桥梁桩基础的超声波无损检测技术分析

桥梁桩基础是影响桥梁结构安全性和可靠性的关键因素之一，为实现对桥梁桩基础的无损检测，对超声波技术作了一些研究。分析了超声波无损检测技术的原理，在此基础上，对超声波无损检测技术在桥梁桩基础上的应用进行了探讨，并对桥梁桩基础超声波无损检测的推进对策展开了研究，以评估桥梁桩基础的施工质量，保障桥梁的稳定运行，保证行人车辆的通行安全。     

空气耦合式超声波无损检测技术的发展及展望

分析了空气耦合式超声波无损检测技术存在的主要困难,介绍了该技术的主要研究进展,并对其发展趋势进行了简要的分析.     

无损探伤在工程机械领域的应用

阐述了无损探伤在工程机械生产中的重要性,概述了几种常见的无损检测方法,对射线检测、超声波检测以及红外无损检测的应用及特点进行分析。以焊缝缺陷、精密铸件内部缺陷、钢板疲劳裂纹位置探测为例,深入探讨了红外无损探伤技术的先进性。     

空气耦合式超声波无损检测技术的发展及展望

分析了空气耦合式超声波无损检测技术存在的主要困难,介绍了该技术的主要研究进展,并对其发展趋势进行了简要的分析.     

空气耦合式超声波无损检测技术的发展

空气耦合式超声波无损检测技术具有完全非接触、无损伤的特点,可用于传统超声检测手段难以适应的场合.概述空气耦合式超声检测技术的发展历程,简要分析限制该技术发展的主要技术难点,总结提高空气耦合式超声换能器效率的两种主要方法及其研究进展,介绍空气耦合式超声波无损检测技术的主要检测方法和应用领域.研究结果表明,空气耦合式超声波无损检测技术有着良好的应用前景,而高效率的超声换能器是该技术成功应用的基础,也是目前该技术领域的研究热点.     

回转支承滚道淬火深度的电涡流检测装置

正为提高回转支承的承载能力与使用寿命,需要对其滚道表面进行高频淬火。回转支承属于重型零部件,成本较高,不适宜采用破坏性的切片式金相淬火深度检测方法,只能采用无损检测方法检测其滚道淬火深度。1.三种无损检测方法目前金属材料热处理深度无损检测方法主要有超声波、电涡流、励磁检测残磁量等几种。其中超声波检测人为误差较大,需要检测人员掌握超声波检     

微波无损检测技术及应用

微波无损检测技术宾些年来发展迅速，应用范围越来越广，但在火力发电厂的应用为数不多。文中介绍了微波无损检测的原理、特点、方法。通过与超声波无损检测技术，核辐射无损检测技术的比，指出了微波无损检测技术的独到之处。介绍了微波无损检测技术的应用场合，并对其在火电厂中的应用情况举例加以说明。最后阐述了微波无损检测技术的现状及发展趋势。     

压力容器无损检测技术的研究

无损检测主要用于检查材料及焊接接头的表面及内部质量,可在不损坏材料完整性的前提下,检测出受检部位存在的缺陷。本文对压力容器检验中常用的射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等进行了分析和研究。无论是锅炉压力容器的制造检验,还是定期检验,无损检测都是必不可少的检测手段。     

基于石油机械结构检测中超声波方法的实践研究

石油机械结构检测工作与产业经济效益联系密切，采用高效的无损检测方法有助于提升检测效率，同时也可帮助相关企业降低生产风险。无损检测中，超声波方法因其精确检测的特点成为主要检测方式之一。本文通过探讨石油机械结构检测中存在的问题，表述了无损检测对于石油产业发展的重要性，重点分析了超声波方法在石油机械结构检测中的应用内容。     

反求工程在曲面工件超声无损检测中的应用研究

阐述了反求工程在曲面工件超声波检测中的重要作用 ,并对曲面工件超声波检测中反求工程的特点和关键技术进行分析和研究 ,在此基础上提出了面向实物的超声波测量、曲面重建、超声波无损检测一体化方案 ,为实现曲面工件的快速无损检测开辟了新的途径     

超超临界阀门超大壁厚壳体无损检测技术研究

针对超超临界阀门超大壁厚壳体的无损检测技术进行了探讨,主要对超声波检测、磁粉检测和渗透检测的适用范围和方法选择进行了分析,重点介绍了其中的超声波检测法,并结合大壁厚壳体的加工过程,对无损检测的检测时机做了探讨。     

无损检测在航空发动机维修中的应用和发展

从无损检测的定义和分类出发,介绍了在航空发动机的维修中,广泛采用的四种无损检测方法——孔探仪检测、涡流检测、超声波检测、轴承原位检测的应用情况,总结了无损检测的四个发展趋势,对工程人员和维修人员具有一定的参考价值。     

军工无损检测技术

无损检测技术是指在不损伤被检对象未来用途和功能的前提下,为探测、定位、测量和评定缺陷,评估完整性、性能和组成,而对原材料和零(部)件所进行的检查、测试或检验的技术。无损检测方法有几十种之多,我国军工行业制造领域常用的无损检测方法有11种,包括:超声波检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)、     

焊接结构焊缝缺陷的无损检测技术研究

焊接结构是能源、化工、核电等设备中不可缺少的部件。在高效益的需求下，能源化工等设备正向大型化发展，并在焊接产品制造过程、使用过程和恶劣危险的环境检验中需要进行无损检测，以保证产品的安全，这是发展自动超声无损检测技术与设备的主要原因。随着先进超声传感器的开发，信号采集速度与计算机功能的提高，信号处理模式识别与人工智能软件的逐步成熟，焊接件超声波检测已逐步摆脱最初的单一手工操作方式，进入了自动超声波检测的时代。     

石油钻采设备关键零部件无损检测技术

为实现对石油钻采设备关键零部件缺陷问题的非破坏性检测，开展对无损检测技术的设计研究。根据无损检测需要，选择超声波探头与无损检测耦合剂；选择将1MHz及以上的谐波作为单脉冲信号类型，生成石油钻采设备关键零部件超声波无损检测信号；针对检测过程中的波形变化及产生的信号数据，通过计算确定关键零部件裂纹位置与裂纹宽度。通过实例应用证明，新的检测技术可以实现对石油钻采设备关键零部件裂纹损伤的准确检测，测试结果与实际情况一致，检测时不会损坏零件，满足无损检测的需求。     

焊接结构件焊缝缺陷的无损检测技术研究

焊接结构件是能源、化工、核电等设备中不可缺少的部件。在高效益的需求下,能源化工等设备正向大型化发展,并在焊接产品制造过程、使用过程和恶劣危险的环境检验中需要进行无损检测,以保证产品的安全,这是发展自动超声无损检测技术与设备的主要原因。随着先进超声传感器的开发,信号采集速度与计算机功能的提高,信号处理模式识别与人工智能软件的逐步成熟,焊接件超声波检测已逐步摆脱最初的单一手工操作方式,进入了自动超声波检测的时代。     

压力容器焊缝及其附近微裂纹的检测

压力容器安全运行是一项十分重要的安全工作,因此,加强压力容器焊缝及其附近微裂纹的检测就显得尤为重要.无损检测技术的应用在压力容器制造过程中显得十分重要,常规无损检测技术主要有:射线检测、超声波检测、渗透检测、涡流检测、磁粉检测.本文首先阐述了常用的无损检测方法及应用.其次,对压力容器焊缝及其附近微裂纹检测特点及步骤进行了深入的探讨,得出以下结论:只采用一种无损检测方法来检测压力容器焊缝及其附近微裂纹,无论那种检测方法如何的先进,如何的高效,进检测结果必然会存在很多局限和疏漏,容易造成漏检.压力容器焊缝及其附近微裂纹的检测应该综合运用各种无损检测方法,相互取长补短,做到合理科学地结合检测的压力容器实际情况来运用各种检测手段,确保压力容器安全运行.     

基于超声的圆筒件焊缝检测系统

圆简件是电站锅炉广泛应用的一种部件,其焊接质量关系到产品的安全运行.对其焊接质量的内部检测主要依赖于无损检测技术.分析了圆简件超声波检测的困难,提出了解决这些困难的方法,制订了有针对性的检测工艺,较好地满足了检测要求.     

数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测中的应用

锅炉检测直接关系到锅炉的使用安全,随着经济和科技的发展,越来越多的无损检测技术应用到锅炉检测中,其中数字超声波探伤扫描技术作为五大常规无损检测技术之一能够对被检测的锅炉二维信息和三维空间结构进行显示,从而成为锅炉检测的重要技术手段之一。本文主要结合笔者多年工作经验,阐述了数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测中的应用。     

压力容器制造中无损检测问题探析

主要介绍了射线检测法和超声波检测法的工作原理,比较了两者之间的性能,对压力容器制造中无损检测的常见问题进行了细致分析,并以此为依据总结了一些具体的解决措施。