塑料挤出生产线中冷却水槽的设计与改进

文章分析了冷却水槽在塑料挤出生产中存在的问题,提出了其设计的基本原则,通过对冷却效率的计算分析,指出设计时必须考虑的因素和相应的解决方法,给出了针对水槽现有问题的改进思路和方法。     

矿渣增湿冷却的工艺设计

介绍了硫铁矿沸腾焙烧后的矿渣（灰）增湿冷却的工艺及设备的设计参数计算方法,分析并图示了矿渣增湿冷却时加水量及空气量与矿渣进口温度,矿渣出口湿含量之间的对应关系。     

陶瓷注射成型浇口加热—冷却装置的设计及作用

设计了－陶瓷注射成型浇口加热－冷却装置，其体积小，加工容量，操作方便、加热迅速，冷却快，解决了浇口过早封凝问题。对比实验结果表明，使用这种加热－冷却装置后，注射成型试件的密度增大，内部缺陷得以消除。     

阻燃剂对橡胶基阻尼片燃烧和阻尼性能的影响

研究阻燃剂体系及用量对丁基橡胶阻尼片氧指数、烟密度和阻尼性能的影响。结果表明:氢氧化铝阻燃体系与聚氯乙烯阻燃体系相比具有更低的烟密度和更高的阻尼性能;阻燃协效剂的加入有利于提高阻尼片的阻燃性能并降低烟密度,但会使阻尼片的损耗因子最大值降低;当阻燃剂与阻燃协效剂用量比为20∶2时,阻尼片的阻尼性能最稳定。     

涂装线烘干炉冷却段设计及冷却效果改善

介绍了涂装烘干炉冷却段的设计及冷却效果,着重介绍了烘干炉冷却效果改善的方案及能耗分析,详细介绍了冷却效果改善的原理、改善方案的优缺点等;结合实际情况对各个方案的可行性进行了说明,为类似问题的解决提供参考,在满足节能减排的前提下同时提高员工的操作舒适性。     

聚醚醚酮精制工艺及设备的设计与运行

聚醚醚酮生产过程中,反应产物、原料、溶剂及副产物混合在一起,为了得到纯的聚醚醚酮需对其聚合产物进行精制。针对现行生产工艺流程较长、能耗及水耗较大的特点,依据实验数据,对现行工艺、设备进行改进。将分散的、单一功能设备综合在一起,先经丙酮浸取,除去溶剂二苯砜;再经水洗除去氟盐等水溶性物质;最后经过真空转筒干燥得到纯物料,上述3步精制过程在同一设备中实现。使用改进后设备进行生产,聚醚醚酮精制时间为22 h,并且干燥后物料含水质量分数达到0.02%,物料的粉化率也仅为2.85%。经实际生产证明,改进后工艺集中,操作简化,精制时间较原工艺缩短31 h,同时降低了能耗,节约超纯水用量,较大程度地提高了生产效率。     

片碱机的设计

介绍了片碱机的结构特点,对其作用原理进行了分析和探讨,最后提出了部分改进 措施。     

聚合物阻尼材料的分子设计与复合改性

介绍了聚合物阻尼材料的分子设计;论述了共聚物的分子设计、阻尼微结构、梯度阻尼结构等;综述了聚合物阻尼材料复合改性的研究进展。对共混及互穿聚合物网络、有机／无机杂化体系、纳米复合体系和聚合物／小分子复合体系等进行了述评。     

复混肥冷却工艺参数及设备尺寸的确定

90 kt/ a复肥厂 ,冷却系统一直采用流化床 ,冷却效果不好 ,包装温度偏高 ,产品结块时有发生 ,后改为转筒冷却。详细介绍冷却转筒、引风机 ,圆布袋除尘器工艺参数及设备尺寸的确定。改造后 ,包装温度降低近 2 0℃ ,生产能力由原班产 10 0吨提高到 130吨 ,粉尘收率由 96 %提高到 98.5 %。     

我国阻尼板材的生产方法

介绍了目前我国阻尼板材几种生产方法及生产设备,对各种方法的特点逐一进行了评述。     

工业循环冷却水工艺设计

对工业循环冷却水的给水系统、回水系统、排污系统、补充水系统、冷却塔防冻等存在问题提出了相关的建议,以期设计工作更能符合实际需要。     

高阻尼减振降噪涂层工艺及性能

针对自带电机类电子设备在调试与使用过程中,出现振动并发出噪音的现象,利用在设备内部涂覆高阻尼减振降噪涂料的工艺技术,实现了有效的减振降噪。开展了相关高阻尼减振降噪涂料涂覆层工艺试验,并对涂层的物理化学性能进行了检测,优选出了较优的高阻尼减振降噪涂料,设计出了适合于电子设备表面的减振降噪涂覆工艺技术,提升了电子设备的应用性及可靠性。     

地铁车辆水性阻尼涂料涂装工艺

详细介绍了地铁车辆水性阻尼涂料的涂装工艺。分析了常见质量问题的原因并给出改进措施。     

横管初冷工艺的改进

叙述了焦炉煤气横管初冷工艺中的操作情况 ,指出了改造后初冷工艺的特点、效果及存在问题。     

初冷混配油洗萘工艺改进

文中阐述了初冷用混配油操作中存在的问题,介绍了改进方法及实践效果。     

汽车水性双底色涂装工艺设计与研究

详细介绍了水性双底色涂装工艺特性,通过与传统水性3C2B工艺的对比,分析其优缺点,阐述其应用前景,结合主要涂料供应商杜邦、巴斯夫和PPG各自水性双底色涂料的工艺特点和应用实例,分析此类工艺在我国汽车涂装中的实际设计和应用情况。     

聚氨酯阻尼材料及其约束阻尼结构动态性能

分别采用聚己二酸新戊二醇酯–2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)–3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯甲烷(MOCA),聚己二酸新戊二醇酯–异弗尔酮二异氰酸酯(IPDI)–MOCA,聚丁二酸1115酯酯–TDI–MOCA体系合成3种聚氨酯阻尼材料——PU–1,PU–2,PU–3,并制备了3种四片型约束阻尼结构,进行动态性能试验,考察了加载频率、激励振幅、试验温度对约束阻尼结构的水平等效刚度、等效阻尼比的影响。结果表明,3种聚氨酯阻尼材料的损耗因子(tanδ)峰值均在0.8以上,其中PU–3的最高,为1.04,tanδ0.3的有效阻尼温域都在60℃以上;随激励振幅和试验温度的上升,3种聚氨酯约束阻尼结构的水平等效刚度均下降,随加载频率的增加,PU–2体系的水平等效刚度升高,而其它两种体系均下降;随激励振幅的上升,PU–2体系的等效阻尼比基本不变,而其它两种体系均先升高后下降,在试验温度范围内3种约束阻尼结构的等效阻尼比均在0.20以上。综合分析,以聚丁二酸1115酯酯–TDI–MOCA合成的聚氨酯阻尼材料及其约束阻尼结构综合性能最优。     

哈密瓜片充氮低氧热泵干燥工艺研究

本文以哈密瓜为试验材料,以氮气为干燥介质置换空气降低设备中氧体积分数,研究了温度、切片厚度、氧体积分数和风速对哈密瓜热泵干燥速率、L值、Vc和总酚含量等指标的影响,正交试验结果表明最佳干燥工艺参数为：干燥温度50℃,切片厚度5mm,氧体积分数5％,干燥后哈密瓜片水分含量为7．42％,L值为71．28,Vc含量为21．06mg／100g,总酚含量为8．46mg／100g。