浅析拖拉机压缩系的故障与对策

根据拖拉机的工作原理,阐述了发动机压缩系零件磨损的规律和故障原因,提出拖拉机运用的对策和具体保养、维护方法.     

拖拉机故障的成因与排除

拖拉机故障的成因 拖拉机在使用过程中产生故障,一般来说有以下几种成因。 （1）磨损。磨损又可分为摩擦磨损、磨粒磨损和抓粘磨损3种。磨损是拖拉机技术状态恶化,并产生故障的主要原因。机器零件磨损后,零件之间配合间隙、表面质量、零件尺寸都发生了变化,这样就破坏了原有的技术状态,使拖拉机不能正常地进行工作。     

新耐磨钢——60X13

由于履带式拖拉机、掘上机和其它农机中的通用零件的耐磨性差,往往缩短了拖拉机等的使用期限,增加了机组的停顿时间,并且要求大量的备件。众所周知,目前用来制造拖拉机和坦克履带的材料主要是Mn13高锰钢。为了提高拖拉机中受磨料磨损的零件的使用寿命,对不同的钢种进行了磨损试验。磨损试验是在试验室条件下进行的,并且在T-100、T-100M和T-130型拖拉机的主要履带部件上进行了长期的使用试验并测定磨损。下表列举了各种钢种的含碳量、硬度值和相对耐磨性(以30号钢的磨损作为1)的比较。     

进口拖拉机缸套磨损机制及耐磨性能分析

本文分析了进口拖拉机缸套的磨损规律，磨损机制以及耐磨性性能好的原因，并就延长国产缸套使用寿命提出了建议。     

柴油机不宜长时间怠速运转

怠速是指柴油机稳定的低速无负荷运转.怠速时燃料燃烧产生的动力,只是用于克服柴油机自身运转的摩擦阻力.拖拉机一般在起步前、换挡、临时停车以及停车前都有短时间怠速运转.但是,柴油机怠速运转不应超过10min～15min,如果怠速运转时间过长,不仅增加燃料消耗,而且加速零件的磨损,特别是压缩系零件的磨损.这是因为:     

拖拉机常见故障的原因及分析原则

一、拖拉机故障的形成原因 拖拉机在使用过程中,由于零件磨损、变形、疲劳、腐蚀、穴蚀、松动或其他原因,各部分的技术状态将逐渐发生变化.当某些技术指标超出允许限度时,就表明机器有了故障.     

拖拉机常用故障与排除

随着拖拉机使用年限的不断增加,各部件除发生正常的自然磨损外,由于使用、保养不当等原因,其正常配合关系会遭到破坏,影响拖拉机的原有技术性能。当其技术性能恶化到一定程度后,便会出现种种反常现象,或者有一部分零件失去了原有的工作能力,致使拖拉机不能继续正常工作,即发生了故障。     

冬季勿忘给“铁牛”保温

冬季,汽车拖拉机在正常使用中,一般发动机水温普遍偏低。当发动机度低于60℃以下时,则会加剧零件磨损,主要表现在气缸套的磨损,冬季若不重视发动机保温,将会使机器使用寿命大大缩短,冬季"铁牛"应采取如下保温措施。     

农用拖拉机的维修和保养

农用拖拉机是农业生产过程中常用的农机设备,在使用过程中不可避免的会出现这样或者那样的问题,如零件松动,变形、腐蚀或者磨损等问题,这些因素的存在都会严重影响到农用拖拉机的作用效率,严重还会危害到驾驶人员的生命安全。结合实际情况,就农用拖拉机的维修和保养进行了分析,希望对更好提升机械设备的使用效率有一定助益。     

拖拉机部件发生粘着磨损的原因

由于设计制造、使用修理、维护保养等任何一个环节的疏忽,都会导致拖拉机部分零件在工作过程中发生粘着磨损,轻则擦伤磨擦表面,重则发生刮伤、胶合、撕脱和咬死损坏.     

聚酰胺工程塑料拖拉机零件生产工艺分析

介绍了聚酰胺工程塑料拖拉机零件的生产工艺以及制件常见缺陷的成因。     

机械零件磨损规律的统计分析探讨

一、机械零件的磨损规律 机械零件在工作过程中相互摩擦,表面层材料不断发生损耗的过程或产生残余变形的现象称为零件的磨损。零     

基于小波变换的刀具磨损状态检测

分析切削加工过程中刀具磨损的规律以及在不同的刀具磨损阶段切削力信号的奇异性指数 (即Lipschitz指数 )的变化规律。根据这一变化规律 ,提出自动化生产过程中刀具磨损状态的在线检测的方法。     

金属喷镀法及其应用

前言 金属喷镀法也是和其它各种先进工作方法一样,在祖国大规模开展经济建设的今天,是值得我们特别提出来介绍和推广的。在苏联,是用这个方法来修理磨损零件、修复废品以及耐腐防锈等工作的。所以在汽车和拖拉机及其它许多修理工厂中都设有固定的大型或中型的喷镀车间,在集体农场的汽车、拖拉机站里也设有为修理曲轴等易磨损零件的可移动的喷镀站。在化学工厂及电气工厂中大都设有为喷镀耐腐防锈金属的工间。这都是因为金属喷镀法所要求的设备简单,成本低,以及在应用上能解决许多用其它方法不能解决的问题(如解决了焊接的变形和电镀不能镀铝…     

液压拖式铲运机的常见故障及排除方法

CTYZ．5、CTY3和CTYS等型号的液压拖式铲运机系大型工程机械，如操作不当、维护保养不善或零件磨损等，都会不同程度发生故障或操作失灵现象。若排除不及时，将会直接影响铲运机的正常作业。现根据我们多年的生产实践和维修经验，将铲运机的常见故障及排除方法介绍如下：故障之一门）故障现象铲斗、斗门、卸上液压缸输出力量不足，造成铲斗、斗门和卸土板不能升降、前后移动或提升移动迟缓，动作不灵活。（2）产生原因①拖拉机分配器的安全阀弹簧失灵。②拖拉机安全阀、阀座磨损。③油管或接头处漏油。④液压征活塞皮碗磨损。⑤拖拉机…     

拖拉机润滑油的选用及注意事项

拖拉机在使用过程中润滑油的选择和正确使用对延缓零件磨损、延长机具使用寿命至关重要,因此,掌握正确使用方法和相关知识十分必要。一、润滑油的选用拖拉机润滑油的选择主要是根据使用条件与内燃机的结构形式和性能,合理正确的选择润滑油的黏度、黏温特性和质量,也就是选择品种和牌号。1)根据使用说明书要求选择。使用说明书上都     

表面磨损的动态分形模型研究

由于表面形貌的分形维数Ｄ和尺度系数Ｇ会随着零件表面的磨损发生变化,故应用切比雪夫多项式来表征磨损表面分形维数Ｄ的动态变化规律,分析尺度系数Ｇ随零件表面磨损的变化趋势,并提出一组磨损率动态预测分形模型。仿真试验表明,磨损率动态预测曲线与同条件实验结果表致,且更精细。     

固着磨料研磨抛物面的建模与实验研究

针对抛物面零件的加工难题,采用固着磨料来研磨抛物面零件是一种新方法。根据抛物面受力下的力学分析,总结出了抛物面研磨时的受力状态以及相对研磨速度的变化,基于Preston方程总结出的磨具保形磨损理论,推导出磨具上丸片的分布规律。根据算例设计出了满足要求的磨具系统,磨具的研磨实验表明,面型最大误差为0.085 7 mm,面型精度能满足大部分零件的精度要求。     

聚晶金刚石刀具切削各向同性热解石墨过程中的磨损机理

针对各向同性热解石墨切削过程中刀具磨损过快的问题,采用聚晶金刚石（PCD）刀具进行了切削加工试验。研究了切削过程中PCD刀具的磨损形式、磨损规律以及刀具磨损对表面加工质量的影响。试验结果表明：PCD刀具磨损主要发生在后刀面上,磨损形式为磨粒磨损和氧化磨损。磨损区域可以分为平行沟槽和严重磨损两种形貌。初始磨损阶段,磨损带长度急剧增大,并在切削1200m后进入正常磨损阶段。切削过程中还出现了石墨切屑在磨损区域的黏附堆积和刀具崩刃现象。切削初期,随着切削距离的增大,加工表面粗糙度值急剧增大,切削距离为600m时表面粗糙度达到最大值1.7μm。     

铁基粉末冶金材料的高速干切削试验研究

用陶瓷刀具、涂层刀具和硬质合金刀具进行了铁基粉末冶金零件的干切削对比试验,研究了切削速度、切削深度以及进给速度与刀具耐用度和加工表面粗糙度的关系,分析了陶瓷刀具的磨损机理。结果表明所选用陶瓷刀具的切削性能明显优于涂层刀具和硬质合金刀具;陶瓷刀具前刀面主要磨损形式为月牙洼磨损与剥落,后刀面的主要磨损原因为磨粒磨损;认为陶瓷刀具更适合用于粉末冶金零件的切削加工。