一种电机轴承卧式安装自动化生产设备

针对传统人工装配电机轴承效率低,且立式的电机轴承自动化安装方法存在占地面积较大、通用化程度低、设备复杂且成本高的缺点,提出了一种卧式的电机轴承安装自动化方法及设备。该方法采用了电机主体与所安装轴承的定位轴心线同轴水平放置方式,利用了电机主体和轴承部件轮廓外圆的特点,选择了V型块水平放置以定位电机主体和轴承,使轴承的上料与定位完全实现了自动化;设计了卧式的轴承上料装置、装配机构、自动传输机构、PLC控制系统。优化结果表明:该卧式电机轴承安装设备通用自动化程度高、机构简单、占地空间小、安全性好。     

电动机轴承和端盖装配工艺的改进

在Y系列电动机装配工艺中明文规定:对于封闭轴承不准采用油加热轴承的工艺进行装配,端盖和轴承须采用无冲击载荷装置进行压装,并只能使轴承内圈受力。由于许多企业长期以来均利用油加热轴承且采用敲击端盖和轴承的方法进行装配,因此严重影响电动机的质量。因此,为了满足生产需要,笔者设计了一台电动机轴承、端盖冷压装配设备(见附图)。1装配原理电动机轴承、端盖的装配是由电动机11的转动通过变速箱10、皮带轮9、皮带7、丝杆皮带轮14等传给左丝杆23,使左丝杆轴向运动,从而将轴承、端盖压入到位,达到装配的目的。2设备结构该设备由电动机11…     

电机传动端轴承失效分析

我厂某型高压电机保养更换轴承,运行十天后,现场发现电机传动端轴承异音。电机拆解后发现传动端轴承内圈一侧有大面积剥落现象并伴有不规则点蚀。通过对轴承内、外圈及保持架的表面痕迹分析,结果表明轴承故障由于轴承在安装时出现轴向位移过大且轴承有与轴倾斜现象产生所造成的。     

提高起重电机轴承寿命的方法

冶金起重电机轴承由于频繁起动,不断变换角加速度,致使轴承保持架成为该类轴承的薄弱环节。新开发的起重电机轴承,采用选择优质铆钉材料、加大铆钉直径和对保持架进行弹丸强化及磷化处理,提高轴承零件的内在质量等措施可提高保持架的使用寿命。塑料保持架的使用,降低了制造成本和轴承噪声振动,改善了润滑性能。附表4个,参考文献4篇。     

防尘与密封轴承的槽形改进

防主轴承与密封轴承的密封槽形状是否合理,将直接影响到轴承的质量和使用寿命。本文通过改进前后两种密封槽的比较,指出改进后的槽形,不仅改善了加工工艺性和装配工艺性,而且使用一种机夹刀片可以加工多种型号的套圈密封槽。附图7幅。     

轴承的拆装

1.概述 在设备加工和维修时经常要遇到轴承的拆装问题。轴承的拆装质量直接影响轴承的工作状态和使用寿命,实际上,有不少机械故障就是由于轴承的装配不当造成的。所以对于轴承的拆装应当给予足够的重视。根据轴承设备中的配合情况采用不同的     

汽车交流发电机轴承选择和使用探讨

汽车交流发电机是汽车电气系统的重要组成部分,其工作性能与使用寿命将影响到汽车整体的可靠性。轴承是汽车交流电机的关键部件,由于轴承在使用中的工作环境问题以及复杂的运行工况使其更容易发生失效,进而导致交流发电机发生故障而不能正常运行。选择合适的轴承是保证其交流发电机正常运行的前提,只有根据工作负载、工作环境等参数合理选择轴承的类型并合理使用与做好日常维护等工作,才能有效提高轴承的可靠性从而提高汽车交流发电机的使用寿命。     

电机轴承选择方法

在电机的设计中,选择合适的轴承是非常重要的环节。对电机常用轴承的种类以及特点进行分析可知,轴承游隙大小对轴承的载荷分布影响很大,对轴承的噪声、振动、使用寿命、摩擦和电机转动精度也有很大的影响。在此基础上,还需要从设计要求出发,对轴承的额定荷载、轴承寿命以及轴承润滑进行计算确定。只有在确定了轴承种类、轴承游隙、额定载荷与轴承寿命、轴承润滑的基础上,才能够选出电机适合的轴承。选择合适的轴承,可以提高产品的性能、合格率及使用精度。     

轴承检测仪器和轴承异音判断

轴承是机械设备中的重要基础件，不论是精密机床、民用电气，还是汽车、航天器，处处都离不开轴承，轴承质量的优劣直接影响产品质量和使用寿命。随着工业的发展和中国加入WTO，对轴承质量的要求越来越高。为了适应时代的步伐，必须生产出高品质、低噪声的轴承。而高品质、低噪声轴承的生产除了     

小锥角圆锥滚子轴承装配模的设计

圆锥滚子轴承保持架，如图１所示，装配时为了使装好滚子后内圈能顺利装入，在保持架制造完工时必须对其窗孔底部进行扩张，使得滚子内接圆直径大于内圈小端挡边最大外径，如图２所示。装配时，保持架装入滚子、内圈（以下称内组件）后，放进专门为其设计的装配模（以下称凹模）内，通过压力迫使保持架的扩张部位收缩，使之成形后的尺寸、形状达到产品图的要求，满足产品质量。圆锥滚子轴承装配凹模是轴承装配工序中的关键模具之一。凹模的设计依据由保持架的主要参数而定。按照常规设计的凹模一般均能满足产品的设计要求。在装配过程中，…     

轴承套圈内径磨加工机外检测机研究

轴承套圈磨加工质量直接影响产品的精度、动态性能及使用寿命。我国目前广泛采用分散机群工序套圈磨加工方式，与国外自动生产线相比，加工精度低，质量稳定性差。同时，由于没有可靠的磨加工精度，装配工序就不可能实现自动化。整个轴承生产过程仍然处于低精度、低效率、高成本的落后状态，     

提高成品轴承洁净度的“好帮手”

洁净度是影响轴承振动的因素之一 振动是轴承的一项重要性能指标，所以各国都制定了相应的标准。影响轴承振动的因素主要有两大类，以深沟球轴承为例，第一类为沟道、钢球和保持架不是理想表面而形成的振动，第二类是轴承内异物造成的振动。轴承内异物的来源有两个，一是轴承零件加工过程中残存的磨粒、金属微粒和其他脏物以及轴承装配过程中带入的脏物；二是所涂防锈油或所加润滑脂中的异物。由此可知，     

采用凸度工艺提高轴承使用寿命

轴承被广泛地应用在各类机械上，任何机械都离不开轴承，许多轴承被用在关键部位，轴承的使用寿命直接影响整部机器的使用寿命，因此，如何提高轴承的使用寿命是轴承的设计、生产、使用等部门多年来研究的一个重要的课题。     

槽形保持架轴承早期失效分析与防止

圆柱滚子槽形保持架轴承的失效形式主要是保持架早期磨损。针对造成该问题的三种因素：滚子倒角尺寸、保持架加工工艺和装配工艺进行改进和控制，有效解决了保持架早期失效问题，提高了槽形保持架轴承的使用寿命。     

狠抓产品质量 打好第一战役

我厂是襄阳汽车轴承集团紧密层企业，湖北省轴承出口专业厂，生产深沟球轴承、调心球轴承、圆锥滚子轴承。变速传动轴承及一些非标轴承，且深沟球轴承能达P5级及Z2组。产品广泛应用于汽车、摩托车、农用车、拖拉机、电机、皮带运输机等行业。各种型号的轴承已出口近千万套。长期以来，我厂十分重视产品质量，所产轴承在省内农机行业和全国部分摩托车厂享有盛誉。去年，为了打好机械工业的“三大战役”的第一战役──产品质量翻身仗，我厂进一步明确了质量方针，完善了质量保证体系，加强了质量考核．使我厂的质量工作取得了较大的进步：综…     

轧辊车床静压轴承的装配与调试

液体静压轴承在我国轧辊车床上应用比较普遍,因为静压轴承具有摩擦阻力小、传动效率高、抗振性能好、使用寿命长、承载大和精度高且稳定等特点。但加工工艺复杂,往往零件加工达到图样要求,组装装配后试车调整过程仍达不到设计要求。主要是由于静压轴承刮削、装配方面出现了缺陷。     

滚动轴承径向游隙的合理确定

游隙是滚动轴承配合的一个重要技术参数，它直接影响轴承的载荷分布、振动、噪声、磨损、温升、使用寿命和机械运转精度等技术性能。轴承的基本额定动负荷是随着游隙的大小而变化的，轴承样本中的基本额定动负荷是轴承工作游隙为零时的推荐值。如果游隙过大，在极端情况下可能只有最下方一个滚动体受力，轴承承载能力将大大降低，滚动接触面应力增大，轴承的运转精度下降，振动和噪声增大，使用寿命缩短；如果游隙过小，会引起轴承发热，温度升高，甚至使轴承在运转中发生咬死现象。因此根据轴承类型、工作条件等合理选择轴承游隙是十分必要的。     

一种汽车轮毂轴承的自动装配线设计

针对手工装配汽车轮毂轴承生产效率低，装配质量难以保证等缺陷，设计了夏利轿车前轮毂轴承的自动装配流水线。     

轴承清洗机液压系统的设计

轴承的清洁度是影响轴承使用寿命和轴承质量的主要原因之一,轴承清洗机是轴承清洗的重要设备,因此,提高轴承零件的清洁度具有重要意义.该文介绍一台全自动轴承清洗机液压系统的设计,主要内容包括液压传动系统原理图、液压缸的设计.     

圆锥滚子轴承套圈主参数变化对装配高的影响

圆锥滚子轴承装配高直接影响轴承的装配质量和寿命。本文探讨了与内、外圈有关的参数ａ０、ｄｉ和Ｅ对装配高变量ΔＴ的影响，并推导出在装配高不变的情况下，内、外圈三个主参数中任意两参数的补偿关系式。