响应曲面法优化钛铁矿微波辅助磨矿研究

采用微波辐射对攀枝花地区钛铁矿进行加热预处理,通过响应曲面法中模型的优化设计和分析,研究了微波辐射过程中微波功率、处理时间以及物料量对后续选矿过程中磁选精矿产率的影响,并通过方差分析(ANOVA)研究了各个试验因子或交互作用对磁选精矿产率的影响。得到试验优化工艺条件为:微波功率3 000 W,处理时间29.08 s,物料量42.23 g,后续选矿过程中磁选精矿产率达到71.76%,利用微波辅助磨矿提高攀西地区难处理钛铁矿的磁选精矿产率是可行的。     

微波混合加热制备高纯三氧化钼新工艺

介绍了微波煅烧钼酸铵制取高纯三氧化钼的新工艺,探讨了微波加热时间、微波功率和物料重量对钼酸铵分解率的影响,并采用XRD、SEM对制得的粉末进行了表征。实验结果表明:微波可以快速煅烧钼酸铵获得高纯三氧化钼;在本实验范围内的最佳条件下,钼酸铵的分解率为99.72%;且制得的粉末物相单一、均匀、分散性好。     

仲钨酸铵在微波场中的吸波特性和升温特性研究

研究了仲钨酸铵在微波场中的吸波特性和升温行为,采用微波谐振腔法对仲钨酸铵的吸波特性进行测定。研究结果表明:仲钨酸铵在频率2.450 GHz的微波场中具有良好的吸波特性。在微波功率1 000 W、物料量12 g的条件下,仲钨酸铵在微波场中煅烧25 min后,温度达到980℃,平均升温速率为70℃/min,仲钨酸铵在微波场中升温与微波功率成正比关系。     

氧化锌矿制备饲料级氧化锌工艺研究与生产应用

研究了以氧化锌矿为原料, 经酸浸、净化、合成、过滤、洗涤、干燥制得中间产物碱式碳酸锌, 碱式碳酸锌经煅烧制备饲料级氧化锌的工艺过程。重点考察了制备工艺中酸浸、除杂条件以及煅烧温度和时间对产品质量的影响。结果表明: 采用H₂SO₄浸取H₂O₂氧化除杂, 锌粉置换重金属可得到精制硫酸锌溶液。采用碳酸钠与硫酸锌合成可得到碱式碳酸锌; 在煅烧温度为900 ℃, 煅烧时间为4 h条件下对碱式碳酸锌煅烧, 制备的氧化锌产品可达到HG/T 2792-1996饲料级氧化锌一级品标准。应用该工艺建设了一套5 000 t/a的生产装置。     

辉钼矿在微波场中的升温特性及焙烧测试

考察了辉钼矿在微波场中的升温行为,探究了物料量、物料厚度以及微波功率对辉钼矿升温行为的影响。研究结果表明,辉钼矿具有良好的微波吸收性能,其升温过程可分为3个阶段;物料在微波场中升温与微波功率呈正比,而与物料厚度和物料量成反比。在本试验范围内,微波功率0.5 k W条件下,18 min后可将130 g辉钼矿加热至800℃。由焙烧产品的表征结果可知,本试验得到了特征良好的焙烧产品;微波氧化焙烧辉钼精矿制备高纯度三氧化钼是可行的。     

氧化锌矿制备活性氧化锌的工艺研究

研究了以氧化锌矿为原料, 经酸浸、净化、沉淀转化、过滤、洗涤、打浆、喷雾干燥制得活性前驱体碱式碳酸锌, 前驱体经煅烧制备活性氧化锌的新工艺。重点考查了前驱体碱式碳酸锌制备工艺中反应温度、尿素的浓度、物料配比及干燥过程中添加的分散剂种类和用量对前驱体粒径的影响。     

多晶硅在微波场中动态升温特性研究

为研究多晶硅在微波熔炼中的动态升温特性,优化微波熔炼工艺参数,以多晶硅为原料进行微波熔炼实验,探讨微波功率、物料量和物料粒度等因素对多晶硅在微波场中升温行为的影响。研究结果表明,提高微波功率、减少物料质量,有利于提高物料在微波场中的升温效率;在实验范围内,粒度越小,物料在微波场中的升温速率越快;按重要隶属度排行,功率条件重要度最高,其次是物料质量,粒度对物料升温速率的影响最小。     

微波干燥软锰矿机理研究

采用微波加热法对软锰矿进行了深度干燥,考察了微波功率、物料质量、物料原始含水率、物料粒径等对其干燥效果的影响。结果表明物料在微波干燥180 s时达到最大脱水速率,且采用微波干燥在800 s时间内可将物料脱水至3.83%;原料质量一定时,随着微波功率的增大,有利于提高物料的脱水速率;微波功率一定时,在一定范围内增大物料质量和含水率,脱水速率就越快,干燥效果越好;物料粒径并非越小越好,反而大一些粒径的物料有助于物料加速脱水过程。     

微波活化预焙烧对辉钼矿焙砂脱硫影响研究

对辉钼矿进行微波活化预处理,研究了微波功率、微波作用时间及物料质量对辉钼矿活化预焙烧后脱硫效果的影响,并与常规氧化焙烧进行了对比。研究结果表明,辉钼矿吸波性能良好,在微波功率0.64 kW、物料质量30 g、微波作用时间6 min条件下,微波预焙烧后所得钼焙砂的硫含量比常规处理方式显著降低了65.47%(相对量)。     

基于响应曲面法的微波干燥沉铁渣实验优化

对微波干燥湿法炼锌沉铁渣的新工艺进行了研究,采用响应曲面法中心组合优化设计探讨了微波功率、物料量、干燥时间及其交互作用对沉铁渣相对脱水率影响,建立了脱水率与各因子间的预测回归方程,并获得优化工艺参数:微波功率1000 W,物料量50 g、干燥时间12 min,在此条件下沉铁渣相对脱水率为98.81%,实测值与预测值相近,表明该预测模型可靠有效及优化工艺合理可行。      

微波煅烧绿矾制备铁精粉

为了实现钛白粉副产绿矾的大规模回收利用,采用煅烧绿矾的方法制取铁精粉.通过差热-差重(TG-DTG)实验研究原料热分解行为.煅烧实验以钛白粉生产副产品绿矾和铁精矿为原料,在空气气氛下通过微波煅烧制备铁精粉,研究了绿矾-铁精矿混合物料在微波场中的升温特性,探讨了物料配比、煅烧温度及反应时间对煅烧产品全铁含量和全硫含量的影响.结果表明,物料配比和煅烧时间对产品质量有较大影响,延长反应时间对产品质量无明显改善.最佳实验条件为:铁精矿配比15％,煅烧温度1123K,煅烧时间20～25 min.微波煅烧具有快速反应,能源利用效率高的特点,在最佳条件下得到铁精粉的全铁含量为58.71％,全硫含量小于0.5％,为优质铁精粉.     

响应曲面法优化碱式碳酸钴煅烧制备Co3O4工艺研究

采用响应曲面法中的Box-Behnken模式对碱式碳酸钴煅烧制备Co₃O₄工艺条件进行了研究, 建立了碱式碳酸钴煅烧制备Co₃O₄的二次多项式数学模型, 探讨主要因素的影响效应及其交互作用。方差分析结果表明:煅烧温度、煅烧时间以及物料量对碱式碳酸钴的分解率都有显著影响。采用响应曲面法实验设计优化得出的最佳工艺条件为:煅烧温度665.91 K、煅烧时间32.02 min、物料量3.32 g, 在此条件下, 碱式碳酸钴分解率预测值为99.99%, 与实验值99.92%相近, 证实回归方程拟合度良好。XRD分析结果表明, 采用响应曲面法所得的煅烧工艺参数是可行的。     

煤系高岭岩制备洗涤剂用4A沸石影响因素分析

论述了高岭岩的矿物成份、化学成份、高岭石的结晶程度、粉体细度、煅烧条件、物料配比及合成时间、温度等，对生产洗涤剂用4A石质量的影响，简要地论述了煤系高岭岩合成4A沸石工业化过程中存在的主要问题及对策。     

氯钌酸铵的微波介电特性及温升行为

为了研究微波煅烧氯钌酸铵制备高纯钌粉的可行性,采用谐振腔微扰法研究了氯钌酸铵—钌粉混合物料的微波介电特性和温升行为.结果表明,氯钌酸铵—钌粉混合物料的微波介电特性与物料的表观密度呈正比;在25～300℃时,混合物料的微波介电特性随温度的升高缓慢增加,而在300～450℃时,混合物料的微波介电特性随温度的升高急剧增大;添...     

微波处理对鲕状赤铁矿解离的影响试验

直接采用传统的选矿方法进行鲕状赤铁矿的选别,效果不理想。为探究微波处理对鲕状赤铁矿解离的影响,分别对微波处理的矿石量、微波功率及处理时间进行了试验研究,同时分析了微波对磨机生产能力的影响。结果表明:微波处理鲕状赤铁矿矿石量宜为50 g,矿石升温幅度随微波功率和处理时间的增加而增加;微波预处理可促进鲕状赤铁矿的解离,并提高磨机的生产能力,最高增量可达23.51%,具有明显的助磨效果,但微波功率不宜过低,处理时间不宜过长。该研究结果可为微波预处理鲕状赤铁矿以改善选矿效果提供依据。     

微波作用下硅藻土酸浸除铁过程研究

研究在微波作用下硅藻土酸浸除铁过程的影响因素和工艺条件。结果表明。硫酸浓度、微波功率和浸出时间对硅藻土除铁均有影响，浸出时间是影响浸出的最主要因素，微波功率和硫酸浓度次之。随浸出时间延长。微波功率增加，硫酸浓度加大，硅藻土中的Fe2O3含量减少。Fe2O3浸出率增加。在试验条件下。较佳的工艺条件为硫酸浓度40％，浸出时间45min，微波功率260W。在此条件下获得的硅藻土产品指标为SiO283．50％，Al2O37．18％，Fe2O30．87％，达到了硅藻土助滤剂质量标准SiO2〉80％，Al2O3〈10％。Fe2O3〈2％。     

锰铁生产用原料微波加热特性研究

采用微波加热方式, 测定了锰铁原料的升温曲线, 包括各单一原料和混合料的升温曲线, 结果表明在微波中单一原料和混合料均能在短时间内快速升温, 说明采用微波加热铁合金原料可行。单一原料的升温速率主要受原料的介电常数影响, 升温速率与介电常数呈正比。混合物料的升温速率与微波功率、物料质量、辐射面积有一定关系: 原料一定时, 适当提高微波加热功率, 增大微波辐射面积均有利于提高物料的升温速率; 微波功率一定时, 并不是质量越小升温速率就越快, 而是当功率与质量相匹配时才获得最佳的升温速率。通过微波加热机理得出升温速率方程满足线性关系, 与实验结果一致。     

微波强化改性膨润土的制备及其对磷吸附性能研究

利用FeSO4在微波辐照条件下制备改性膨润土,利用其对含磷废水进行处理,考察了微波辐照功率、辐照时间、FeSO4添加量等对制备条件的影响,实验结果表明,当微波辐照功率480W、微波辐照时间8min,FeSO4添加量为50mg时,改性膨润土的制备条件较好。除磷实验表明,当溶液pH值为6、接触时间15min、投加量5.0g时,改性膨润土对50mg/L含磷废水的去除率达到98%。     

基于一维卷积神经网络的微波加热钛精矿温度预测

以微波碳热还原低品位钛精矿工艺研究为背景,准确预测微波加热物料的温度对提高加热过程的安全性和可靠性具有重要意义。针对微波加热钛精矿过程进行温度预测,以微波输入功率、加热时间、初始温度三个因素作为神经网络的输入量,构建一维卷积神经网络预测模型,并将预测结果与热有效能传递模型和通用传热模型预测结果进行对比,其预测结果的均方根误差和决定系数的值分别为1.4527、0.9927和6.0355、0.8734和6.5986、0.8486。结果表明,该模型能有效预测结果,为后续生产过程提供理论指导。     

焦煤微波干燥特性及动力学研究

为探索焦煤微波干燥技术的基本理论,通过河南平煤八矿-焦煤微波干燥实验,研究焦煤颗粒粒径、微波功率和初始含水量对焦煤干燥特性的影响,利用薄层干燥动力学模型对实验数据进行拟合,探讨适于描述焦煤微波干燥动力学的最佳模型。结果表明,当焦煤粒径小于1 mm时,随着焦煤粒径、微波功率或初始含水量的增加,相同时间内煤样失水量增加,干燥速率增大;而随着粒径或微波功率的增大,干燥达到平衡的时间减少,但初始水分对干燥达到平衡的时间没有显著影响;焦煤微波干燥过程有一个非常短暂的预热升速阶段和恒速干燥阶段和一个长时间的降速干燥阶段,粒径、微波功率和初始水分越大,恒速干燥阶段越短暂;在常用薄层干燥动力学模型中,Diffusion approach模型是适于描述河南平煤八矿-焦煤微波干燥动力学的最佳模型。