沥青拌合站下料仓气流清堵装置研究

在沥青拌合站工作过程中,潮湿粘结的砂石料时常导致下料仓堵塞。针对现有的人工清堵和振动式清堵方式存在的诸多弊端,设计一种沥青拌合站下料仓气流清堵装置,选用空气压缩机作为空气助流装置动力源,并依据下料仓布局设计空气助流装置数量、喷口形状和安装方式,通过空气助流装置的高速高压气流,冲入下料仓物料的阻塞滞留区域,实现清堵目的。     

皮带输送机自动配料系统

前言在几种物料直接混合在一条皮带上的条件下,由于各物料落入皮带的时刻不同,每种物料流量又不能直接测得,使各种物料的连续称量和配比问题变得复杂化了。针对这种特殊情况,称量装置只能装在各下料口处,测     

基于在线检测动态一维下料问题的GPU并行蚁群算法

随着在线检测技术发展,生产线上的物料需要根据检测结果进行快速切割。已有一维下料优化问题是根据全局目标进行建模的,其最优化算法不能满足实时调整切割方案的要求。本文首先根据物料在线检测及切割特点提出了动态多规格一维下料优化问题,并给出最优化模型;然后结合GPU特点创建并行蚁群算法来求解多规格动态一维下料问题,以保证在有限时间内求得近似最优结果;经过算法分析证明,对于大规模数据变量,并行蚁群算法效率高于传统蚁群算法。通过实验表明,在大规模数据量下,此并行蚁群算法与传统蚁群算法和分支定界算法相比,能够在较短时间内得到较优切割方案。     

钢结构多出料口给配料仓结构计算

在对钢结构多出料口给配料仓结构设计过程中,根据散体力学理论研究了料仓物料的载荷计算公式,分析了多出料口给配料仓的特点,提出了针对多出料口钢仓的设计理念,并利用有限元软件对结构进行了计算分析。对大型钢料仓结构设计具有重要的指导意义。     

贴敷式料位指示器

贴敷式料位指示器是通过测量料仓金属支撑结构内应力变化，获得反映料仓内物料重量的信号，并显示出物料量。料位指示器主要由微型贴敷式称重传感器和显示控制仪表组成。能连续显示仓料量，不受物料堆积状态和粉尘，雾化气体及静电的影响。     

基于粉料流动理论的料仓侧形设计及受力分析

介绍了仓内粉体物料流动特性,在此基础上对粉体料仓的侧形设计和仓体结构优化进行了简述,利用Janssen方法,研究分析了典型楔形仓内物料静压力分布,并应用研究结果对某楔形仓受力进行计算。     

不规则物料等间距输送控制技术研究

在自动化生产系统中,供送料系统是至关重要的一环,均匀的供料是生产线上下一工序得以有效工作的保障。对于不规则物料的下料控制,传统的积放缓冲办法并不适用,针对这一问题建立了随机下料控制模型。在MATLAB环境下编程,并对主要参数假设赋值,通过大量虚拟试验考察不同参数变量下系统的控制效果,得出带速限制和下料离散度两个参数对控制结果的影响趋势。     

印度铝土矿破碎站给配料技术及料仓设计要点

论述了破碎站的工艺流程及设备布置，由于带式输送机输送能力受铝土矿物破碎机能力的限制，需要分离、合并料流，故重点介绍通过可逆移动带式给料机实现物料分离技术。研究了料仓结构布置要点，针对物料粘性较大的特点，从散体力学角度提出了漏斗结构最好为仓壁一侧竖直、相对应一侧倾斜的新观点，从而实现结构经济安全、工艺系统运行可靠顺畅的目标。     

抓斗卸船机下料口系统的改进

分析了抓斗卸船机下料口系统的布置特点,阐述了该系统存在的问题,提出了优化改进措施和方案,收到了较好的卸料效果。     

振幅对颤振球磨机粉磨效率的影响研究

针对颤振球磨机通过运动耦合增强粉磨能力的问题,基于EDEM仿真分析了不同振幅下筒体内介质运动形态,获得了不同振幅下磨机内介质碰撞能量分布,据此得出了各振幅下磨机粉磨能力的对比,然后通过调整振动电机内偏心块夹角改变了颤振球磨机的振幅,进行了不同振幅下的粉磨实验,验证了仿真分析得到的结果。仿真与粉磨实验研究结果表明:通过调整振幅可以改变磨机筒体内研磨介质的碰撞能量分布,采用大振幅有利于粉碎较粗物料,采用小振幅有利于粉碎较细物料,在粉磨过程中调整振幅以适应物料粒度的不断变化是提高磨机粉磨效率的有效途径。     

转炉投料系统下料口密封优化设计

介绍了柳钢转炉投料系统下料口密封改进方法。针对原投料系统下料口密封方式的不足,采用氮气与双层翻板组合方式密封并用PLC联锁控制下料过程,其优势在于:密封性好,减少氮气消耗,降低成本,提高煤气回收。     

蓄热式密闭电石炉高温料仓料位检测设计

公司自主研发的蓄热式密闭电石炉生产新工艺中,高温料仓在生产过程中最高操作温度可达850℃,在此高温下料仓料位很难测量,而高温料仓的料位控制又是电石炉生产过程中很重要的监测参数,针对高温料仓的实际工况,在工程设计过程中提出了改进型高温雷达料位计和称重料位计的测量方案,并在公司新建的蓄热式密闭电石炉项目中对这两种料位测量方案进行实际的应用,两种方案都能克服高温料仓料位高温、多内件、高粉尘的工况,实现了对高温料仓料位的连续、精确地测量,保证了电石炉安全、稳定运行,值得在后续的项目中进行推广。     

矿仓的工艺设计

矿仓是调节选矿厂各段工序的一个重要环节,本文从物料在矿仓内的流动规律和物料的结拱、消拱环节进行分析,探讨各种矿仓适宜的型式,希望能够为相关专业提供可以参考的理论依据。     

工程下料配送中心研究与改进

随着公司的发展，降低成本和确保交货期成为生产分厂关注的两大主要目标。下料是产品生产的第一道工序，实现下料集中配送可以提高工作效率、降低生产成本、实现材料及时转运。文章根据目前工程下料的现状，对下料流程进行分析，提出了工程下料配送中心改进方案，并对下料配送中心的进一步发展作出展望。     

注气式水下干式仓设计

海洋石油平台的双层保温立管是石油开发中的重要组成部分,由于制造问题多数存在立管外腐蚀情况。通过双层保温立管的内管外腐蚀分析及目前修复方案的弊端,提出一种注气式干式仓立管修复工艺方法。注气式干式仓通过向仓内注入干燥气体观察气体压力与海水压力的变化情况。当气体压力大于海水压力时,海水从干式仓底部排出;当干式仓内压力与干式仓底部海水压力相等时,底部形成气液结合面,在水下形成密闭的干式环境空间。通过建立三维模型,计算了仓内压力变化海水进入干式仓的内部高度,得到了压力变化与进入仓内液面高度的关系,为控制仓内压力提供了理论依据;干式仓的自重与浮力的平衡保证立管不受上拔力或干式仓自重带给立管的重力负荷。同时,通过有限元方法校核了干式仓在海水中承受外压时的强度。所提出的立管维修新方法,可有效解决水下立管干式环境维修难题。     

160kA预焙槽加料技术的改进

160kA预焙电解槽的设计电流效率为87．5％，Al203浓度为1．5％～6％。氧化铝加料采用气动插板式加料技术。这种加料技术的特点是对氧化铝颗粒要求不严，适应性较广；缺点是插板与定容室之间间隙大，密封差，易产生物料泄漏，导致下料不准，时有电解槽内氧化铝过剩或不足的情况出现。电解槽     

虾塘养殖船载精准投饵机设计

精准投饵是实现精准养殖的关键,为了解决现有投饵机精准性不高的问题,设计了一种船载专用精准投饵机.该投饵机采用抖动下料方式,在下料口设计定量开门装置,采用单片机进行控制.根据实验获取的下料口开度与投饵速度之间的关系,控制系统按照实际需要的投饵速度控制下料口开度,通过超声波测距模块测量到的料箱饲料的下降距离来反馈实时投料量,运用PID控制方法对误差进行动态修正,实时调整下料口开度,精准控制投饵机投饵量.实验结果表明精准投饵机投饵量误差在0.3％以下,满足精准投饵的要求.该投饵机结构简单,生产和维护成本低,便于推广使用,具有较高的实用价值.     

二次集中除尘在工程混凝土搅拌站的应用

从除尘原理方面对搅拌站粉仓部分的除尘设计方案进行了探讨,对比现有市场上大多数工程搅拌站粉仓除尘的现状,提出了一种新的设计思路,较好地解决了粉仓除尘问题,降低了日常维护工作。     

锅炉煤粉仓温度高原因分析

通过对煤粉仓粉温度高和爆炸原因进行分析探讨，针对制粉系统的实际情况提出技术措施，并介绍煤粉仓的改进情况。     

基于视觉的工业机器人码垛控制系统

为避免工业机器人码垛过程中出现物料错位、物料摆放位置不准确等问题，基于实际问题，设计了基于视觉的工业机器人码垛控制系统。该系统利用欧姆龙视觉系统，得到了各个物料两个标记点在相机坐标下的位置信息，通过Socket通信，将信息传送给机器人；通过分析机器人运动学算法和坐标融合方法，得到了图像数据与机器人基坐标的关系；通过编写机器人RAPID程序，实现了物料摆放位置修正运动。试验结果表明，物料的放置位置误差均值在基坐标的X、Y方向分别被控制在了0.2 mm和0.3 mm内。所述控制方法实现了工作区域内物料的准确定位，精度高，鲁棒性好，满足了工业使用要求。