板波纹规整填料塔中液相混合行为

引言填料塔中液相混合行为对传质有显著影响．关于散堆填料塔中液相轴向混合行为已有许多实验数据和一些模型发表,文献中对散堆填料塔径向混合行为也有一些研究．但对目前工业广泛使用的板波纹规整填料塔中的液相混合行为尚未见文献报道．为了解决板波纹填料塔中各种单元操作的合理设计,本文对此进行了研究．1实验本文用脉冲示踪法研究规整填料塔中液体的混合行为．实验在直径0.3m的填料塔中进行,塔体总高为7m,填料装填高度为1.4m．塔顶液体分布器为单层排管式分布器,共开有25个Φ3.5mm的喷淋孔．用水－空气系统及Mellapak250Y型填料…     

规整填料在加压精馏中的传质性能

高压精馏是现代过程工业中十分重要的分离过程 ,例如炼油工业中轻烃的分离 ,石油化工中乙烯、丙烯等低碳烃类的分离 ,都是经过高压精馏完成的 .高压精馏效率一般较在常压下有所降低 ,其中填料塔较板式塔下降更明显 ,故通常认为采用板式塔比较好 .但规整填料由于其大通量、低压降等优点 ,已经开始涉及高压领域 ,因此对规整填料在高压下的性能需进行测定和研究 .目前 ,对规整填料在高压下传质性能的研究 ,国外ＦＲＩ[1] 近年已开始进行 ,但其实验数据较少 ,在国内目前还属空白 .本文在国家重点精馏分离实验室高压热模精馏实验塔上进行了一系列…     

孔板波纹填料结构参数对液相轴向混合的影响

在内径300mm的填料塔中,以空气-水-氯化钾为物系,研究了孔板波纹填料的结构参数对液相轴向混合特性的影响。研究结果表明,轴向返混参数Pe随开孔率、倾角β的增加及盘高H的减小而增加。该研究结果对孔板波纹填料的开发与设计具有参考价值。     

加压下填料塔中液相轴向反混的研究

Liquid phase axial mixing was measured with the tracer technique in a packed column with inner diameter of 0.15m,in which the structured packing,Mellapak 350Y,was installed.Tap water as the liquid phase flowed down through the column and stagnant gas was at elevated pressure ranging from atmospheric to 2.0MPa.The model parameters of Bo andθwere estimated with the least square method in the time domain.As liquid flow rate was increased,the liquid axial mixing decreased.under our experimental conditions,the effect of pressure on Bo number on single liquid phase was negligible,and eddy diffusion was believed to be the primary cause of axial mixing in liquid phase.     

孔板波纹填料的结构参数对其性能的影响

在内径Φ30 0mm的填料塔中研究了孔板波纹填料的结构参数对液相轴向混合特性、流体力学和传质性能的影响 .研究结果表明 ,轴向返混参数随开孔率、倾角的增加及盘高的减小而增加 ,填料层压降随开孔率、盘高的增加及倾角的减小而降低 ,传质单元高度随倾角的增加、盘高的减小而降低 ,开孔率对传质单元高度的影响有一个适宜值 .通过对实验数据的回归分析得出了轴向返混参数、填料层压降及传质单元高度的关联式 .该研究结果对孔板波纹填料的开发与设计具有参考价值     

规整填料塔液相混合的研究

本文采用点源脉冲示踪的方法考察了装填２５０ Ｙ 型金属板波纹规整填料的填料塔中的轴向及径向返混。在规整填料塔的顶部注入 Ｋ Ｍｎ Ｏ４ 作为示踪剂,从塔的底部的不同径向位置取样。通过最优化方法计算出轴向返混系数 Ｄｚ 和径向返混系数 Ｄｒ,研究了液相和气相对规整填料的返混的影响,并就液相和气相对返混影响做了初步解释。实验结果表明：径向扩散系数和轴向扩散系数随气速和液体流速的增大而增大。得到轴向和径向混合系数的彼克列数（ Ｐｅｚ , Ｐｅｒ） 与液相和气相的表观雷诺数（ Ｒｅ１ , Ｒｅｇ） 的关联式。     

加压下规整填料塔内气液两相流返混的实验研究:气相返混系数

规整填料因具有生产能力大、分离效率高、压降低、操作弹性大、持液量低等诸多优点 ,目前已被广泛应用于精馏、吸收及萃取等多种化工单元操作中 .通常只在常压或减压条件下操作 ,而在高压或大液相负荷下 ,因流体物性的变化及流动状态的改变 ,使塔内产生严重的返混 ,塔效率显著降低 .因此 ,研究加压下规整填料塔内流体的流动状态具有重要意义 .对于加压下填料塔内气相返混的研究 ,中国台湾的ＴａｎＣｈｕｎｇ -Ｓｕｎｇ[1] 在低实验气速 (0 .0 0 2～ 0 .1ｃｍ·ｓ- 1)下做过初步的研究 ,其实验填料为散堆填料 .Ｋｕｒｔｚ[2 ] 在这方面的研究…     

规整填料塔内液相返混的CFD模拟

通过对规整填料塔内部结构的分析,认为其内部存在三种基本结构单元：同一盘填料内的交叉单元、上下两盘填料旋转90度的衔接单元和填料与塔壁的衔接单元。使用RNG k—ε湍流模型对不同的结构单元进行三维CFD模拟计算,发现不同的结构单元具有不同的流动特性。同时．使用示踪激励响应技术,研究了不同结构单元的轴向返混情况。     

填料塔内液相轴向返混研究

本文报导了应用非理想脉冲注入-两点检测技术,以0.1N NaCl溶液作示踪剂,用电导法测量示踪剂的停留时间分布曲线。采用优化加权矩量法估计模型参数,应用最小二乘多元线性回归得到计算Pe_d的关联式:彼克列数Pe_d与液相流速关系较大,与气相流速关系甚小。最适用的模型仍是以彼克列数(Pe=(UH)/D)为参数的扩散活塞流模型。     

复合规整填料塔中的液相混合

引　言复合规整填料是由两种比表面积相差较大的规整填料复合而成 ,与普通规整填料相比 ,具有操作弹性大的优点 ,特别适用于气液通量大的操作场合 ,如原油减压蒸馏等 .复合规整填料内液相混合行为复杂 ,对传质过程有重要影响 .但到目前为止 ,人们仅对散堆填料塔中液相混合有较多的研究[1～ 6] ,而且不很成熟 ;对规整填料塔及复合型规整填料塔的研究就更不足 .为了促进复合型规整填料的开发和应用 ,本文对复合规整填料Ｍｅｌｌａｐａｋ(12 5Ｘ +2 5 0Ｙ)中的液相混合进行了研究 .1　模　型目前常用的描述填料塔中液相混合行为的模型是扩散型…     

规整填料塔的壁流量计算

推导了板波纹填料塔的壁流量计算方法 ,并探讨填料层分段高度的选择。     

板波纹填料塔中的液体分布

根据透明有机波纹填料片内染色液体流动分布的实验研究 ,提出了板波纹填料塔内液体流动模型 ,并对真实填料塔进行了实例计算 ,所得结果对于填料塔实际操作具有指导意义     

塔填料及液体分布器

论述了国内外填料塔技术的发展现状,介绍了新型散堆填料、规整填料和液体分布器的结构特点。同时介绍了天津大学开发及应用新型填料塔技术的一些成功实例,最后展望了填料塔的发展方向。     

粘度对规整填料层泛点影响的研究

研究了粘度对规整填料层泛点的影响 ,对文献上规整填料层泛点的关联式进行了改进 ,利用新关联式可由空气 水物系的泛点实验数据计算其他物系的泛点空塔气速 ,新关联方法与实验数据吻合较好 ,计算准确性优于文献公式     

规整填料在高压精馏条件下的传质性能

Performance of Mellapak 250Y and 350Y corrugated structured packing in distillation applications at pressures ranging from 0.3 to 2.0MPa is analysed by using HTU-NTU method.These data are obtained in distillation column with 0.15m diameter operated with n-butane/n-pentane system at total reflux.In considering the axial backmixing effects.the height of an overall gas phase transfer unit,HTUOG,is divided into two parts.One part represents the height of an overall gas phase transfer unit,without backmixing, designated as HUTOG,and the other part,designated as the height of a backmixing unit(HBUO),accounts for the backmixing effects.The HTUOG is evaluated from the measured concentration profile of n-butane in liquid phase.The HBUO obtained experimentally is correlated in terms of the properties of the materials being separated and the equivalent diameter of the structured packing.Our result shows that HBUO varies from 0.12 to 0.34m as pressure increases from 1.0 to 1.9MPa.It indicates that the overall efficiency of the structured packing decreas gradually at high pressure,as a result of the vapor backmixing.