煤矿胶带输送机变频调速系统技术改造

随着煤矿生产的发展,长距离,大运量、大功率带式输送机在煤矿上的使用量也愈来愈多。合理选择大型胶带输送机的驱动方式,能够实现可调的、平滑的而无冲击的启动力矩,减小输送机运行过程中的动张力,改善输送机整体的受力状况,保护电网免受冲击,减少输送机运行过程中的功率损失,提高输送机电控系统的稳定性、可靠性、安全性。实际应用表明采用变频控制系统对输送机进行变频调速控制可以较好的实现力矩-速度控制功能,提高整机运行过程中的安全稳定性。     

倾斜巷道带式输送机安装技术分析

通过技术研究,确立了带式输送机在安装过程中的安装技术要求及注意事项,并通过对其安装技术及注意事项进行研究,确保带式输送机高效、快速安装运行,可避免煤矿实际生产过程中由于带式输送机受施工条件、安装技术等影响而在安装过程中出现的很多问题,同时消除了输送机在后期运行中的安全隐患。     

刮板输送机断链故障分析与维护

煤矿生产过程中,刮板输送机经常出现断链故障,会给煤矿生产带来不便,还潜藏着一定的安全隐患,造成刮板输送机发生断链故障的原因有内因和外因两种,本文将对煤矿刮板输送机在运输煤矿过程中可能引发断链故障的因素进行深入分析,找出原因,并提出有效的预防及解决办法,为刮板输送机的安全使用提供保障,确保煤矿生产能够持续稳定进行。     

井下气动皮带纠偏装置设计探讨

结合井下皮带输送机的特点,对跑偏问题进行了分析,研究探讨能够解决皮带跑偏问题的纠偏装置。将压风系统作为重要的动力源,设计出一种新型皮带纠偏装置,在实际应用中可以降低输送事故的发生几率,对煤矿生产具有很大推动性。     

磴槽煤矿主斜井带式输送机的选型设计与应用研究

带式输送机是矿井生产的重要组成部分,承担着矿井煤炭主运输任务。选择合理、高效的带式输送机对实现矿井安全、快速发展具有重要的意义,本文结合磴槽煤矿的生产实际,对主斜井带式输送机的驱动装置、输送带等主要部件进行了选型设计、校核,并就永磁直驱系统的应用进行简要介绍,以供同行借鉴与交流。     

煤矿井下原煤运输皮带智能除铁系统分析

针对煤矿井下原煤输送带中容易混入各类金属影响正常生产的实际问题,提出了在使用电磁除铁器的同时,在除铁器前端配置一台矿用带式输送机煤流金属探测装置,并将其与除铁器进行联动,实现智能探测并去除带式输送机煤流中的金属,实现无人值守智能除铁,不仅不影响生产,而且能够保证整个生产系统的稳定运行。     

刮板输送机全封闭防尘装置在综采工作面的应用

综采工作面传统刮板输送机在运输过程中产生高浓度粉尘,不仅降低了工作面质量标准化,增加工作面煤尘清理工作量,而且人工清理煤尘时很容易造成重大机械事故。针对这种情况根据实际生产情况,小峪煤矿对8128工作面SGZ830/630型刮板输送机机头安装了一套全封闭装置。通过应用效果来看,安装该装置后可有效控制刮板输送机在运输过程中产生的扬尘量,降低了清煤劳动强度,取得了显著应用成效。     

传感器在带式输送机保护控制系统中的应用

在煤矿井生产过程中,现代科学技术的应用十分广泛,生产效率在不断增加,提升了煤矿企业的经济效益。在煤矿井上下生产系统和选煤系统中,带式输送机自动化装置中对传感器的应用较为广泛,能不断提升带式输送系统的自动化水平,确保对带式输送系统的可靠控制,提升其运行效率,为煤矿企业的现代化发展打下坚实基础。本文通过对传感器在带式输送机保护控制系统中的应用进行分析,希望为实现煤矿企业的经济效益与社会效益提供一些参考意见。     

带式输送机液压张紧装置设计探索

中国地大物博,其中包含了多种多样的资源,当前在国内发展较为迅速的便是煤矿资源,而随着煤矿资源的发展愈加迅速,其安全性能就引起了社会的关注。在煤矿行业中影响其安全的因素多种多样,其中就包括了带式输送机的正常工作,由于张紧装置出现问题造成输送带打滑、跑偏、断带等现象而引发的煤矿事故时有发生,张紧装置良好的工作性能是带式输送机能够安全稳定运行的前提。本文结合带式输送机液压张紧装置的设计理论,对带式输送机液压张紧装置进行设计研究。     

矿用40T刮板输送机安装技术要求及应用

煤矿40T刮板输送机安装时对接效率低、安装质量差等技术难题,导致输送机在使用过程中经常出现故障,不仅降低了采掘工作面运输效率,而且严重威胁着煤矿运输安全。针对这种情况,峙峰山煤矿机电科通过技术研究,对40T刮板输送机适用条件进行合理分析,并对输送机安装时提出若干项技术要求,通过实际应用,刮板输送机安装时间缩短4.5 h,故障率降低至4%以下,取得了显著应用成效。     

带式输送机恒功率收卷装置的设计

在对煤矿皮带运输系统现场调研及工作情况了解的基础上,按照带式输送机的设计指标,制定了皮带卷收系统设计的总体方案。该马达式恒功率皮带收卷装置,能够高效地完成煤矿带式输送机生产运输环节的主要任务。     

带式输送机纠偏装置的设计与应用

在分析综采工作面带式输送机在实际生产中出现跑偏现象原因的基础上,设计了与纠偏装置配套的跑偏量检测装置,并对关键部件丝杆进行选型,并将其应用于实际生产中。对应用效果进行验证可知该纠偏装置能够有效解决输送带跑偏的问题。     

带式输送机底部积煤清理装置研究

带式输送机在使用过程中难以避免会导致底部出现一定积煤,为确保带式输送机运行安全及可靠性并改善运输巷环境,需要对积煤进行定期清理,传统的积煤清理多采用人工方式实现,不仅效率低,而且难以满足煤矿高效运输需求。基于此,依据矿井3500运输大巷带式输送机结构特征,提出一种带式输送机底部积煤清理装置。该清理装置通过小型推车、提升机等组合,可实现底部积煤自动清理且自动化程度高。在矿井现场应用表明,该清理装置底部积煤清理效果较好,可在一定程度上提高运输系统工作效率并减少矿井人力资源投入。     

带式输送机变频自动张紧装置及其应用

在介绍大运输量、长距离且可伸缩带式输送机中变频自动张紧装置的组成方式、相关参数,传动原理、工作原理的基础上,围绕带式输送机张紧装置展开深入研究与分析。该装置在煤矿的应用实例表明,该装置能够对胶带张力进行自行调节,采用配有变频自动张紧装置的带式输送机运行稳定、安全。     

带式输送机用断带保护装置的应用

针对带式输送机输送带的断带原因进行总结分析,对断带保护装置的应用过程中的结构、原理以及在应用过程中出现的问题进行研究分析,以期能够为不同煤矿环境中不同工况下带式输送机输送带断带保护装置的选择提供合理的建议和指导。     

带式输送机机头漏煤装置优化改进

针对龙泉煤矿4204运输顺槽DTL型带式输送机卸煤过程中煤流速度快、撞击力大,造成下水平输送机跑偏、撕带的问题,决定对原漏煤装置进行优化改进。通过实际应用效果来看,优化后的漏煤装置实现了煤流降速以及防尘功能,提高了运输系统稳定性,取得了显著应用成效。     

矿用带式输送机堆煤保护装置优化改进

基于煤矿带式输送机在运输物料过程中频繁出现机头堆煤现象,不仅影响着带式输送机安全稳定运输,而且增加了输送机运行负荷,造成输送带运行失稳出现跑偏现象,甚至会烧毁电机的问题,店坪煤矿通过技术研究,对原堆煤保护装置进行优化改进,并通过实际应用效果来看,优化后堆煤保护装置结构简单、堆煤保护动作灵敏度高,能够有效防止输送机出现堆煤现象,取得显著应用成效。     

矿用带式输送机液压自动张紧装置的分析

针对矿用带式输送机传统张紧装置在使用过程中输送带张紧力调节不合理、调节难度大、装置故障率高等技术难题,大同煤矿集团雁崖煤业公司技措队通过技术研究,分析了输送机传统张紧装置结构原理及主要存在的问题,提出了新型液压自动张紧装置,并在2307巷SSJ-800型带式输送机中投入使用。通过实际应用效果来看,该装置弥补了传统张紧装置存在的不足,有效保证了矿用带式输送机安全稳定运行,取得了显著应用成效。     

长距离运输带式输送机张紧力控制装置设计应用

带式输送机是煤矿井下主要运输设备之一,其自动化程度决定着煤炭运输效率的高低。煤矿井下长距离带式输送机运行工况复杂、负载大,导致输送带弹塑形变形大,因此需采用张紧装置给输送带一定张紧力,以确保其正常使用。根据带式输送机工作特点,综合变频控制、扭矩控制方式,构建一种张紧力控制装置。该装置采用张力传感器对输送带实际张紧力进行实时监测,且PLC及变频器可对张紧力进行分析并控制电机运行,实现张紧力调节。构建的张紧力控制装置结构简单、便于维护,现场应用后可满足带式输送机张紧控制需要,能够提升设备运行的可靠性。     

煤矿刮板输送机常见故障及其安全事故分析

对煤矿刮板输送机及其应用、分类等进行了介绍,阐述了在煤矿生产中刮板输送机的常见故障以及造成的安全事故,分析了故障产生的原因,并结合工作实践经验,针对相应的预防措施提出几点看法,希望能够为煤矿刮板输送机故障的预防与解决提供借鉴。