微型轴承防尘盖模具的设计

针对卷边防尘盖落料一翻边加工工艺存在的高度平行差难以保证的问题，设计提出了落料成形翻边冲孔模复合冲压工艺，模具落料部分采用精密冲裁，并给出了相应的计算公式。实用证明，采用复合模加工的冲压件精度好，效率高。     

车身制件修边冲孔模数字设计

数字制造技术全面提高了制造系统信息处理的效率,正逐步取代传统制造方式而成为现代制造技术的基础.通过实例介绍了数字制造技术在车身冲模开发中的应用,探讨了数字制造模式下车身制件冲压工艺及工序件设计方法,分析了基于UG的修边冲孔模数字设计特点.     

回转体锻件锻造模具的标准化通用化和系列化工作

本文对回转体锻件锻模的标准化，通用化、系列化工作进行了简介，并从镶块模具和切边冲孔复合的设计等多方面论证了“三化”工作的优点。     

铸造7CrSiMnMo火焰加热空冷钢模块的研制

铸造７ＣｒＳｉＭｎＭｏ火焰加热空冷钢模块的研制柳州微型汽车厂廖小帆７ＣｒＳｉＭｎＭｏＶ火焰加热空冷钢是生产汽车冲模上下刃口较为理想的一种材料，生产汽车的厂家均采用锻造７ＣｒＳｉＭｎＭｏＶ模块的方法制造冲模，而我们进行了铸造７ＣｒＳｉＭｎＭｏ切边冲孔模...     

基于功能组件的覆盖件修边冲孔模CAD系统的研究

汽车覆盖件模具作为汽车车身生产的重要工艺装备，直接制约着汽车产品的质量和新车型的开发。作者在UG平台开发了一套实用的修边冲孔模CAD系统。     

基于大批量盖帽零件生产的冲压模具设计

基于盖帽零件在工业生产中应用广泛且使用量大的特点,针对一种典型的盖帽零件进行了冲压模具设计。首先对零件进行工艺分析,之后确定成形工艺,并提出最佳成形工艺方案。重点描述落料拉伸复合模和切边冲孔复合模的设计过程及其各种工艺参数计算,为帽盖类冲压拉伸零件的模具设计提供参考依据。     

汽车车身冲压工艺与模具关键技术探讨

车身冲压及模具技术是制造汽车的关键技术之一,其工艺应用的水平影响着汽车车身制造的质量。本文结合具体车型首先从冲压方向、冲压工艺要点及修边工艺阐述了汽车车身冲压工艺的重要内容,并分析了修边冲孔模工艺的内容及设计要点,为提高汽车车身模具的生产质量提供参考。     

小孔凸模折断原因分析及其结构设计（上）

冲小孔模、含冲小孔的复合冲载模以及冲小孔的多工位连续模，都因冲小孔凸模折断而过早地失效。本文通过对冲小孔凸模折断原因分析，介绍冲小孔凸模的加固措施和结构设计。     

热管配盖切边模设计

通过对热管配盖切边工艺分析,确定热管配盖切边冲裁模具结构.经生产验证,模具结构合理,具有一定的推广价值.     

基于知识元的冲压模具设计方法

为实现冲压模具设计的智能化,提出一种基于设计过程知识元的模具设计方法。该方法首先分析模具设计知识内涵,建立了冲压模具设计的领域本体,通过领域本体和规则对模具设计知识进行表达。在分析组件间关联关系的基础上,建立了组件关联矩阵,并定义了设计过程知识元。以设计过程知识元为驱动,对设计过程中的具体关联矩阵和推理规则进行匹配,完成了动态决策的设计过程。基于该方法开发了一种定子切边冲槽模具设计系统,通过设计实例验证了所提方法的正确性和有效性。     

门体内胆冲裁模设计

根据冰箱门体内胆切边冲孔的工作特点和技术要求 ,介绍门体内胆冲裁模的主要结构及设计要点。     

切边冲孔半自动送料模

我厂生产59型矿灯灯泡托零件,原来采用切边冲孔复合模。此模具因为用橡胶缓冲器将零件托出下凹模,所以效率低,劳动强度大,而且,手工续料,很不安全。在技术革新群众运动中,三车间技术服务小组,大胆设想,科学实验,将原模具上下倒置,去掉     

轮履复合机器人行走机构的设计及运动学分析

提出了一种新式轮履复合机器人的行走机构的设计方案。对机器人行走机构进行了结构设计,设计包括机器人的轮履变体轮的设计及其传动系统的设计。轮履复合机器人在履带式移动和轮式移动之间的相互转变,使得机器人具有在正常路面的高机动性以及在复杂路面的高通过性.同时,机器人还具有机构可重构、体积小等特点。最后,对机器人轮式行走和履带方式行走特别是履带方式越沟壑、爬斜坡、上台阶作了运动学分析,为后续机器人的研究提供了理论基础。     

基于斜刃浮动凹模、阶梯快换凸模的车架复合冲裁模研究

根据企业加工设备条件。研制了拖拉机车架切边冲孔复合模具。该模具在结构上采用斜刃冲、阶梯冲相结合来降低冲裁力。运用外置式弹压卸料及变间隙冲裁提高了模具的可靠性。主要工作零件结构设计采用浮动、快换、镶拼等。大大方便了模具制造和维修。经实际生产验证。具有较好的经济性和实用性。     

下托盘的冲压工艺

如图1所示,轿车下托盘是装配精度较高、形状复杂的小型冲压件。该件为一形状件,带翻孔,且形状复杂,因此,采用落料、拉延、整形、修边冲孔、翻边、翻孔工序,有些工序也可以复合。经分析,将工艺制定为落料拉延冲孔、整形、修边冲孔、翻边翻孔共四道工     

有关孔翻边的几个问题

本文分析了孔翻边的应力状态和应变,由此提出影响翻孔变形程度的诸因素;通过实例,论述了各种翻孔间隙的具体使用情况,提出了翻孔间隙与翻孔筒壁顶端厚度t_1的关系,进而阐明了如何根据零件的不同精度要求和所选取的间隙来确定翻孔模工作部分尺寸;最后就不同的翻孔间隙提出了决定预冲孔尺寸的经验计算公式,从而可以提高翻孔件质量,降低翻孔模的制造成本,并缩短制造周期。     

精密无飞边冲孔瞬时间隙及塑性状态研究

研究了精密无飞边冲孔的瞬时间隙和冲孔变形区的材料塑性状态判定参数，提出一种瞬时间隙恒定的精密无飞边冲孔工艺，确定了弹性变形比能的最大值，讨论了瞬时间隙和塑性状态判定参数对冲孔质量的影响，为工程应用和新工艺的研究提供了参考依据。     

轿车后背门内板冲压工艺及模具设计

轿车后背门内板是轿车车身中典型的零件。根据零件冲压工艺性,设计了工件成形的5个工序,分别为:落料-拉深成形-修边冲孔-修边冲孔-翻边修边整形冲孔。根据工艺设计内容,利用UG和AutoCAD软件,设计了后背门内板冲压成形的五套模具。根据设计的模具尺寸进行加工制造,通过模具的实验预压得到轿车后背门内板的冲压零件。根据零件是否合格验证工序的合理性和模具设计的可靠性。     

新型切粒刀的研制确定

对高压聚乙烯挤压造粒机所切颗粒出现的质量问题进行分析，找出产生的原因，提出改进后新切粒刀的设计和制造方案。经过较长时间实际使用，取得显著的经济效果。最后对新设计的切粒刀进行理论分析。     

闭式成形冲孔模锻

众所周知,采用闭式模锻具有很多优点,但能否在模锻过程中把冲孔连皮一起去掉,完全省去切边冲 孔压力机呢?经研究分 析,对于图1中所示的锻 件,通过大胆创新,采用 一台机上两个工步,较好 地在1000t摩擦压力机上