一台10t/h循环流化床锅炉过热器爆管原因分析

通过对一台10t/h循环流化床锅炉过热器爆管原因的分析,提出了设计、安装、运行中应注意的问题和建议.     

一起锅炉过热器爆管的原因分析与处理

某用户在用2#锅炉系循环流化床锅炉。锅炉型号SHF20—2．5／400-W 炉渣。额定蒸发量20t／h，过热蒸汽压力2．5MPa，过热蒸汽温度400℃，低温过热器管材20#，高温过热器管材15CrMoG，两级过热器中间设置有面式减温器。锅炉自2002年元月安装完毕，投入运行后实测过热蒸汽温度为395℃，压力≤     

循环流化床锅炉再热器悬吊管爆管分析

经宏观、化学成分、硬度及金相分析认为，梅县发电厂循环流化床锅炉的再热器悬吊管发生爆破的原因是煤粉在旋风分离器内二次燃烧导致再热器悬吊管过热爆管。     

某循环流化床锅炉高温过热器爆管原因分析

某循环流化床锅炉高温过热器出现了爆管的现象,爆口附近其他受热面也被吹损。通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、力学性能试验、断口分析及能谱分析等方法,对发生爆漏的高过鳍片管样品进行了失效原因的分析,结果表明：样品的角焊缝外观质量有缺陷,焊缝的边缘圆滑过渡不佳,局部存在凹陷,角焊缝其他检验结果及换热管母材与鳍片母材的其它检验结果未见明显异常;样品的爆管类型为应力腐蚀,主要是管屏在运行过程中由于不同位置温度差异大,由于热胀不同产生了应力,此外,角焊缝残留了部分焊接应力。角焊缝外观成形缺陷也加速了爆管的发生。建议对该循环流化床锅炉的高过管屏角焊缝部位进行探伤,若发现焊接缺陷,应及时消除。同时,应采取降低管屏热胀应力的措施,如可将管屏沿中部鳍片纵向切开等。研究结果可为国内其他锅炉同类问题解决提供参考。     

循环流化床U型返料器的运行经验

本文介绍了济南锅炉厂生产的循环流化床锅炉反料器在运行中出现的堵灰和结焦问题以及处理方法，从而解决了堵灰和结焦问题，使锅炉得以正常运行。     

中小型循环流化床锅炉二次风的布置

根据中小型循环流化床锅炉的设计经验和锅炉的燃烧特点，对锅炉的二次风布置作了详细阐述。     

循环流化床锅炉U型返料器的设计

介绍了循环流化床锅炉(CFBB)U型返料器的工作原理,主要就U型返料器结构对锅炉运行的影响及在其设计中需要注意的问题做一下探讨。     

循环流化床锅炉二次风机节能改造

300 MW循环流化床（CFB）锅炉二次风机设计余量偏大且为恒速运行风机。机组在低负荷运行时,送风量需求减少,风机入口挡板开度很小,风机效率低,电耗大。通过对300 MWCFB锅炉二次风机电机进行加装变频器的节能技术改造,二次风机运行时入口调节挡板全开,通过变频器调节二次风机电机转速来调节送风量,尤其是在机组低负荷运行期间,能提高风机运行效率,实现了厂用电率的大幅降低,达到了节电降耗的目的。且风机运行调节平滑及精度高,有利于锅炉安全、经济运行。风机经变频调速运行后,运行转速下降较多,故又能降低噪音,延长风机使用寿命。     

一起过热器爆管事故的原因分析

对一台锅炉的顶棚管过热器爆管事故进行分析,提出了在锅炉制造和安装过程中要重点对合金钢材料的热矫正进行控制.     

锅炉过热器爆管事故的原因分析

为预防锅炉过热器长期过热爆管事故,除保证设计、制造、安装质量外,运行管理水平异常重要。文章分析了引起爆管的原因,达到避免爆管,提高效益的目的。     

一起过热器管爆管事故的原因分析

针对一起过热器管煤管事故，从过热器的制造（包括过热器的设计，计算，选材），运行两个方面作了详细的技术认证和综合分析。     

一起过热器爆管事故原因分析

对锦州某热电厂锅炉过热器爆管的原因进行了分析，通过形貌、金相等的检查，结合锅炉运行状况，认为该过热器的爆管原因是因为过热器长期超负荷运行，钢管材料在长期高温下发生脱碳内部产生大量裂纹，同时喷淋水管漏水造成过热器内水质劣化，导致管道严重氧化腐蚀，因此提出了改进措施。     

过热器爆管事故原因与技术分析

介绍JG-65/3.82-450 M循环锅炉由于安装煮炉不慎造成部分过热器蛇形管堵管,加上用户自配水处理钠离子交换器等参数不匹配造成结垢,通过现场分析要重新换管,改进水处理后,锅炉正常运行.     

一起循环流化床锅炉屏式再热器爆管原因分析

通过宏观检查、尺寸测量、厚度和硬度测定、化学成分分析、金相分析、X衍射分析,分析了某电厂屏式再热器管子发生爆管的原因。经分析爆管主要是由于超温运行使管子内外壁产生大量氧化层,并导致管子过热所致。通过分析原因,为电厂提出了可行的改进措施和建议。     

过热器再热器爆漏事故的原因分析及对策

过热器、再热器爆漏事故严重影响了锅炉机组的安全性和经济性,而造成过热器、再热器爆漏事故的主要因素有超温爆管、磨损、高温腐蚀、热疲劳、质量失控等。通过对这些因素的主要原因和爆口特征的分析,提出了一些过热器、再热器爆漏事故的防治措施。     

过热油田注汽锅炉过热器爆管原因分析及对策

过热油田注汽锅炉在油田应用之初,出现两起过热器爆管事故,不仅影响锅炉安全运行,而且因停炉造成一定的经济损失。通过对锅炉受热面炉管发生爆管的机理分析,针对两起爆管事故,找出原因并制定相应的对策。分析表明,该过热器爆管事故是锅炉火量与水量不匹配、过热器管壁结盐及介质滞流等引起炉管过热导致的。通过采取加强对过热器及分离器运行状态的监测,优化锅炉调试、运行流程等对策,一年多来锅炉运行状况良好,验证了过热器爆管原因分析和对策的有效性。     

一台循环流化床锅炉过热器爆管事故原因分析和预防

对过热器爆管事故进行了分析,从锅炉运行、水处理、锅简内部装置等方面进行探讨并提出了相应的处理和预防措施.     

肋片管在对流式过热器中的应用

肋片管能大幅度地扩展受热面积 ,减少锅炉对流受热面的布置空间和重量 ,目前已广泛用于锅炉省煤器部分。实践证明 ,它对提高锅炉安全、经济性有重要意义。由于锅炉过热器的工作条件和省煤器不同 ,因而限制了肋片管技术在过热器中的应用。针对中压锅炉和具有类似工作条件的余热锅炉 ,讨论肋片管应用于过热器的使用条件以及应当注意的问题。认为在烟温小于 75 0℃且管内蒸汽温度较低条件下 ,只要保证管内蒸汽足够的冷却条件 (α2 )采用低肋片的过热器的管壁温度和肋端温度是能保证其安全运行的。