首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 156 毫秒
1.
介绍了采用电感耦合等离子体发射光谱法测定银合金电触头中低含量稀土元素的检测方法。采用无机酸分解样品,利用电感耦合等离子体原子发射光谱法检测银合金中稀土元素含量,分析了干扰因素,确定了最佳溶样方法和最佳测定条件。实验结果表明本方法对银合金中稀土元素的测定准确度高、回收率及精密度满意,可以很好的满足实际分析要求。  相似文献   

2.
张玲玲 《化工时刊》2023,(4):29-31+40
为准确快速地检测铜尾矿中的铜铅锌银,选择电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-OES)对其进行测定,对实验条件、方法检出限、精密度和加标回收率做了研究。铜尾矿样品经氢氟酸-盐酸-硝酸分解后,用ICP-OES同时测定铜铅锌银4种元素,方法的检出限为0.000 62~0.003 5μg·m L-1,精密度为0.67%~3.08%,回收率为90.0%~110.0%。  相似文献   

3.
火焰原子吸收光谱法测定样品中的银含量   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用火焰原子吸收光谱法测定样品中的银含量,此种测定方法代替了落后的检测方式,在实际测定中需明确实验步骤,提前准备好所需的试剂、仪器、溶液、容量瓶、烧杯等,运用实验材料和盐酸,在样品滴加氨水溶液稀释。整个过程中注意操作步骤要规范,避免操作不当使测定结果存有误差,要清楚测定要点以及采用规范化的流程测定银含量,有效提高实验结果的准确性。  相似文献   

4.
以硫脲配位用原子吸收法测定矿石中银   总被引:1,自引:0,他引:1  
陈怡  黄彦 《贵州化工》2007,32(3):10-12
本实验是在近中性介质中,以硫脲为配位剂测定岩矿中银的新方法。样品用盐酸、王水、氢氟酸、高氯酸溶解,蒸干后加硫脲配位剂,使用乙炔—空气火焰测定银。  相似文献   

5.
(一)前言测定碲的方法很多,有容量法、重量法和比色法等,通常多采用比色法或重量法。比色法系在盐酸溶液中有酒石酸钾钠和胶的存在下,以氯化亚锡作用,使碲还原成游离碲。再以氨液中和,并以醋酸酸化,在过量的醋酸溶液中测定其溶液的颜色强度,或直接在盐酸溶液中测定其溶液的颜色强度。重量法也是在盐酸或盐酸硫酸混合液内,以氯化亚锡作用,使碲还原成游离碲析出。以多孔底的玻璃坩埚过滤,经洗涤後,在105℃烘乾,称其重量。不论是比色法或重量法,都必须预先将能为氯化亚锡还原成金属的元素分离,如硒及金、银、  相似文献   

6.
张千强 《江西化工》2020,36(5):108-111
本文对如何采用原子吸收光谱法准确测定银精矿中氧化镁含量进行了系统的论述,通过样品溶解、仪器条件、元素干扰、干扰消除等实验步骤,较为全面地考察了该方法的应用条件。实验结果表明,该方法的精密度好,准确度高。该方法适用范围在0. 5%~5. 0%之间。  相似文献   

7.
本文采用四酸(硝酸、盐酸、氢氟酸、高氯酸)混合溶矿前处理方法,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定了富铜(银)矿石样品中Al、Cu、Fe、Mn、Mg、S和Zn 7个元素含量。实验过程中通过摸索样品前处理方法和优化仪器工作条件,选择了最佳的样品前处理条件和最佳分析条件。实验结果表明,该方法测定结果精密度高,RSD不大于3.0%(n=6);线性相关系数良好r>0.9999 3;方法检出限低可满足微量元素的检测需求;测定结果准确,检测结果基本都在测定结果范围内,符合地质矿产中多种主微量金属元素的分析要求。  相似文献   

8.
《云南化工》2019,(10):86-87
铜精矿经盐酸、硝酸分解后,在氨水-柠檬酸介质中,用空气-乙炔火焰,在原子吸收分光光度计上于波长328.1nm处测定银。此法适用于铜精矿中10~500μg/g的银的测定。  相似文献   

9.
载银沸石抗菌剂的研究   总被引:5,自引:0,他引:5  
探讨了液相法制备载银沸石抗菌剂过程中影响沸石离子交换程度的因素 ,以及沸石的组成、结构和离子交换工艺对沸石的离子交换量的影响。通过测定广西沸石与广东沸石在实验条件下的载银量以及载银沸石抗菌的MIC(最低抑菌浓度 )值 ,提出了提高抗菌剂载银量和MIC值的方法  相似文献   

10.
原子吸收法测定碳酸盐矿样中银的方法改进   总被引:1,自引:0,他引:1  
本文研究在大量钙存在下,银的原子吸收法测定。实验得出了含钙矿样中测定银的最佳体系条件。经过本室长期生产实践,检测结果令广大客户满意。外检样品也符合要求。本方法操作简单.灵敏度高.适用地质矿样中银的快速测定。  相似文献   

11.
通过盐酸电解浸蚀法及电刷镀铜过渡,实现铝及铝合金上电刷镀银,确定铝及铝合金电刷镀银的一种刷镀工艺,提高了镀层耐腐蚀强度,得到了外观和结合力均良好的银镀层,同时增加镀铜层厚度,相对减少镀银层厚度,不影响其它指标。节省了镀银药液,降低了成本,并在实际生产中得到了验证。  相似文献   

12.
废渣中银回收的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
采用HCI溶液处理含银废液和废渣,然后用K2CO3和KOH将沉淀进行转化,将转化的沉淀溶解于稀HNO3中,制成AgNO3溶液,并将其浓缩结晶和二次重结晶,即制得固体AgNO3,其纯度可以达到99.8%以上,杂质含量符合国家产品分析纯(A.R)标准。  相似文献   

13.
试样经盐酸—硝酸分解,以王水为介质,采用火焰原子吸收分光光度法测定锡精矿中的银。加标回收率在96%~108.6%之间,相对标准偏差为0.77%~4.0%。  相似文献   

14.
介绍了以溴甲酚绿为指示剂,用氢氧化钠滴定游离硝酸,然后在醋酸-醋酸钠缓冲溶液中以EDTA络合滴定铜(Ⅱ),再用铁铵矾为指示剂,在稀硝酸介质中以硫氰酸盐滴定银。方法准确,操作简便。  相似文献   

15.
Silver extraction from hydrochloric acid solutions with the disulfide of bis(2,4,4-trimethylpentyl)dithiophosphinic acid (L) in toluene is described in this work. Based on the analysis of the extraction data, it was concluded that silver extraction is due to the formation of the compound AgCl?2L in the organic phase. An increase in the concentration of hydrochloric acid in the aqueous phase leads to a decrease in AgCl extraction because of the formation of non-extractable anionic complexes of silver. Solvent extraction efficiency decreases in the series octanol > decane > chloroform > toluene, which is due to the preferential solvation of the extracted complex by the solvent. A significant increase in the extraction of silver chloride with disulfide in the presence of octanol is caused by the strong interaction of the extracted compound and the alcohol, due to the chloride ion solvation by octanol. The possibility of using the disulfide for silver extraction from hydrochloric acid solutions containing metal impurities (Ni, Cu, Co, Zn, Fe (III), and Na) has been demonstrated. The degree of silver recovery in one stage was 98.62%, while the extractant showed high selectivity toward silver: the separation factors of silver over metal (βAg/Me) ranged from 9000 to 30,000. Almost complete silver stripping from the organic phase was achieved when using a mixture of thiourea and sulfuric acid solutions. The extraction characteristics of the disulfide are much better as compared to that of the well-known commercially available extractant triisobutylphosphine sulfide. The disulfide of bis(2,4,4-trimethylpentyl)dithiophosphinic acid can be used for efficient extraction of silver from industrial hydrochloric acid solutions of different origin.  相似文献   

16.
介绍了适用于输配电铜及铜合金件镀银工艺,其流程主要包括化学除油、盐酸活化、混酸酸洗、氰化镀铜、氰化镀银、电解钝化.说明了各工艺的操作条件及注意事项.给出了银镀层变色后的处理,不合格品的褪镀方法,以及镀层抗变色性能、结合力和显微硬度的测试方法.指出了该工艺对环保方面的要求.针对实际生产中遇到的漏镀和镀层有少量颗粒的问题,...  相似文献   

17.
《玻璃》2020,(3):5-8
硝酸钠作为光伏压延玻璃的一种重要化工原料,其品质影响玻璃成品的质量。以GB/T 1891-2007《食品添加剂硝酸钠》及前人经验为基础,利用盐酸转化法对硝酸钠的含量进行测定,滴定过程硝酸银标准溶液浓度以及铬酸钾指示剂用量对试验结果有所影响。通过多次对硝酸银标准溶液浓度以及铬酸钾指示剂用量的调整,最终确定了测定硝酸钠含量的可行性方法。  相似文献   

18.
响应面法优化硝酸浸铅锌矿尾渣回收银工艺研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
杨彦松 《应用化工》2011,40(8):1401-1404,1407
以硝酸浸铅锌矿尾渣回收银工艺进行了研究。以银浸出率为评价指标,探讨了硝酸质量浓度、液固比、浸出时间和浸出温度对回收银工艺的影响。在单因素实验的基础上,利用响应面法对银浸出的条件进行了优化。结果表明,当硝酸质量浓度为33.16%,液固比为16.39∶1,在64.62°C的条件下浸出1.3 h,该模型预测的最大银浸出率为69.73%。验证实验误差<3%,表明该模型与实际情况拟合良好。  相似文献   

19.
Silver, palladium, and their alloys are frequently used as electrode materials for BaTiO3 (BT) based dielectrics. However, the electrodes and dielectrics usually are cofired at high temperatures, and silver and palladium can dissolve into the BT during cofiring. In the present study, the solubility of silver and palladium into BT after cofiring was determined. Three measurement techniques were used to determine solubility: chemical analysis, structural analysis, and dielectric analysis. The solubility of the silver in the BT was low, 450 ppm, after cofiring at 1290°C for 2 h in air. The diffusion distance of the silver ions into the BT was >5 μm. The solubility of the palladium in the BT was even lower, 50 ppm at 1290°C, and the diffusion distance was ∼1 μm. The solubility of both the silver and the palladium in the BT decreased as the oxygen partial pressure of the sintering atmosphere decreased. These results demonstrated that both silver and palladium solutes act as acceptors for BT.  相似文献   

20.
催化镀银与防银变色的实践   总被引:4,自引:1,他引:3  
实践表明:采用自制的催化镀银光亮剂和DS防银变色剂,沉积速度为原工艺的1.638倍,均镀能力提高7.8%,经大气暴露试验考核其防银变色效果,较其它四家公司产品更好。阐述了催化镀银光亮剂应用节银原理,并给出了工艺条件。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号