梯形螺纹车削方法探讨

探讨数控车削梯形螺纹的几种方法。着重介绍斜进法和左右分层切削法的编程方法,强调采用宏程序进行左右分层切削法可提高编程效率,并可获得较好的梯形螺纹加工质量。     

旋风切削螺纹装置

加工大批量的梯形螺纹时,旋风切削具有效率高、劳动强度低、操作简便等优点。我们实习工厂加工的螺栓工件如图1。由于加工批量较大,我们设计了一种旋风切削加工螺纹装置,取得了较为满意的效果。     

左右切削法在梯形螺纹数控车削中的应用

针对梯形螺纹数控车削加工过程中易扎刀、精度低等问题,左右切削法作为梯形螺纹数控车削的重要方法,可以大大改善这些现象,从而提高了安全性,能车出高精度、高品质的梯形螺纹,且通俗易懂、易掌握,具有广泛的实用价值和推广价值.     

数控高速车削梯形螺纹的方法

在数控车床上加工梯形螺纹有一定的技术难度,特别是在高速切削时难度更大,加工时不容易观察和控制,安全可靠性也较差.这就要求正确的刀具几何形状和加工工艺,介绍一种安全可靠的加工方法.     

内外梯形螺纹加工刀具

1.梯形螺纹丝锥 工厂改产柱塞阀,任务紧,批量大,启闭阀门靠梯形螺纹传动,在无法购到丝锥的情况下,我们自制了丝锥,见图1。     

基于左右切削法加工梯形螺纹数控编程的研究

在数控车床上经常采用直进法和斜进法加工螺纹,然而要加工较大螺距的梯形螺纹,并且机床刚性不足时,就要用到左右切削的方法加工螺纹.文中通过对梯形螺纹的工艺、刀具角度和加工方法进行分析,研究了在FANUC-Oi系统的数控车床上利用宏指令简单方便地加工出梯形螺纹.     

浅谈数控车床车削梯形螺纹的方法

随着机械制造业的高速发展,梯形螺纹的应用越来越广泛.总结了数控车床加工梯形螺纹中易出现的问题,介绍了数控加工梯形螺纹的方法,结合刀具切削工件的分刀图介绍了斜进法和左右切削法加工梯形螺纹方式及其特点.     

梯形螺纹R2与螺纹量规设计

GB/T 8124—1987《梯形螺纹量规 技术条件》存在两大技术问题。2002年第2期《机械工业标准化与质量》中《关于〈梯形螺纹量规 技术条件〉的讨论》一文（以下简称“关文”）已谈了大、小径间隙存在的问题，本文将阐述圆弧半径R2的问题。 梯形螺纹牙侧与底径间规定有圆角R2连接（见图1）。 R1max=0.5ac R2max=ac d3=dP2ac D4=d+2ac 图1 基本偏差为零的最大实体牙型 GB/T 5796.1—1986《梯形螺纹 牙型》2.1规定：最大实体牙型是以基本牙型为基础，由大径间（小径间）的间隙和各直径的基本偏差所决定的螺纹牙型。 该牙…     

数控车削梯形螺纹方法的探讨

从编程加工方面探讨了数控车削梯形螺纹的几种方法．为解决在数控车床上加工螺距较大的梯形螺纹时切削时受力大造成加工困难的问题提供了参考和借鉴。     

阀杆梯形螺纹检测工具的探讨

介绍了梯形螺纹单项检测、综合检测和比较检测和测量方法。叙述了适用于阀杆梯形螺纹的比较检测法的２种检测工具的使用方法和工作原理。对阀杆梯形螺纹在制造和检测对其中径制造公差的计算及其测量基准误差的影响作了比较和分析。     

数控车削梯形螺纹方法探讨

鉴于梯形螺纹加工是数控车床比赛中的一个重要考核项目.以实际案例介绍了直进法、左右切削法和斜进法三种梯形螺纹加工方法;介绍了各个切削方法的特点并进行了数控编程.经过分析认为左右切削法切削状况较好,精度易于保证,表面精度好.     

数控车床车削梯形螺纹加工方法探讨

梯形螺纹在工程中应用非常广泛,由于牙形角小、刀具强度弱,因此如何高效加工梯形螺纹成为机械加工工艺探讨的一大热点。基于FANUC0i-mate TC数控系统,从梯形螺纹加工方法分析、工艺设计和程序编制等方面对梯形螺纹的数控车削加工方法进行了探讨。     

数控机床螺纹切削方法分析与应用

在目前的数控机床中,螺纹切削一般有两种加工方法:G32直进式切削办法和G76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析,争取加工出精度高的零件。 1.两种加工方法的编程指令 1:G32 X(U)____Z(W)____F____;     

基于FANUC 0i数控系统梯形螺纹车削应用研究

文中针对梯形螺纹难加工的特点,采用每层从中间切削、向左右赶刀分层切削的方法实现梯形螺纹的顺利加工,并用宏程序在FANUC 0i系统机床上对一具体实例进行了编程,同时指出了加工过程中需关注的地方。     

简易数控机床切削螺纹的探讨

我厂生产的蒸汽机车配件,品种繁多,换刀频繁,劳动强度大,影响产品质量的提高。我们采用常州电机总厂生产的WBQ_2-002型微机控制系统(简易数控)改造了一台封存多年的C618车床,并经过多次切削试验,终于解决了毛坯件的定位、卡紧、切削用量的选定,刀具原点的定位,刀具结构的选型,单板机的干扰等技术问题。但在螺纹加工试验中,发现该系统对主轴的转速有一定的要求,如在加工螺距为2mm的螺纹时,其主轴转速不能超过240r/min,否则,步进电机失步,不能进行加工。其原因是:在螺纹加工中,主轴的转速受到步进电机突跳(启动)频率,微电脑执行程序周期及螺距的限制。步进电机的特点之一,是它的突跳频率比运行     

运用宏程序车削梯形螺纹及非标准螺纹的方法

着重介绍了如何运用宏程序、G32指令,通过左右借刀、分层切削的方法实现梯形螺纹及两类非标准螺纹的编程、加工、检测的方法。     

串联式梯形螺纹丝锥

梯形螺纹主要用在传动机械上,在传动过程中,位移的准确性,传递动力的可靠性,旋合性和紧密性要求都很高。为此,要求螺纹的尺寸精度、齿形精度,螺距偏差,牙型半角偏差等,都必须加工得特别精确,而且螺纹还要有小的粗糙度和良好的互换性。若用一般结构的梯形螺纹丝锥来切制梯形内螺纹,就不易达到螺纹的精度和功能要求。为此,我厂生产了结构新颖、功能独特的不同牙型角的串连式梯形螺纹丝锥,切削传动件的内螺纹获得了良好的效果。一、丝锥结构图１所示为该丝锥结构。它由前导柱,粗切齿部分,粗切齿校准部分,精切齿、精切齿校准部分…     

梯形螺纹及圆球旋风切削加工工艺实践

在教学实践过程中,梯形螺纹丝攻、不锈钢圆球（带通孔）的加工一直存在车削困难、生产效率低等问题。通过工艺改革尝试,在普通车床上安装专用旋风切削装置,采用旋风切削加工工艺和专用切削刀具,使梯形螺纹和圆球球面的加工效率和产品质量有了明显提高,尤其在加工大批量、一般精度要求（7—10级）的产品时更显示出明显的优越性。     

梯形螺纹副的特殊加工

我所设计和试制的新型转向机,采用丝杠丝母传动,其螺纹副是核心部件(见图),螺杆为Tr28×18/2-6H-LH双头左旋梯形螺纹,材料为40Cr经调质处理HRC25～30,螺母外壳为无缝钢管,内衬为锡基巴氏合金。要求每对配副件承受拉力不得小于60,000N,而轴向及径向间隙不得超过0.05mm。