某型发动机缸体清洁度工艺措施浅析

本文以某系列发动机缸体清洁度为研究对象,从毛坯来料清洁度控制、缸体加工过程清洁度控制、缸体成品存储控制3个方面入手,分别制定详细的缸体清洁度控制工艺流程,进而系统提升了缸体成品清洁度控制水平。     

大轮拖清洁度控制方法

以拖拉机清洁度控制方法为例,介绍了拖拉机制造行业清洁度提升的主要途径。     

液压调速器壳体油路清理方法的研究

系统内部的清洁度是液压系统正常工作的关键条件之一。要保证系统内部的清洁度,必须从液压系统的制作、装配和使用三个过程对液压系统内部的清洁度予以严格的控制。针对某厂液压调速器壳体产品在清理油路过程中经常出现杂质清理不彻底,导致油路不畅通现象,在原有常规清洗的情况下,在机械加工前增加了在油路内填充石蜡,以防止加工过程切屑进入油路,热清理和超声波清洗的应用使清理杂质更加彻底,最后又采取滚钢球的方法验证油路清理效果,以保证油路通畅。     

保证D61142Q曲轴清洁度的方法

我厂生产的D61142Q曲轴不但形状结构复杂,而且清洁度指标要求也高,每根曲轴清洁度要求在80mg以内,在实际生产中较难保证。为此,我厂改进制做了专用的D61142Q曲轴清洗用的工位器具,合理地选用清洗剂,改进了清洗用的工艺方法和包装方法,使产品的清洁度达到指标,满足了用户的要求。     

柴油机清洁度及整机机油系统清洗工艺研究

柴油机清洁度十分重要,对柴油机的使用寿命有直接的影响。新造柴油机机油系统清洁度注重零部件清洁度,整机清洁度只有检修柴油机有相关规定,但标准不能满足大功率新造柴油机使用需求,根据实际情况制定新造柴油机整机清洁度标准,并根据新的清洁度要求研究柴油机整机机油系统清洗工艺。     

柴油机清洁度及整机机油系统清洗工艺研究

为了保障柴油机的清洁度及设备运行效率和使用寿命,提出了柴油机清洁度检测方法和清洗工艺,解决了柴油机运行管理中存在的问题。深度分析柴油机清洁度影响因素、分类情况以及实际检测内容可知,柴油机清洁度对设备的使用寿命存在较大影响。为确保设备的稳定运行,应合理规划机油系统的清洗流程并分析清洗结果,判断设备的实际状态,从而有效加强故障预防的管理效果。     

液压元件清洁度质量控制

简要闸述了液压元件清洁度质量的重要性，并着重分析了液压元件在加工、装配过程中，如何有效控制污染，达到要求的清洁度质量。此外还介绍了相关的标准情况，以及作者对改善目前液压元件清洁度质量现状的看法。     

DQ380油泵壳高压水射流清洗技术研究

通过对具有高清洁度质量要求的DQ380油泵壳零件的清洗技术研究,确定了高压水射流清洗的技术方法和主要技术参数,并制定了清洗工艺流程,清洁度检测结果表明完全符合油泵壳正规设计图样规定的质量要求.     

机载计算机液冷结构件清洁度技术研究

针对机载计算机液冷结构件的结构特点,通过对液冷结构件生产过程中产生的毛刺、焊皮、杂质、铝屑等影响产品清洁度的颗粒进行分析,对毛刺清理方案进行实验优选,对影响液冷腔体零件清洁度进行实验和前端控制技术研究,并对液冷结构件清洗方案进行研究,研究出液冷结构件的清洁度保证技术,满足设计指标需求。     

国产曲轴清洗设备现状及发展趋势

为了提高车用发动机的工作性能,其关键件曲轴,除了尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和轴颈硬度要求较高外,清洁度指标要求也越来越严。因为一旦曲轴清洁不达标,发动机的润滑油路将会受到污物或颗粒阻塞,导致运动副的油膜遭到破坏,轻则加剧部件磨损,重则造成发动机轴瓦划伤,使整机工作性能降低或报废。因此各发动机制造商对曲轴都规定了清洁度指标要求。     

气缸盖简易内腔清洗机的设计与制造

气缸盖的内腔清洁度问题一直是困扰产品质量提高的问题之一,结合公司生产实际,研制出了简易的缸盖内清机,并用于生产过程,取得了良好的效果.     

全生命周期下的机床清洁度

在中国机床工业从机床制造业大国向机床制造业强国迈进的时刻,有必要将清洁度扩展到全生命周期之中,应该认识到机床清洁度是机床的固有属性.讨论了清洁度的概念、分级及检验,获得了清洁度的两个不同阶段的相应方法:清洗和防护.还讨论了机床清洗几个重要概念及防尘密封在机床设计中的重要性.     

铁路轴承成品清洗机设计

针对铁路轴承对清洁度的特殊要求,设计了铁路轴承成品清洗机,详细介绍了该清洗机在动态下清洗成品轴承的原理及性能。     

改进清洗方式提高成品钢球清洁度

针对钢球采用接触式清洗存在的问题,对原有清洗机及清洗方法进行改进,提高了钢球清洁度。     

连续式连杆清洗机自适应气动夹紧装置设计

介绍了连续式连杆清洗机关键结构的设计,描述了该清洗机的工作过程和控制系统,实践证明,连杆经清洗后达到了清洁度指标。该机结构简单,操作和维护容易,降低了员工的劳动强度,提高了经济效益。     

液压缸筒清洗机的开发与应用

引言 液压缸是液压系统主要元件之一。液压缸内腔的清洁度如何,直接关系到新设备的质量。就液压缸整体而言,在生产加工过程中清洁度最难以保证的部件就要数缸筒了。因为是深筒形结构,加之口径较小,对其内壁上的污染物清洗确有不少困难,使清洁度达不到要求,新设备在调试过程中出现严重的系统污染,从而导致整个液压系统过早地出现故障。传统的缸筒清洗方式,不但清洗效果差,而且劳动强度大。新型缸筒清洗机为液压缸专业生产厂家提供了一种理想的清洗装置。１结构与原理 缸筒清洗机的结构如图１所示,主要由清洗泵１、限位开头２、导轨…     

保持液压系统清洁度的方法和措施

根据多年来的实际操作经验,详细介绍了保持液压系统清洁度的方法和措施,该方法对使用液压系统的同行,有较好的借鉴作用。     

活塞杆非标清洗设备的设计与研究

工程机械活塞杆的清洁度是影响液压缸使用寿命和工作效率的主要原因之一。随着液压零部件制造行业对清洁度的要求越来越高，针对某工程机械制造企业非标液压元件清洗难的现状，提出了开发工程机械活塞杆非标清洗设备的思路，从技术要求、设计思路、总体方案设计、设备功能及技术指标、总设计方案及工艺说明、非标线的功能分解设计说明等方面阐述了系统总体设计方案。有效解决了传统方法清洗非标活塞杆不彻底导致液压系统故障率高、液压元件使用寿命缩短的问题，也为今后高端清洗设备的技术方案设计提供了参考。     

循环润滑系统油管清洗

管道的清洁度直接影响循环润滑系统的工作和设备的运转。下面介绍引进美国南方线材公司的SCR1300连铸连轧机组,对压力循环润滑系统的油路设计及清洗工艺。     

提高曲轴的清洁度

在曲轴的实际生产加工过程中,除了要保证曲轴切削加工的几何精度尺寸公差和形位公差精度要求之外,还有一项重要的指标要求就是曲轴产品的清洁度要求。清洁度是曲轴一项严格的清洗质量标准,而清洗是保证曲轴清洁度符合要求的一个重要环节。这一点从曲轴的切削加工工艺流程中就可以看到。要提高曲轴的清洁度,必须从曲轴的清洗质量做起。