综采工作面液压支架系统用液污染分析

主要对综采工作面液压支架系统供液和排查污染展开分析,以及通过对提取污染物的样本分析得出,润滑脂与橡胶材料是造成液压支架滤芯与阀芯堵塞的主要污染物。针对这些污染物,提出应有效控制液压支架用液系统混入润滑脂,使用抗老化性更高、耐磨性更好的液压系统密封材料等防污染措施。     

电液控支架在49407智能化采煤工作面的应用

针对煤矿工作面原配备普通液压支架在正常生产过程中常伴有液压管路崩断、窜液现象,分析并运用智能化综采液压支架电液控制系统。通过采煤机、支架电液控制、运输系统的整体协调技术,可实现采煤作业的无人、少人操作,远程遥控以及自动化控制,不仅提高了矿井的出煤量,而且最大程度减轻了工人的劳动强度,实现了煤矿的高产、高效、安全的生产。     

煤矿液压支架常见故障及其维护策略

煤矿液压支架是机械化采煤系统中的重要设备,担负着支撑矿井工作面的重要任务,其安全稳定的运行状态是煤矿安全生产的前提和保障。液压支架常见的故障发生在油缸、液管、接头、立柱等部位,分析了液压支架常见故障的发生原因,并针对每一种故障情况给出了故障处理建议和平时的维护策略,最大程度上避免该类故障的发生,提高煤矿综采工作面液压支架的安全性和可靠性。     

一种液压支架优化设计平台的开发

介绍了一种液压支架优化设计平台,在这一平台上可以快速地优化液压支架的结构,对液压支架进行受力分析及有限元分析,并生产三维效果图和工程图纸,从而实现优质液压支架产品的快速设计生产。对于采煤机械制造企业来说,这一平台提供了一种新的液压支架设计思路,为企业的发展提供了新的技术方案。     

分析冶金机械液压污染的原因分析和控制研究

在冶金生产中,机械设备的重要性不言而喻,一旦机械设备出现故障,轻则会影响正常生产,严重时可能会引起安全事故。在引发机械设备故障的诸多原因中,液压系统污染所占的比例较高。为此,必须认真分析造成液压系统污染的原因,并采取有效的措施对污染进行控制,借此来确保液压系统的稳定运行。基于此点,本文就冶金机械液压污染的原因分析和控制展开研究。     

分析冶金机械液压污染的原因与控制

冶金机械液压系统特点体现在工作环境复杂、周期长,如果在运行过程中没有依据规范进行操作则可能会对环境造成污染,而污染又会对液压系统造成影响,使其性能无法正常发挥,因此企业在生产工作过程中需要处理好污染问题。本文就分析冶金机械液压污染的原因与控制作简要阐述。     

ZF13000/25/38D液压支架系统故障分析

ZF13000/25/38D高端放顶煤液压支架在井下使用时立柱油缸上腔发生批量涨缸,液压操作系统失灵,致使液压支架不能正常使用,由于产生故障的原因不明确,无法进行设备的修理,影响了工作面的正常采煤。针对液压系统的现场故障现象,我们对液压系统进行了详细的分析,并在工厂现场实际模拟了液压系统,故障现象与井下实际情况相符,得出了产生故障的原因,为设备的修复提供了理论依据。     

支架搬运车液压系统的污染与控制

油液污染是引起支架搬运车液压系统故障的主要因素。旨在提高支架搬运车液压系统工作的可靠性和使用寿命,研究分析油液污染的来源、成因及危害,结合支架搬运车生产、使用和维护的特点,提出了液压系统污染的控制措施。     

煤矿液压支架的监控系统设计

针对目前采煤生产过程中液压支架监控不足的现状,设计了一套基于PLC与总线技术的煤矿液压支架在线监控系统。结合煤矿生产的实际情况,对系统的总体方案进行了设计。综合考虑了开发成本与运行环境要求,对系统硬件设施进行了选型分析,利用编程知识与实际要求设计了监控系统软件程序。结果表明,系统具有结构简单、可靠性好、稳定性高的优点。能有效对煤矿液压支架工作状态进行在线监测与控制,对故障情况进行报警,保障工人的安全以及煤矿经济效益。     

液压系统在支架加工、检修、安装过程中的污染控制

液压系统污染是液压支架故障的一个重要原因。为确保井下液压支架安全可靠地工作，该文针对支架液压系统的特点，造成污染的原因，提出了防污染措施，以达到支架在加工、检修、安装、使用过程中的污染控制。     

液压支架常见故障处理及检修维护

液压支架属于矿井综合机械化采煤作业的重要配套设备,其工作状态的好坏不仅会影响到工作面生产效率,而且还会影响到矿井安全生产。基于同煤集团马脊梁矿液压支架使用情况及日常检修维护需求,总结了液压支架常见故障处理方法与日常检修维护要点,以期对提高液压支架检修维护质量,保障液压支架安全稳定运行提供参考。     

液压支架自动控制系统设计研究

为有效解决煤炭开采带来的废弃物堆积、地表塌陷等问题,通过针对煤矿特点采用采煤机联动原理对液压支架自动控制系统进行设计研究。该系统采用充填采煤技术,对液压支架进行研究分析,设计了液压支架自动控制系统的硬件架构,并对可编程控制器、传感器、电源进行了选型。通过对比系统应用前后掘进开采距离数据,确定系统应用后的推进距离与时间比值增加明显,即系统对井下掘进开采的效率提升明显。     

液压支架的选型设计

对于不同的采煤区域,其所对应的采煤工作面的煤层厚度、倾角、结构、煤和煤层周围岩石的性质以及煤层顶板和底板状态都各不相同,这就要求在设计液压支架的过程能够充分考虑到上述因素。文中主要对液压支架的选型及其整体结构设计进行了阐述,对影响液压支架选型的因素和液压支架各个部件的结构设计进行了详细说明,为液压支架的设计工作提供了理论依据。     

综采工作面液压支架移架速度影响因素分析与参数优选

针对液压支架移架速度缓慢的问题,借助AMESim16.0软件,建立仿真模型,对液压支架移架速度影响因素进行分析,基于此对影响因素参数进行了优选.应用结果表明,相较于参数优化之前,液压支架工作更加稳定可靠,提升了液压支架的移架速度、设备利用率和采煤效率.     

减时增效的支架加工工艺

液压支架在煤矿井下主要担负着对顶板的支护作业,具备支撑能力大、防护性能强,纵横稳定性可靠的特征,是综合机械化采煤中不可缺少的配套设备之一也是为实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。1液压支架的主要工艺流程1.1液压支架的主要构成液压支架的组成主要由金属结构件、液压系统两大部分构成。液压系统是指由立柱、各种液压千斤顶和各类液压控制元件和液压辅助元件。金属结构件是指顶梁、掩护梁、底座、前后连杆、     

液压支架在综合机械化采煤中的应用效果分析

通过介绍液压支架的结构特征与功能显示其在综合机械化采煤中的优越性,通过分析液压支架在初撑阶段、承载阶段、卸载阶段的作用体现其工作原理,并进一步分析液压支架在综合机械化采煤中的应用效果,以期了解液压支架的功能效应。     

液压支架计算机电液控制系统的模型分析

指出采煤工作面顶底板性质的不同,液压支架计算机电液控制系统的控制模型也不相同。分析了稳定顶板、煤壁需护帮板的采煤工作面液压支架（以下简称：支架）在采煤过程中与采煤机和刮板输送机的相互配合关系,建立了相应的支架自动控制模型。介绍了以CAN总线为系统总线的支架电液控制系统的结构及工作原理。提出了不改变系统硬件,只改变系统软件,支架电液控制系统就能适用于不同的工作面的观点。     

液压支架电液控制系统技术的发展与现状分析

分析了支架电液控制系统对煤矿生产的重要性,介绍国内外液压支架电液控制系统技术发展概况,电液控制系统的原理和关键技术。分析中国发展支架电液系统技术落后的原因,对国内液压支架电液控制系统发展提出建议。     

综采放顶煤工作面超前支护式液压支架的应用及其效果

结合实际案例,分析了传统采煤工作面超前支护式液压支架的局限性和超前支护式液压支架在综采放顶煤工作面应用中的作用效果,并对采煤工作面的实际应用过程展开深入探讨。超前支护式液压支架的出现及应用,改善了传统液压支架的众多不足,具备较强的机械化和自动化水平,能够实现较为理想的巷道支护效果。     

液压支架不同参数对液压支架移架速度的影响研究

为提高液压支架液压系统的整体工作性能,以泵站额定流量400 L/min时得到的移架速度的基础上,对比分析进回液管直径、阀芯直径及阀芯最大开口度对液压支架移架速度的影响.分析得出:液压支架移架动作属于动态过程,可采用大泵站额定流量来提高液压支架的移架速度;增大进回液管直径,液压支架的移架时间减少0.1s,移架速度明显提高...