660MW低压加热器制造工艺技术

低压加热器是利用汽轮机抽汽来加热锅炉给水的主要设备之一,它主要由水室、管柬和壳体三部分组成。其中管柬外形庞大、结构复杂。本文根据该低压加热器的结构特点,详细介绍了管束的制造工艺技术,包括主要零部件的加工、装配、焊接以及换热管与管板的连接等方面,提出了新颖的制造工艺技术。     

上下管束布置组合式低压加热器

介绍了一种新型上下管束布置的组合式低压加热器结构及特点,并和常规机组的组合式低压加热器结构进行了对比和分析。     

吸收式热泵取代低压加热器加热凝结水的经济性分析

利用吸收式热泵分别取代发电机组7、8号低压加热器,提取循环水余热加热凝结成水时,机组发电量的变化情况。结果显示,当热泵采用机组其他段抽汽作为驱动热源时,驱动蒸汽参数越低、热泵COP越高,机组发电增加量越大。同时,针对某1 000 MW、660 MW、330 MW机组进行了实例计算。结果表明,驱动蒸汽为机组其他段抽汽时,热泵取代8号低压加热器是不经济的;而取代7号加热器时,三个机组的年发电收益增加量分别为318万元、226万元、112万元,经济效益较为显著。     

大型卧式高压加热器结构特点浅谈

本文简述了大型卧式高压加热器水室部分、管束部分的主要结构和给水入口端、U形管尾部结构、导向装置、支座等部件的结构特点。     

第一废热锅炉管束制造工艺研究

对第一废热锅炉管束的制造工艺进行详细介绍,结合设备结构特点及材质特点分析管束制造技术难点,从原材料采购、管板加工、外管管帽焊接、部件热处理、外管胀管工序等方面制定技术规范和要求,保证制造质量,最终成功完成设备制造。     

低压加热器及给水泵汽轮机产品

东方汽轮机厂是我国生产大型电站汽轮机及配套辅机的大型企业,拥有一、二类压力容器设计、制造许可证和美国机械工程师协会颁发的ASME“U”法规钢印。 低压给水加热器是汽轮机回热系统的主要设备,东方汽轮机厂生产的从6MW至600MW汽轮机的各种低压加热器。设计制造的低压加热器有卧式、正置立式及倒置立式;材质有不锈钢管和碳钢管;规格从20m~2至1650m~2;设计压力从0.6MPa至4.0MPa;设计温度从80℃     

换热器管束与管板的连接技术

本文介绍一种用于高温高压换热器的管束与管板的连接技术——胀接和焊接并用。详细分析了这种技术的连接与制造工艺、先焊后胀与先胀后焊工艺在结构上的差别以及施工中使用的胀管器结构及其润滑剂。     

330 MW倒置立式高压加热器制造

通过330MW倒置立式高压加热器研制,阐述了倒置立式高压加热器制造过程中的水室、管系、外壳及总装等关键工序和制造难点控制,解决了管系与外壳套装等工艺难题。     

废热锅炉芯体的国产化制造

对废热锅炉芯体的国产化制造进行详细介绍,通过分析芯体制造技术的重点和难点,结合该设备的结构和材质特点,从金属加工制造工艺、换热管弯制、热处理、折流圈和折流杆组装工艺、整体管束组装5个方面制定芯体制造技术方案,成功完成该设备的国产化技术攻关及制造。     

钛制乙酸加热器的制造

介绍了钛制乙酸加热器的材料，管板加工，焊接，设备组装等制造工艺过程。制造中克服了钛材焊接，胀管等工艺难点，该设备通过管壳程水压试验，各项检验合格，制造取得成功。     

加热器穿管工艺系统研究

针对AP1000核电项目常规岛低压加热器穿换热管工序的要求,提出了穿管工艺系统总方案。     

铬钼钢制管壳式换热器的焊接

1 引言 E1408气—气换热器(以下简称E1408)是我厂年产30万吨合成氨装置中的一台工艺气体(氮、氢混合气体)换热器。原进口设备经过若干年运行,因换热管与管板接头处泄漏需要更新管束,我厂受化肥厂委托,完成了该管束的制造任务。新管束已在安庆石化大化肥装置安全运行了3年多。现将该管束制造中的焊接及焊后热处理工艺作一介绍。     

CAP1400蒸汽发生器关键制造技术

根据第三代非能动压水堆(CAP1400)水堆核电蒸汽发生器制造过程中积累的经验并结合其他压水堆型核电蒸汽发生器的制造经验,介绍了CAP1400蒸汽发生器的结构特点,并分别对制造过程中的一些关键制造技术,如管板一次侧镍基堆焊、管板深孔钻、内套筒的装配、管束穿管、液压胀管和水室封头焊接等进行详细的阐述,为后续压水堆型核电蒸汽发生器的制造提供经验参考。     

300MW火电汽轮机低压缸体加工工艺分析

对汽轮机的结构及低压缸在汽轮机中的位置做了简要介绍，详细论述了300MW火电汽轮机低压缸体的加工工艺、工装、刀具以及加工过程，并对缸体及零部件的加工工艺进行了分析。     

AP1000核电机组高压加热器制造技术

通过AP1000核电机组高压加热器的研制,阐述了核电高压加热器水室、管系、外壳及总装在制造过程中的关键工序及制造难点,解决了管孔加工、管子-管板胀接、管子-管板焊接、清洁控制等工艺难题。     

大型固定管板式换热器管束制造工艺

我公司前进化工厂从日本引进的丙烯冷冻剂冷凝器,在大检修中发现管束严重腐蚀,要求我厂四个月将管束制造完。这台管束直径φ1900mm、重量61吨。换热管(φ25.4×2×12000)数量为2920根、管     

换热站容积式加热器管束失效原因及防护

胜华炼油厂换热站容积式加热器是供应热水及冬季供暖的装置,使用仅四个月,便发现管束泄漏,使加热器不能正常工作。检查发现,蒸汽入口离管板约１．５m的管束上有明显的腐蚀坑;离管板近处的防腐层破损严重,而其它部位防腐层完好,表面有一薄层白色粉末。１．原因分析（１）换热器管束失效主要是汽蚀造成的。蒸汽进入管束时温度在１３０～１４０℃之间,入口处管束表面温度较高,若外表面水压降至该温度下水的饱和蒸汽压时,水开始汽化,从而在管束表面发生汽蚀。它首先破坏防腐涂层,继而进一步破坏管束基体。（２）水的电化学腐蚀加快…     

BHW35厚板压力容器埋弧自动焊焊接

对 BHW35钢厚板可焊性及其埋弧自动焊焊接工艺作了较为详细的试验与总结,在我厂200MW 高压加热器制造中,埋弧自动焊得到了成功的运用。     

AP1000核电站汽水分离再热器制造技术

通过AP1000核电站汽水分离再热器中再热器的研制,阐述了再热器蒸汽室、管板、管束支撑及总装在制造过程中的关键工序及制造难点,解决了封头组焊、管板堆焊、深孔加工、翅片管穿管等工艺难题,为类似产品的制造提供借鉴。     

焊前预热、焊后消除内应力的新颖电加热器

在焊接时,正确地应用预热,后热的焊后热处理工艺,有助于焊接质量的提高。过去在这方面大都采用的是传统的、耗能大的工频加热、火焰加热或花较大投资制造的大型加热炉进行焊前预热和焊后热处理。现介绍一种新颖的电加热器,该电加热器共有三种型式,现分别简介如下。 JL 型履带式加热器:JL型履带式加热器是由耐高温优质镍铬电阻丝和高级陶瓷绝缘器件,按特殊工艺要求编结而成(见图1),这是一种在