PCD刀具金刚石砂轮刃磨表面质量及其对加工工件表面质量的影响

对树脂结合剂、金属结合剂和陶瓷结合剂金刚石砂轮刃磨PCD刀具的过程特点进行了比较分析,认为陶瓷结合剂金刚石砂轮刃磨PCD刀具可以得到较好的刃磨表面质量且刃磨效率最高;同时对加工工件表面的形成过程进行了分析,认为PCD刀具的后刀面表面质量是最重要的影响因素。     

金刚石纤维砂轮的制备及磨削表面质量研究

提出和制备一种新型结构的金刚石纤维砂轮。利用粉末注射成形技术和真空钎焊技术制备出长径比大、金刚石把持力大的金刚石纤维,通过在砂轮胎体材料中添加造孔剂引入多孔隙结构以提高容屑空间,将金刚石纤维在砂轮胎体材料中进行有序排布,对砂轮胎体材料进行热压成形制备出新型金刚石纤维砂轮。新型金刚石纤维砂轮制备后,开展其与普通树脂结合剂金刚石砂轮在相同试验条件下的磨削表面质量研究。试验结果表明:金刚石纤维砂轮磨削表面质量优于普通树脂结合剂砂轮,加工表面完整性较好,宏观裂纹和表面损伤相对较少;当进给速度为40 mm/s,磨削深度为40μm时,金刚石纤维砂轮磨削表面粗糙度为0.52μm,比普通树脂结合剂砂轮的磨削表面粗糙度降低了20%;相同试验条件下,新型金刚石纤维砂轮的磨削表面残余应力下降了8%~12%,金刚石在磨削过程中主要经历了完整、小块破碎、大块破碎、磨耗等正常磨损形式,其具有较长的使用寿命。     

一种多孔金属结合剂金刚石砂轮节块孔隙率的试验研究

与传统金属结合剂金刚石砂轮相比,多孔金属结合剂金刚石砂轮在难加工材料磨削加工时具有磨料易出刃、修整修锐方便和磨削效率高等优点。以人造金刚石、Fe∶Ni-Cr合金金属结合剂及造孔剂为原料,通过真空高温烧结法,制备多孔金属结合剂金刚石砂轮节块。通过排液法测定节块试样的孔隙率,研究原料及其不同配比对节块孔隙率的影响规律,为多孔金属结合剂金刚石砂轮制作提供试验数据。     

基于新型金刚石砂轮的Al2O3陶瓷磨削性能

利用粉末注射成形和真空钎焊技术制备了一种新型金刚石砂轮,制备的新型金刚石砂轮具有金刚石把持力大、金刚石微刃有序排布等特点。进行了基于新型金刚石砂轮的Al2O3陶瓷磨削性能研究。实验结果表明：相对于普通树脂结合剂金刚石砂轮,新型金刚石砂轮磨削Al2O3陶瓷的加工表面形貌完整性较好,宏观裂纹和表面损伤相对较少;表面粗糙度较小,当进给速度为40mm/s、磨削深度为40μm时,加工表面粗糙度Ra在0.68μm左右;在相同实验条件下,新型金刚石砂轮的磨削力减小了12%~17%,磨削温度降低了80~120℃。     

树脂结合剂含量对单晶硅片减薄加工用砂轮性能的影响规律研究

通过磨削实验,研究了树脂结合剂含量对用于单晶硅片减薄加工的金刚石砂轮的力学特性和磨削性能的影响,对砂轮的硬度、抗压强度、气孔率、磨削比、堵塞现象等进行了对比分析.结果表明,随着树脂结合剂含量增加,砂轮的硬度、抗压强度逐渐增大,气孔率变化不大.在单晶硅片的磨削实验中,随着树脂结合剂含量增加,砂轮的磨削比逐渐增大;树脂结合...     

多孔金属结合剂金刚石砂轮磨削Al_2O_3陶瓷试验

根据多孔金属结合剂砂轮的优点,以人造金刚石、铁粉、镍铬合金钎料和造孔剂为原料,采用真空高温松装烧结工艺,制备一种多孔金属结合剂金刚石砂轮。通过一系列试验研究磨削时砂轮受力、比磨削能和磨削后陶瓷表面粗糙度在小切深快进给和大切深缓进给两种磨削条件下的变化规律,为多孔金属结合剂金刚石砂轮的使用提供试验数据。     

金刚石圆锯片电加工工艺研究

<正>1引言金刚石(PCD)圆锯片相比传统的硬质合金圆锯片,具有超长的耐用度、更好的切削断面等优点。但由于PCD刀片自身硬度很高,锯片基体薄(厚度一般小于2.0mm)、齿数多,整体加工难度也更大。硬质合金圆锯片的刃磨加工基本上都是采用砂轮刃磨工艺,所用的多是树脂结合剂金刚石砂轮。金刚石(PCD)圆锯片的刃磨加工也可以采用砂轮刃磨,一般选用陶瓷结合剂金刚石砂轮。但这种工艺     

金属结合剂砂轮精密成形磨削T15工具钢零件的实验研究

采用金属结合剂金刚石砂轮对T15工具钢进行成形磨削加工实验,获得了形面精度保持性好的成形磨削砂轮,并用其进行长时间磨削加工,得到了满足形面加工精度要求的加工试件.实验表明,采用电火花修形方法对金属结合剂砂轮进行精密修形,可获得满足成形磨削加工要求的砂轮轮廓;在成形磨削过程中,凹槽侧面磨损率始终最大,而砂轮回转面的磨损最为稳定.     

金属结合剂金刚石成型砂轮电火花修整方法研究

对金属结合剂金刚石砂轮的凹圆弧成型电火花修整方法进行深入研究,掌握了金属结合剂金刚石成型砂轮的电火花修整工艺,并对砂轮加工电极的材料及形状、最小火花间隙、最大加工参数作了深入分析,确定条形电极为高精度砂轮加工的最佳方式。选定铜钨合金作为金属结合剂金刚石砂轮加工的最佳电极材料,通过研究得到金刚石砂轮的电火花加工工艺参数,成功加工出复杂轮廓金刚石成型砂轮,并用其磨削出高质量的刀具。     

复合电加工修整金刚石砂轮的研究

复合电加工修整金刚石砂轮技术,其方法简单实用,不仅能够修整金属结合剂的砂轮,也能修整树脂结合剂的砂轮。详细介绍了复合修整机理及修整效果。     

GC杯形砂轮的修整技术

金刚石砂轮磨削是高效加工精细陶瓷的唯一方法。金刚石砂轮的修整质量直接影响其磨削性能,因此修整技术非常重要。本文介绍修整金刚石砂轮的一种先进方法,并对其实用性进行了实验研究。一、修整装置的结构用被修整的金刚石砂轮以切入磨削方式磨削GC杯形砂轮。这种技术已成功地用于平面磨削时陶瓷结合剂金刚石砂轮的修整。     

树脂-金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的电解调整原理和基础现象

针对镜面程度的表面粗糙度和高形状精度要求的超精密镜面磨削加工。提出了采用电解调整后的树脂-金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的方法。其原理是把金属粉末作为添加剂混入到树脂结合剂中。在修整砂轮后进行电解处理。使其表层的金属成分溶解。形成气孔。这样砂轮的内部是树脂-金属复合结合剂结构。表层是有气孔的树脂结合剂结构。论述了树脂-金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的电解调整原理。进行了电解调整和磨削实验。讨论了试验过程中的基础现象。     

金刚石微粉砂轮电火花修锐微观研究

电火花修锐是金属结合剂粗粒度金刚石砂轮的理想修锐方法，研究表明，金属结合剂金刚石微粉砂轮的电火花修锐表面形貌同金属结合剂粗粒度金刚石砂轮的电火花修锐及磨削法修锐有很大差别。本文从微观角度分析了金属结合剂金刚石微粉砂轮的电火花修锐特性及其影响因素。     

郑州重大科技攻关项目金刚石砂轮通过鉴定

郑州磨料磨具磨削研究所承担的郑州市重大科技攻关项目。加工硬脆材料用金刚石工具——高厚度金属结合剂金刚石砂轮”日前通过鉴定。 鉴定委员会认为，该攻关项目主要解决了4个方面的问题：1、通过对各种金属粉末的合理选择与配置，研究出了适合加工高铝陶瓷和钕铁硼磁材的专用金属结合剂配方；2、解决了高厚度砂轮工作层轴向密度不均的问题；     

电火花修整金刚石微粉砂轮的磨削特性

地于金属结合剂金刚石微粉砂轮来说，电火花修整法是一种高效的修整方法，本文讨论了电火花后青铜结合剂金刚石微粉砂轮磨削工程陶瓷的磨削力、磨削工件表面粗糙度特性，并同常规磨削法修整进行了比较。     

金刚石砂轮的整形与修锐试验研究

对金刚石砂轮的整形与修锐进行了试验研究。分析了不同磨料品级、磨料粒度及砂轮结合剂的金刚石砂轮整形与修锐后的砂轮表面形貌,并对修整后的金刚石砂轮进行了磨削陶瓷试验,提出了简便实用的金刚石砂轮的修整方法。     

金刚石砂轮金属结合剂的气中单脉冲电火花放电去除机理

针对金属结合剂金刚石砂轮修锐困难的问题,提出采用气中电火花接触放电修锐的方法。为有效地实现微细金刚石砂轮的修锐,建立单脉冲电火花放电去除加工的试验系统,研究金属结合剂的气中和液中电火花放电去除机理。在试验研究中,主要分析无负荷电压和放电极性对脉冲放电电流、脉冲放电间隙、脉冲放电去除量、电极磨耗比等的影响。结果表明,正极性不易发生短路现象,而且气中的脉冲放电间隙小于液中的 ,适应于微细金刚石砂轮的修锐。此外,在气中放电中存在由绝缘破坏引起的火花放电向附有电弧柱的电弧放电转变的临界无负荷电压,且电火花放电的去除量可以明显小于电弧放电的去除量,但是当无负荷电压小于某一定值时电极消耗比会快速增加。修锐的试验结果显示,利用气中单脉冲电火花放电去除加工条件可以实现金属结合剂微细金刚石砂轮的修锐,产生较好的砂轮出刃形貌,改善磨削表面质量。     

铸铁纤维结合剂金刚石砂轮的磨削性能

一、概况硬脆材料的磨削大都使用金刚石砂轮,但工程陶瓷这类非常硬的材料,由于去除量大,树脂结合剂对磨粒的把持力不够,致使磨除率低,砂轮损耗大,而青铜结合剂的金刚石砂轮却由于自锐性差,容易堵塞、发热,影响了它     

树脂结合剂金刚石砂轮磨削蓝宝石的磨损过程研究

为了研制用于蓝宝石减薄磨削的高性能树脂结合剂金刚石砂轮,对蓝宝石磨削过程中金刚石磨粒的动态变化及蓝宝石加工表面粗糙度进行研究。动态监测树脂结合剂金刚石砂轮磨削蓝宝石基片的表面质量、砂轮磨损及其磨损形式、砂轮不同磨损阶段的磨损形式变化及蓝宝石表面粗糙度Ra的变化。结果表明,砂轮初期磨损阶段磨粒破碎较为明显,后期磨损阶段磨粒脱落、黏附磨损占比较大达到45%,砂轮稳定的损耗速率为0.027 3 mm~3/s,磨耗比为17.37,蓝宝石最低粗糙度可以达到Ra0.260μm。为树脂结合剂砂轮制备的优化及蓝宝石背面减薄的磨削工艺优化提供了依据。     

金刚石微粉砂轮超精密磨削技术

论述了金刚石微粉砂轮超精密磨削的特点、存在的技术难题及其发展前景。对金刚石微粉砂轮超精密磨削机理进行了探讨，认为它是以微切削为主的多种作用的融合；研究了金刚石微粉砂轮修整机理及其常用的有效修整方法；提出了树脂-金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的构想，论述其结构的形成、制作过程及其实际磨削效果；最后，探讨了进行金刚石微粉砂轮超精密磨削时的影响因素及环境条件。