD软件在烟草加工和贮存过程中流体均匀流动、温湿度场均匀分布、物料温度和含水率变化关系,以及燃烧过程中烟支的相关问题研究方面有较好的应用前景。     

CFD在发芽罐空调系统节能改造中的应用研究

针对发芽罐空调系统能耗严重的问题,采用CFD软件Fluent模拟空调系统气流流道流场,通过添加导流板进行气流导流模拟改造。结果表明,气流导流可有效改善气流流场,增大风量或降低能耗,可提高空调系统风量17．9％,提高换热量18．8％,降低风机功耗12．5％,换热量增大6．7％;节能改造投资少、效益高。     

模具液流悬浮加工区流场仿真研究

根据Navier-Stocks方程和流体运动的连续性方程,建立了聚氨酯工具头/工件加工区压力场及速度场的理论模型。以FLUENT 6.3为计算平台进行仿真,结果表明流体动压力和速度最大值出现在聚氨酯工具头/工件的最小间隙区域,且随间隙变小梯度变化增大,在工具头边缘处存在压力侧漏现象,由于这一现象,导致在局部边缘处速度的增加。     

Simulation of the Flow Conditions in Different Types of Bar Structures of Disc Refiner

Disc refiner is a critical equipment in the pulping and papermaking industry, pulp is refined in the refining zone, and different bar structures of refining disc constitute the different refining zones. With the use of the 3D modeling software SOLIDWORKS, five different refining discs that are commonly used in low consistency pulping, were built. The five refining discs were simulated and analyzed using the Computational Fluid Dynamics(CFD)software. The distribution of pulp velocity and surface shear stress, which is displayed between the bar and groove structures, can indirectly show the stress conditions on the refining discs. This paper provides a theoretical basis for research on the bar and groove failure of the refining discs.