印制电路板快速制作系统研制

印刷电路板的制作在实验装置与新产品的开发过程中有重要的地位。一般情况下,印刷电路板的制作方法是利用绘图机或打印机在专用软件布图上形成黑白图,之后将黑白图送至专业制作厂进行制版。在传统的印刷电路板生产过程中,在设备数量、制版技术等方面有着较高的要求,导致了制作时间长、成本高,而且在生产的过程中不能够对电路进行局部修正。本文主要分析了印制电路板制作的新方法,希望能够克服传统制作方法的缺点。     

CNC—5数控钻床数据输入方法的改进

计算机数控钻床是印刷电路板制造厂的主要设备之一。用计算机数控钻床对印刷电路板进行钻孔,具有定位准确、精度好、效率和自动化程度高等特点。早期进口的CNC-5型计算机数控钻床是由穿孔纸带读入数据文件,即在PC机上由印刷电路板CAD软件生成的钻孔数据文件,先经穿孔机记录在纸带上,再由纸带机将穿孔纸带上的数据读入到CNC-5中,其过程如图1所示。     

GH光绘图机系统

传统的印制电路设计与制版工艺十分繁杂,往往不能取得令人满意的效果。针对广大用户要求,西南技术物理所电脑照排技术开发公司,把国外先进的印制电路计算机辅助设计技术和自行设计的高精度低价格光绘图机相结合,研制出适合电子行业各工厂、设计、研究单位实用的GH光绘图机系统。采用该系统后,用户只需提供逻辑图或布线草图,就能由计算机很快地设计出印制电路板图,并迅速得到1:1的高精度胶片图(包括线路板图,阻焊图,元件装置配图),即可直接送车间制作电路板。不再需要绘制黑白放大图,不再需要照像。与本公司生产的SK-2Z双头数控钻床一道,组成     

硬纸板式实验实训电路板的创新与教学实践

职业学校电子电工课程常规的学生实验,通常采用"印刷电路板"和"多功能板"二种形式。但印刷电路板制作周期长、设计费时;多功能板则耗课时较多、制作难度大。论文推出一种快捷方便、高效实用的新型电路板,仅用画有电路图的普通硬纸板作支撑骨架,将电子元器件和电路板整合在纸板式电路图中,实现溶"原理图"与"电路板"于一体,大大降低了实验难度,为电类课程学生实验实训乃至教师的演示实验找到了捷径。     

基于梯度方向信息熵的印刷电路板缺陷检测

针对印刷电路板裸板缺陷在线视觉检测,提出了一种适用于电路板彩色图像的缺陷检测算法。该算法主要通过分析缺陷区域边界像素的梯度方向信息获得对应的典型图像特征,具体由滤波去噪、目标分割和特征提取三部分组成。为减弱环境光干扰同时保证边缘细节的清晰,首先在CIE Lab色彩空间对图像进行双边滤波,然后利用该色彩空间的均匀性分割出需要检测的目标区域,最后设计了邻域梯度方向信息熵这一描述子用于提取缺陷特征和构造特征向量,利用支持向量机对缺陷进行识别。实验结果表明:所提算法能够对印刷电路板裸板存在的短路、断路、孔洞、余铜、划痕等常见缺陷进行快速精确的定位,能够满足生产过程中的实时检测要求。     

自动切割机切割印刷电路板应变电测量

以应变电测原理和技术测量了自动切割机在切割印刷电路板工作状况下印刷电路板受力点边界的应变值,为指导生产提供依据.在印刷电路板受力边界各测点粘贴标距为1×1的胶基泊式电阻应变片.将粘贴有电阻应变片的印刷电路板置于自动切割机的工作台上.驱动切割机对印刷电路板进行切割,以静态电阻应变仪测出各测点的应变值.实验结果表明各测点的应变值均满足设计要求,对实验结果进行分析讨论.     

自动切割机切割印刷电路板应变电测量

以应变电测原理和技术测量了自动切割机在切割印刷电路板工作状况下印刷电路板受力点边界的应变值,为指导生产提供依据.在印刷电路板受力边界各测点粘贴标距为1×1的胶基泊式电阻应变片.将粘贴有电阻应变片的印刷电路板置于自动切割机的工作台上.驱动切割机对印刷电路板进行切割,以静态电阻应变仪测出各测点的应变值.实验结果表明各测点的应变值均满足设计要求,对实验结果进行分析讨论.     

废旧印刷电路板振动拆除装置设计及其动力学仿真

开发废旧印刷电路板上电子元件和基板的拆除分离设备,一直是电子电器产品回收的难点问题。在分析比较国内外现有废旧印刷电路板电子元件拆除方法的基础上,文章介绍了一种废旧印刷电路板元器件无损拆除装置的设计原理和结构模型。然后采用虚拟样机技术对废旧电路板元器件振动拆除过程中产生的接触—碰撞问题进行动力学仿真,确定了不同激振力下电路板与振动头之间的碰撞力(即拆除力)的大小的关系,从而优化设备结构参数、缩短设备开发周期、降低了开发成本。     

航空电子设备密封机箱内印制电路板上温度分布的快速预测

本文根据有限差分原理,借助于计算机对密封机箱内印刷电路板的温度分布进行预测,并拟制了通用计算程序,使设计者能够在电讯设计、结构设计的同时预测出印刷电路板上发热元件的温度．     

高精度工具磨削技术

在中型及微细高精度回转切削刀具中有许多与要求精度非常高的医疗、牙科以及外科手术器械相同的加工特性。因此,达到高精度的工具和刀具磨床是小批量和大批量生产这种产品的重要选择。同时这种工具磨床还可用于制作生产印刷电路板(PCB)用的切削刀具。 由位于美国伊利诺斯州Mundelein市的Rollomatic Inc有限公司推出的高精度多轴工具磨削技术,在上述这些应用中已经发挥了巨大作用,而且在许多其他工业应用中也找到了一席之地。除了金切工具外,Rollomatic工具和刀具磨床还可以用于制作用于生产印刷电路板的回转刀具、去毛刺刀具、外科及牙科工具以及冲孔器等。典型的切削刀具包括:端铣刀、球头铣刀、锥度刀具、钻头以及阶梯刀具。     

电路板雕刻过程中的刀路生成与规划

首先分析了电路板的常用制作方法,然后介绍了一种既能减少污染,又能保证加工精度与效率的基于物理雕刻的电路板雕刻机系统.主要对电路板雕刻过程中的刀路生成作了详细论述,并在采用环切与行切相结合的加工方法的基础上,提出了一种基于电路板雕刻的行切刀路规划算法,最后用VC 编写了相应的程序,经程序验证此算法准确可靠,能够满足电路板的加工要求.     

印刷电路板制作过程中拼版工作的改进

有些仪器仪表例如表头继电器乃至厚膜电路中有时要用尺寸比较小的印刷电路板。当然这种尺寸比较小的印刷电路板的制作也和集成电路一样不能单独一块一块的去作,而是很多个一起来做。因此它的制做工序与大块印刷电路板的制作就稍有不同。它要首先制一块具有很多同样图形的电路底版。而这个具有很多图形的底版对于没有重复照像机的单位来说必须借助于拼版来完成。     

自动插件机插件应变电测量

研究了NWTEN型印刷电路板插件机在后部压合、前部压合等工况下对印刷电路板进行插件时印刷电路板受力点边界的应力分布规律.在印刷电路板受力点边界粘贴电阻应变片,以应变电测技术和原理测定各测点的应变值,对印刷电路板的应力分布规律进行分析,对NWTEN型自动插件机的插件质量进行分析.     

无线胶囊内窥镜CMOS摄像模块的设计与制作

基于无线胶囊内窥镜的实验研究,介绍两款微小型CMOS图像传感器芯片的开发制作。从芯片的外围电路分析入手,设计印刷电路板(PCB),采用热转印法自制印刷电路板,通过手工焊接和回流焊制作,并指出手工制作过程中的具体注意事项和难点。讨论摄像模块的制作和调试流程,分析电池组的安装工艺和系统的图像采集与接收原理。     

自动插件机插件应变电测量

研究了NWTEN型印刷电路板插件机在后部压合、前部压合等工况下对印刷电路板进行插件时印刷电路板受力点边界的应力分布规律。在印刷电路板受力点边界粘贴电阻应变片，以应变电测技术和原理测定各测点的应变值，对印刷电路板的应力分布规律进行分析，对NWTEN型自动插件机的插件质量进行分析。     

印刷电路板上的走线残段及其对电路板性能的影响

印刷电路板上的走线残段即是与板上有用走线连通的无用走线段。它们一般是在修理印刷电路板时由于删除废线不彻底而存在的。走线残段会增加有用走线的负载和电容,并影响走线上传播的脉冲波形和它们的定时。一、走线残段的形成走线残段一般存在于多层印刷电路板的内层,但有时也会在外层产生。这此残段主要是在印刷电路板的生产、测试和修理过程中形成的。已经发现,一个常用的修板方法容易产生内部残段。如果确定某条走线存在内部开路,修理的办法一般是简单地在走线端点之间加一条修理线。这条线虽然重新接通了电路,但同     

介绍一种印刷电路板加强筋气动铆接机

我厂是程控交换机生产厂,一部分设备(其中大部分为工夹具)是根据荷兰菲利浦公司提供的图纸由我厂自己制造的。经实践,发现这一部份设备设计合理、结构简单、生产效率高、实用。现将用于铆接印刷电路板加强筋的气动铆接机介绍如下,希望能对电子行业兄弟厂在自制设备中有所启示。印刷电路板的尺寸为266.7<105e>×279.4<110e>×1.5mm(注:le=2.54mm)。铆接机的作用是将加强筋上的5个爪子铆接在印尉电路板(PCB板)上。图1为加强筋零     

基于PROTELCAM文件的PCB线路板制作系统设计

对一种基于PROTEL的CAM输出文件,快速、自动、精确地制作印刷电路板的制作机模型进行了研究。探讨了一种基于单片机加CPLD设计模式的全新PCB制板方法。分析了传统制板方式和本方法的区别,突出了后者的高精度、操作简便、无环境污染、真正实现快速制板的特点。     

弧形圆环件的旋压工艺

通风机叶轮前盘弧段的制造工艺一直是限制通风机制造的一个瓶颈,传统通风机叶轮前盘弧段制作需要采用整体热压成型工艺,制作周期长、费用高。为此,通过对旋压工艺的研究,考虑旋压过程中的形变等关键要素,设计了旋压模具以及模具制作工艺,在实际应用中有效地缩短了弧形圆环件生产周期并降低制作费用。该制作方法适用于各类弧形圆环件,具有推广应用价值。     

印刷电路板三维导线自动提取方法

针对印刷电路板检测过程中导线线段的特点,提出了一种基于分层图像的印刷电路板三维导线提取算法。首先采用区域标识算法对导线区域进行筛选,达到对分割后的导线目标进行粗略定位和提取的目的;其次采用曲率链表的方法检测导线的拐点,获取导线所有线段的起止点坐标完成分层图像中导线的提取;最后对序列分层图像进行体绘制实现电路板中导线目标的三维可视化。