基于虚拟仪器的四辊可逆轧机AGC系统研究

将虚拟仪器技术应用于四辊可逆轧机AGC控制系统,介绍控制系统组成及工作原理,设计控制策略;采用数字位置式PID控制算法,较好地实现了系统控制性能。利用虚拟仪器LabVIEW支持的多线程技术,将数据采集与控制置于同一进程,并置为最高优先级,有效实现了系统的实时控制,可达到控制要求。     

可逆轧机板厚控制动态特性解析

现今对冷轧带材厚度精度的要求越来越高,为此有必要在可逆冷轧机上设计一个厚度自动控制系统以便有效地解析轧制动态特性。可逆冷轧机的主控变量是轧辊压下位置和卷取机电机电流,其被控变量是出口厚度和入口张力。可逆冷轧机模拟模型已开发出来,它可显示主控变量与被控变量之间的关系。计算结果同实机上测得的结果十分吻合。模型解析的动态特性如下:厚度控制动态特性取决于卷取电机电流控制而同轧辊压下位置控制关系不大,且出口厚度同入口张力之间的相互作用不可忽视。     

可逆精轧机AGC系统控制模式分析

以引进的20辊单机架可逆冷精轧机作为研究对象,在对AGC系统总体介绍的基础上,重点分析AGC系统的硬件构成及控制模式,为进一步国产化研究和保障正常生产打下坚实的基础.     

1300mm廿辊可逆式轧机AGC控制系统研究

对宝钢特钢从德国引进的1 300 mm廿辊可逆式轧机的控制系统作了介绍,对AGC控制系统的组成、控制方式、控制模型及特点进行了分析与研究。     

可逆式冷轧机AGC系统

介绍了可逆式冷轧机厚控系统,论述了几种AGC系统的组成和功能及其所采用的数学模型,以及新技术在AGC系统中的应用,并对AGC应用中的有关问题进行了讨论.     

板带轧机液压AGC系统内模控制研究

随着用户对冷轧板带的质量要求不断提高，轧机液压压下控制系统的精度也需要继续提高。作为消除来料厚差的重要手段，液压板厚自动控制（AGC）系统对于提高板带材的成品精度起着至关重要的作用。但是，采用机架后测厚仪进行反馈，滞后十分大，特别是低速轧制时，从变形区出口运行到测厚仪往往要几百ms。大滞后的反馈容易使系统不稳定，而且也影响控制精度。因此，引入内模控制策略，采用液压AGC系统与内模控制相结合的办法来进行控制，并以某五机架冷连轧机一机架的具体参数为例进行计算机仿真试验，取得了良好的效果，系统的控制精度和稳定性都有了显著的提高。     

关于轧机液压AGC系统内模控制的分析探索

在科技水平不断提高的推动下,轧机液压压下控制系统正朝着更加精确的方向发展。AGC（即液压板厚自动控制）系统在压制加工中发挥着特别关键的作用,然而,引入机架后测厚仪予以反馈,发现滞后问题较为严重,尤其是低速轧制时更为明显,由变形区出口位置运至测厚仪一般耗用几百ms。这一问题增加了系统的不稳定性,对控制精度的不良影响尤为明显。所以,本文基于轧机液压AGC系统内模控制进行深入分析,以期解决上述问题。     

AGC在轧机中的应用

介绍了在轧制过程中液压AGC(Automation Gauge Control)系统的功能、调节方式和工作原理。就典型的单机架可逆冷轧机的液压压下位置调节系统及其特点进行了简单分析,并归纳指出了液压系统的几个发展方向。     

可逆冷轧机液压AGC技术的改进

液压AGC技术成功地应用在1200WS四辊可逆冷轧机上,取得了较好的控制效果,使最终厚度公差小于带材厚度的±1％。本文介绍了该液压AGC系统的组成及功能。论述了几种AGC的控制模型和特点以及新技术在AGC中的应用,同时对AGC应用中的有关问题进行了讨论。     

可逆冷带轧机厚度控制系统改造

介绍了使用液压缸、PLC、伺服阀、测厚仪等对早期单机架四辊可逆冷带轧机电动压下、模拟控制的厚度控制系统的改造方法。改造后的设备运行稳定,且安全可靠。     

冷带轧机液压AGC系统的时滞控制研究

在冷带轧机液压AGC(Automatic Gauge Control)系统中,直接测厚式反馈AGC应用最为广泛,其对成品带钢的精度起着至关重要的作用.但是,直接测厚式反馈AGC存在时间滞后,会使得系统变得不稳定,并影响控制精度.采用Smith预测控制与自适应控制相结合的控制算法,解决了Smith预测控制器对被控对象数学模型依赖较高的问题,同时采用了遗忘因子随机梯度算法在线修正被控对象数学模型.并在冷带轧机液压AGC系统中进行了时滞控制的试验研究,试验结果证明该策略控制效果良好,有效地解决了时滞对板厚精度带来的影响.     

板带轧机AGC缸修复

介绍带钢轧机上AGC缸的修复方法。     

冷带轧机液压AGC系统的预测补偿控制

由于对冷轧薄板质量的要求越来越高,液压AGC(Automatic Gauge Control)系统已经成为提高冷轧带钢成品精度必不可少的手段,而预测补偿控制是液压AGC的重要组成部分。传统的预测补偿控制仅对来料厚差波动进行补偿,该文在来料厚差补偿的基础上增加了张力波动补偿,以此来消除张力波动所造成的出口厚差。提出了一种新的动态延时方法,通过动态数组能够更准确地对来料厚差段进行跟踪。将所提出的预测补偿控制策略应用于实际轧制过程,取得了良好的控制效果。     

酒钢中板2800mm四辊可逆轧机的结构设计特点

酒钢中板２８００ｍｍ四辊可逆轧机在设计上有许多独到之处，属国内首创。本文介绍了该机的主要性能参数，并就主机架、支承辊系、换辊及标高调整装置、二次除鳞及导卫装置４个方面论述了该机的独有特点及其优越性。     

中板轧机液压AGC系统分析

概述液述AGC的工作原理,并对中板轧机液压AGC系统的数学模型进行详细。经现场测试该数学模型更符合实际情况。     

模糊控制在可逆式四辊轧机液压AGC系统中的应用

为了进一步提高四辊轧机液压AGC系统的厚度控制精度,将传统的PID控制与模糊控制相结合,设计了一种参数自调节的模糊自适应PID控制器。该控制器通过分析偏差和偏差变化率,利用模糊逻辑实现PID参数在线自动调节。经MATLAB仿真表明,其控制效果优于传统的PID控制,具有良好的动、静态特性及较强鲁棒性。     

基于MATLAB/Simulink的轧机液压AGC系统建模与仿真分析

以轧机液压AGC系统作为研究对象,采用机理建模方法对系统中关键元件,如伺服阀、液压缸、轧机辊系、背压回油管道、位移传感器和压力传感器等进行数学建模,基于MATLAB/Simulink软件搭建了轧机液压AGC系统板厚控制仿真模型,从时域和频域角度分析了系统的控制特性,仿真结果将为轧机AGC系统数学模型优化及过程控制奠定基础。     

钢管连轧机辊缝液压AGC控制系统咬钢过程研究

通过基于Simulink的钢管连轧机液压AGC系统的动态模型,研究轧机咬钢过程,结果表明,轧制咬人产生的钢管头部壁厚增厚现象,可以通过合理的咬入补偿控制得到有效的改善,提高管材的成材率.     

中板轧机液压AGC系统分析

概述液压AGC的工作原理,并对中板轧机液压AGC系统的数学模型进行详细推导.经现场测试该数学模型更符合实际情况.