一种具有广阔应用前景的新型铸造法—消失模铸造（EPC）法

本文介绍了ＥＰＣ法的工艺特点、应用范围，并对该法的关键技术和采用该法的经济效果作了简要的叙述，认为ＥＰＣ法值得在我国大力推广。     

消失模铸造汽缸套毛坯的工艺研究

在分析国内外铸铁汽缸套毛坯的制造技术的基础上，提出消失模铸造汽缸套毛坯工艺。该技术制造的汽缸套毛坯经检验，机械性能和金相组织均达到缸套的检验标准要求。认为对于壁厚小于20mm的汽缸套采用消失模铸造生产是可行的， 机械加工余量可减少40％－60％，材料利用率提高10％－25％，节省加工工时10％－20％，缸套的综合成本下降10％－15％，经济效益显著。     

消失模铸造制备钢流体零件工艺研究

研究了采用消失模制备流体设备钢铸件工艺,主要包括模具制作、涂料配制及涂敷、浇注系统设计等内容;通过观察表面质量、内部缺陷和增碳量,分析了选用不同密度的造型材料对铸件的影响;证实了采用消失模铸造该铸件的可行性.通过试验研究比较,确定消失模铸造该流体零件最终模样密度为0.025 g/cm3,采用锆英石为耐火骨料的涂料比较适合铸造该零件;在铸造过程中负压控制要求较高,尽量维持在0.03 MPa左右.采用消失模铸造该流体零件,表面质量比较光滑,内部无明显缺陷,增碳量在要求范围以内.     

消失模铸造工艺技术探讨

本文通过对消失模生产工艺原理的探讨,对消失模白区和黑区工艺制作以及耐火涂料对消失模铸造重要性的分析和探讨,归纳出消失模在铸造工艺中的优势与缺陷,为日常消失模的生产、使用提供实用依据。     

我国实型（消失模）铸造的现状

实型铸造(又名消失模铸造、气化模铸造),自问世至今已有43年历史。早在1965年9月份,我国的机械科学研究院和上海机械制造工艺研究所就率先对这项新技术进行研究、开发和应用,距今已有36年的历史。但真正引起我国铸造界关注和获得较快发展的,是在1988年中国铸造协会实型     

消失模铸造工艺技术研究

从消失模的铸件设计原则、铸造工艺设计原则和浸渗技术三个方面进行分析,进而对消失模铸造有了深入的认识,并提出消失模铸造工艺技术的一些规范和要求,避免工艺技术因素引起的铸造缺陷和废品。     

消失模铸造工艺技术讲座（一）：第一讲 怎样认识消失模铸造工艺

消失模铸造最早出现于1958年,说来已有40年的历史了,在这期间,经过了不断的改进和发展,现在已成为值得重视的铸造工艺之一。 用消失模工艺,可制造不同材质的铸件。生产铝合金铸件,成功的经验颇多,无论在美国和欧洲,都实现了高水平的工业规模生产,大量生产的汽车零件有进气岐管、缸盖和缸体。对于灰铸铁和球墨     

开展干砂消失模工艺研究促进铸造行业的技术进步

介绍干砂消失模铸造的国内外发展状况及前景,提出我国大规模开展此项工艺研究和应用的具体建议。     

实型消失模铸造与磁型铸造

一、实型铸造 实型铸造(FULL mould process)简称F法,也称气化模铸造(Lost foam casting process)或消失模铸造(Evaporutiue casting process)简称EPC法。 1.实型铸造的基本工艺过程(见图1) 用泡沫塑料制作模样及浇冒口系统,并把它们粘结成一个整体,再刷上涂料埋入型砂中,震动造型后不起模即可进行浇注。由于泡沫塑料模样在高温下可以全部燃烧失变成气体,液态金属可取代塑料模样的位置,冷却凝固后成为铸件。     

黄铜薄壁铸件应用消失模铸造的工艺试验研究

冲厕阀黄铜铸件是一个薄壁且内腔复杂的铸件,重0.5kg,壁厚3～4mm,外形尺寸为80mm×40mm×80mm,铸件要求表面光洁不允许有任何缺陷,并要求能通过1MPa的水压试验不渗漏,且不允许浸渗修补。铸件表面经打磨和抛光后,送去电镀厂表面镀铬。     

球铁件V法消失模铸造工艺试验

汽车工业是国民经济发展的支柱产业,汽车工业发展的水平标志着一个国家工业化的程度。消失模铸造工艺同传统的铸造工艺相比具有一系列的优点,采用该工艺生产汽车球铁件具重要的意义。本文选取四种铸件进行消失摸铸造工艺调试,取得了可以用于指导生产的重要参数。 1.试验条件 (1)泡沫塑料模样 泡沫塑料模样质量的好坏,     

消失模铸造（上）

1.前言 消失模应用的模样是可发性聚苯乙烯(EPS)珠粒,经发泡直接成形或用板材经加工而成的。复杂模样可分组成形后组合而成,模样不需从铸型中取出。由于浇注金属液后泡沫塑料模样在高温作用下迅速气化、燃烧,金属液取代原泡沫塑料模样的形体并凝固而成铸件。消失模铸造虽起步较晚,但发展很快,我     

谈实型铸造工艺在铸造生产中的应用

为了满足无公害、无污染、低成本、低劳动强度的“绿色铸造”的发展要求,现在铸造的新材料、新技术、新工艺不断涌现。本文主要介绍了实型铸造工艺的特点,进一步根据经验总结了实型铸造工艺的应用效果,并将传统砂型铸造与实型铸造进行了比较．总结出实型铸造工艺的优点所在。     

消失模铸造新工艺：—21世纪中国铸造发展方向

一、消失模铸造新工艺的特点及应用范围消失模铸造（ExpandablePatternCasting──简称EPC）是在本世纪70年代末由美国工业领域发展起来并在80年代成功地应用于实际生产，消失模铸造对历来都要采用粘结剂的传统铸造工艺进行了革新，提供了一种崭新的铸造方法，已在世界各国得到广泛应用。这一新工艺的特点如下：1．设计的灵活性，可以生产复杂形状和多重功能的铸件。2．完全取消了砂芯。对复杂结构的铸件，这一优势极为突出。3．干砂循环使用，降低了成本，避免了废砂处理和排放，有利于环保。4．减少加工余量，节约金属材料和加工费用。…     

消失模铸造（下）

5.消失模模型的设计原则 (1)必须便于脱模,脱模后不能影响消失模的外观形状和尺寸精度。对于局部的尺寸,形状精度要求高的部位,要避开分模面,不要被分模面分割。分模面尽量要小而简单,不要在曲面上开分模面。以实现操作方便、结构简单、便于加工的设计原则。     

采用消失模铸造工艺生产拦焦机侧板

拦焦机侧板的材质为高锰钢,设计要求铸件端面和螺栓通孔需进行机械加工,加工难度很大。本文从泡沫塑料模样的制作、涂料配方、涂料涂敷及干燥方法、浇注位置及浇注系统的确定、装箱振实操作步骤、浇注打箱等方面介绍了消失模铸造生产侧板的工艺方案。     

消失模铸造的关键技术（上）

一、前言 消失模铸造是用泡沫塑料模代替铸模进行造型、模样不取出直接浇注金属液、烧失模样得到理想铸件的方法。与传统的消失模铸造方法不同的是,现代盛行的消失模铸造采用干砂造型,负压浇注,被一些铸造专家称为“2000年的新技术”,其工艺见图1。     

消失模铸造的关键技术（下）

三、涂料技术 消失模铸造中,涂料的作用主要是:提高泡沫模样组的刚性,以防变形;将模样热解的产物迅速导走,以防产生浇不足、气孔及碳质缺陷等;使金属液与千砂型隔离,防止冲砂、掉砂,以获得表面光洁的铸件。涂料应有一定的厚度,强度,耐火度以及较高的透气率。 1.涂料的组成 (1)耐火骨料 耐火骨料的粒度一般比砂型铸造用涂料粒度要粗,粒度代号为180～240;粒形最好呈圆形;铸铁件涂料常用石英粉、铝钒土和滑石粉作     

消失模原料选择与制模工艺

消失模铸造是用泡沫塑料材料(EPS、STMMA或EPMMA)制作模样,涂上涂料,埋入干砂或型砂中,经紧实后在一定条件下浇注的新型铸造工艺,又称实型铸造,国外称EPC、Lost Foam、Full Modd等。消失模白区是指泡沫塑料模样制造和涂挂区域,消失模黑区包括造型、熔炼、浇注及落砂等工艺区域。消失模是一种精确成形的先进铸     

圆桶类铸件的消失模铸造工艺

火箱箱体铸件是陶瓷厂用于给车间提供热风的配件，铸件主体厚度20mm，肋厚15mm，材质为HT200，铸件要求不变形、无飞边、毛刺，铸件单重250kg，我们决定采用消失模工艺。