连铸机扇形段R弧调整新工艺

本文通过分析，计算，变革了传统的使用调芯台和Ｒ弧样规进行扇形段Ｒ弧调整工艺方法，改以用标准平尺代替Ｒ弧样规，用工艺基准平面代替调芯台的调整工艺，节省了大量工装制造费用，取得了可喜的成果。     

方坯连铸机外弧侧扇形段制造工艺简介

分析并设计了方坯连铸机外弧侧扇形段框架加工工艺及装配、调整、检测弧度的方法。     

连铸机扇形段油缸密封国产化

1 国产化工作简介武钢三炼钢厂于1995年建成投产,引进了90年代世界先进的技术和设备,采用大型氧气转炉配两台双流板坯连铸机,实现了全连铸生产,连铸比为100%。目前,初步形成了650万t的年生产能力。投产初期,连铸机油缸用密封件全部引进,费用高、供货时间长,为了解决依赖进口的局面,武钢三炼     

鞍钢1550连铸机扇形段的调试

本文阐述了鞍钢１５５０连铸机扇形段的调试工艺方案，实践证明该方案正确，合理。     

大方坯连铸机在线对弧方法

介绍了大方坯连铸机结晶器、扇形段及拉矫机各部分在线对弧所采用的方法。使用高精度的对弧工具和正确的对弧方法,实现了在线快速对弧。     

板坯连铸机扇形段主要参数的确定

本文根据作者设计连铸机扇形段的实际经验，结合现代板坯连铸机的设计理论，阐述了扇形段基本尺寸和主要参数的确定原则。     

连铸机扇形段传动系统提高稳定性的措施

钢厂连铸机生产过程中,经常出现驱动辊万向轴连接螺栓松动的现象,导致传动负荷分配不平衡,传动不稳定。分析了连铸机扇形段传动系统稳定性不高的根本原因,并经优化万向轴结构和改善润滑方式等措施,减少了螺栓松动现象,提高了驱动辊传动的稳定性。     

不锈钢板坯连铸机扇形段导辊设计

介绍不锈钢板坯连铸机扇形段导辊的类型及特点,分析导辊的受力情况,比较不同结构导辊的载荷分布。     

板坯连铸机二冷扇形段设计

结合板坯连铸理论及设计经验,对板坯连铸机二冷扇形段的设计方法进行阐述和总结。     

板坯连铸机扇形段对中台设计

本文通过宝钢１４５０ｍｍ连铸机扇形段对中台的设计实例，介绍了大板坯连铸机扇形段对中台的设计方法和基本参数的确定。     

扇形段装配通用技术

针对我厂连铸机扇形段装配难点进行分析,并对其进行解决.     

1450连铸机扇形段调芯台工装的优化设计

本文通过优化设计，将原产品扇形段调芯台进行结构优化，设计出组合式多功能的（工装）调芯台，解决了生产急需并可节省工装费用近百万元。     

连铸机扇形段轴承的失效分析及对策

针对连铸机扇形段故障率较高和扇形段轴承寿命较短的问题,对炼轧厂连铸机扇形段轴承的使用现状进行了统计分析,找出了影响寿命的主要因素,并根据其损坏特征,给出了相应的对策及措施。     

扇形零段的设计

本文介绍了鞍钢二炼钢超低头板坯连铸机扇形零段的设计。     

连铸机扇形段辊子漏水治理实践

分析了邯钢西区炼钢厂连铸机扇形段辊子漏水的根本原因,并结合现场实际进行了相应的设备改造,解决了辊子漏水情况,大幅提高了扇形段在线使用寿命。     

扇形段的制造技术研究

通过对鞍钢扇形段的主要加工件（上、下框架）及装配难点的详细分析，采取了一种新的制造技术，并阐述了该制造技术的要点。通过实际应用证明，采用此制造技术确保了产品质量，降低了制造成本，缩短了生产周期，同时也为以后类似产品的制造积累了宝贵经验，具有较大的应用价值。     

板坯连铸机扇形段装配辊子对弧方法分析

提出了板坯连铸机扇形段在装配时对弧的几种方法、基准的选择及满足质量要求必须考虑的各种因素。     

连铸机扇形段堆焊辊的制造工艺分析

扇形段辊子是连铸机的重要组成部件之一,在连铸机辊列中起着重要作用。设计中要求表面堆焊不锈钢耐磨层。辊子能否满足使用要求,制造过程中辊面堆焊层质量显得至关重要。     

连铸机扇形段存放台架的改进方案

根据连铸机扇形段的结构特性以及现有的存放台架结构缺点,对现有存放台架进行改进设计,新型双层存放台架既能满足生产需求,又能节省占地面积和制造成本,提高了台架的利用率.     

大型连铸机扇形段零段寿命研究

板坯连铸机扇形段中导向辊弧度的调节与精度的保持周期直接影响板坯连铸机设备的铸坯质量、检修周期、人员负荷等,因此,以2150板坯连铸机为研究对象,分析影响零段辊寿命的主要失效形式,并对零段辊实施现场改造。经改造后,辊子寿命有了较大提高,维修成本大幅度降低,改造效果明显。