热轧HVC工作辊热变形

以HVC工作辊为研究对象,采用二维交替方向差分法建立了工作辊温度场模型,可对任意时刻工作辊温度场分布和热辊形进行仿真,计算时间能够满足在线应用且具有绝对稳定性.通过现场实测数据与模型计算值比较,吻合较好,验证了模型的准确性.     

硫酸锌溶液净化除钴锌粉粒度对单耗的影响

在湿法炼锌锑盐净化除钴过程中，锌粉粒度与单耗有很大的关系。本文通过一理想模型推导出单位重量锌粉总表面积与锌粉粒径及假密度的乘积成反比的关系式，并进行了试验验证。     

高平行度双稳态夹持机构设计与分析

采用刚体代替综合法设计了一个以高平行度的双四边形机构为提升平台的平面折展柔顺机构,克服了单平行四边形提升机构的缺点,提高了提升平台与地面的平行度.设计了一个双稳态夹持机构,通过限制夹持机构滑块的位移控制加持力的大小,以稳态二为工作状态保证加持力的稳定.最后通过辅助机构将两机构组合在一起,使一个驱动能够同时完成提升和夹持两个动作.建立了该机构的伪刚体模型,分析了该机构输入力矩与转角和位移之间的关系,并通过实例的理论计算和有限元仿真分析,验证了伪刚体模型的正确性和机构设计的实用性.     

小学数学应加强知识应用过程的教学——"平行四边形的面积计算公式的应用"案例研究

近段,我经常参加区、校的一些教研活动,听了不少课,同时也研究了一些资料,发现课堂教学中轻知识应用的现象比较普遍.现以有关"平行四边形的面积计算公式的应用"教学片段为例,谈点自己的看法.     

矿床的三维可视化仿真技术与系统

研究了矿床三维可视化的相关技术,提出了一种实现矿床三维可视化仿真系统的框架.在Windows系统下,以VC⁺⁺为开发平台,利用OpenGL三维图形库,成功地开发了矿床三维可视化仿真系统的原型,实现了三维钻孔图显示、任意地质剖面显示与矿体的真三维显示,并且支持3D旋转、平移、无级缩放等交互操作.应用某地下铁矿的数据,得出了符合实际的结果,初步验证了有关技术与系统原型的可行性.     

带钢热镀锌镀层单位面积质量神经网络预测模型

 为了解决带钢连续热镀锌镀层单位面积质量偏差大、调节时间长、锌原料浪费等问题,利用生产过程历史数据建立了气刀压力预设定模型和镀层单位面积质量预测模型。根据带钢热镀锌生产实践,分析了镀层单位面积质量的影响因素和控制策略。收集系统稳态样本数据并进行多变量偏相关分析,证明镀层单位面积质量与气刀压力、气刀距离、带钢速度相关。根据样本数据,以镀层单位面积质量、气刀距离、带钢速度为输入变量,采用BP神经网络建立气刀压力预设定模型,预设定精度达到3 000 Pa。收集热镀锌过程时间序列样本数据,采用NARX动态神经网络建立镀层单位面积质量预测模型,预测精度达到6 g/m2,为实现带钢热镀锌镀层单位面积质量闭环控制奠定了基础。     

矿山图形处理软件若干计算方法

本文介绍了矿山图形处理软件中常用的计算方法,包括矿体边界描述,闭合范围面积计算,样品搜索和任意范围矿体面积计算等,对计算方法的精度进行了讨论。     

利用格林公式推导任意多边形面积公式

传统的多边形面积计算过程较为繁琐，为寻求一种更为简单的计算方法，探讨从新的角度推导任意多边形面积的计算公式，以格林公式为出发点，对其进行“离散”变形处理，采用不同方法推导出任意多边形面积的计算公式．结果表明运用所得到的公式计算任意复杂多边形的面积时，只需求出多边形各顶点的坐标，而与原点的位置无关，且计算简单易行．由于面积计算在实际生活中有广泛应用。因此给出的利用格林公式求多边形面积的方法，不仅有数学理论价值，而且对具体对象的研究有重要的现实意义。     

喷雾转筒冷却机喷雾冷却性能

 喷雾转筒冷却机是转底炉生产线上的关键设备之一。为了提高冷却机的冷却性能,针对转筒外喷雾冷却系统换热特性,应用CFD数值模拟技术建立传热过程耦合模型,研究了喷嘴数量、间距以及偏移量等布置参数对换热的影响。结果表明,数量过多、间距过小或数量过少、间距过大均不利于传热,合适的数量和间距对设备冷却性能具有积极作用,喷嘴平行四边形排列在一定程度上优于矩形排列。最后通过具体工程应用试验验证了研究成果的正确性。     

物理层抽象中平均互信息的精确计算方法

提出一种比特平均互信息(mean mutual information per bit,MMIB)物理层抽象技术平均互信息计算方法.该方法通过数学推导得到16QAM调制符号上各比特的对数似然比(1og-likelihood ratio,LLR)的概率分布,并得到平均互信息计算解析表达式.仿真结果表明,提出的计算方法计算精度要明显好于现有方法,特别是在信噪比较低时,其相对误差仅为现有算法的1/5左右,能明显改善MMIB估计性能.     

齿廓间相对滑动对滚轧齿轮齿廓金属流动的影响

基于范成挤压原理,采用梯形面积近似代替轧件长高齿形面积,对齿廓间的相对滑动进行了理论求解分析;从齿廓的相对滑动状况分析了其对轧件齿廓所受剪切摩擦方向的影响.通过仿真和实验相结合的方法验证了齿廓间相对滑动对齿廓金属流动方向的影响,证实了齿廓金属拉起和所受摩擦方向的一致性.     

板带轧制时的调和应力场

迄今大多数轧制理论认为,板带轧制时单位压力沿板宽方向均布,故用中心线上一维单位压力公式表示各纵截面上的单位压力。然而大量实验研究证明,单位压力和单位摩擦力是定义在接触曲面上的空间物理场,应该用多维解析函数式来表达。本文从塑性有势流动的观点出发,利用矢量分析和场论建立了有势流动的调和场,并根据数理方程理论解出了单位压力和单位摩擦力的三维解析式。本文还利用针销测试法测得了大量的单位压力和单位摩擦力数据,验证了本文理论分析对于薄轧件的正确性及产生误差的原因。     

石墨管电炉自动进舟装置的设计

在碳化钨生产中,需要定时将舟皿自动送入石墨管电炉,自动进舟装置通过PLC控制舟皿的径向水平步进输送和轴向直线推进,为防止圆柱形舟皿输送时翻滚和碰损,设计双平行四边形机构托举舟皿进行平移步进,同时在双平行四边形机构上复合链传动保证该机构在死点位置运动方向不变。     

数理统计方法(五)

普哇松分布当某种事件发生的可能性很小,也就是,它发生的概率很低(P(?)1),而抽样数n又相当大时,就属于普哇松分布。譬如,研究轧制钢板表面上的某种疵点缺陷,我们可以把每一疵点看作是一个几何学上的点子。设想把钢权表面分为大小相等的n个小单位面积。因为n可以设想为很大的数字,也就是,单位面积是很小的面积,所以可假定每一单位面积至多只能含有一个疵点。这样一来,对照抽螺钉的例子,就可以把钢板表面上的n     

利用C语言增强VHDL语言的仿真功能

以微处理器设计为例,说明利用C语言增强VHDL仿真功能,从而更好地完成数字系统设计的方法。引入C语言的目的是提供系统功能级的仿真能力,从而验证系统在功能上是可行的。当功能仿真通过后,可采用VHDL语言完成数字系统的行为设计与仿真功能,并最终实现数字系统。     

热工测量与自动控制(三) 四、压力、流量、液位的测量和控制

(一)压力垂直作用在单位面积上的力称为压力。测量压力的单位很多。过去常见的有物理大气压、工程大气压、毫米汞柱、毫米水柱和磅/时~2等。而近年来“国际单位制”中的压力单位“帕斯卡”得到了越来越广泛的应用,其中文代号为“帕”,国际代号为“P_a”,它相当于每平方米面积上作用1牛顿的力,即     

基于有限元ANSYS的圆线圈磁场仿真研究

运用有限元软件ANSYS建立了螺线管圆线圈仿真模型,并在此模型下对亥姆霍兹线圈的磁场测定进行计算机仿真,然后通过Matlab对仿真结果进行计算,仿真实验结果与理论相符,验证了该模型可以在螺线管圆线圈电磁场相关理论开展数值仿真研究.     

工作辊与支承辊接触面内应力分布探讨

借助Hertz接触理论,通过将载荷变换到任意斜切面上,导出了工作辊内部各应力分量的解析表达式,同时计算了单位宽度工作辊截片内应力分布,得出了σx、σy,和τxz沿坐标轴的变化规律。在此基础上,推导出了在法向和切向接触应力作用下工作辊内部任意点的三维应力计算公式,并对沿着z轴的应力分量的大小和分布进行了分析。     

锌铝镁镀层钢板的镀层质量以及镀层中铝镁铁的测定

在锌铝镁镀层钢板生产中,单位面积上镀层质量和镀层中合金元素组成是产品质量的重要评价标准。试验对锌镁铝镀层的单位面积上镀层质量、镀层元素分布以及合金元素含量分别进行了探讨。利用重量法测定单位面积上镀层质量,腐蚀溶液由4.5g/L六次甲基四胺-盐酸(1+1)溶液组成。利用扫描电镜(SEM)观察镀层表面的形貌,并通过能谱仪(EDS)进行了微区元素成分分析,发现了不同物相在镀层中的分布特征及各元素在不同相中的分布规律。利用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定了镀层中铝、镁、铁含量。按照实验方法采用ICP-AES测定热浸镀锌铝镁镀层钢板的镀层中铝、镁和铁,结果的相对标准偏差(RSD,n=6)分别为0.80%、0.76%和1.4%,加标回收率为97%~102%。     

锌铝镁镀层钢板的镀层质量以及镀层中铝镁铁的测定

在锌铝镁镀层钢板生产中,单位面积上镀层质量和镀层中合金元素组成是产品质量的重要评价标准。试验对锌镁铝镀层的单位面积上镀层质量、镀层元素分布以及合金元素含量分别进行了探讨。利用重量法测定单位面积上镀层质量,腐蚀溶液由4.5g/L六次甲基四胺-盐酸(1+1)溶液组成。利用扫描电镜(SEM)观察镀层表面的形貌,并通过能谱仪(EDS)进行了微区元素成分分析,发现了不同物相在镀层中的分布特征及各元素在不同相中的分布规律。利用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定了镀层中铝、镁、铁含量。按照实验方法采用ICP-AES测定热浸镀锌铝镁镀层钢板的镀层中铝、镁和铁,结果的相对标准偏差(RSD,n=6)分别为0.80%、0.76%和1.4%,加标回收率为97%~102%。