论提高沉淀硫酸钡产品质量的措施

根据多年的生产经验，总结出影响沉淀硫酸钡产品质量的因素；就原料液含杂质超标以及各生产工序工艺条件控制不合理提出解决问题的办法；提出了提高沉淀硫酸钡产品质量的措施。     

卧式沉降离心机分离沉淀硫酸钡的研究

阐述了硫酸钡生产过程中固液分离工艺的现状。提出了用卧式沉降离心机来代替该行业常用的真空叶滤机或箱式压滤机来分离沉淀硫酸钡，并优化卧式沉降离心机的工艺参数：转速3000r／min，溢流直径138mm．差转速30r／min。在该条件下，经过卧式沉降离心机分离后的硫化钠水溶液质量分数为4．46％～5．30％，硫酸钡钡饼含硫化钠碱液质量分数22％～25％，碱回收率大于95％。该设备用于沉淀硫酸钡生产中固液分离，完全能够满足工艺要求。     

碳酸钡芒硝转化法生产硫酸钡

研究了一种新的硫酸钡生产工艺,即将碳酸钡加入硫酸盐溶液中进行沉淀转化反应生成硫酸钡。通过实验确定了适宜的工艺条件,该工艺可改善产品质量,生产中无废水排放,环境友好。     

化工新工艺集锦

沉淀硫酸钡生产新工艺:目前,国内外生产沉淀硫酸钡的主要方法是芒硝——黑灰法。该工艺成熟,但有4～5％的硫化母液需要回收,能耗较大,且产品一级品率不高。广东省化工研究所研制成硫酸——黑灰法生产沉淀硫酸钡新工艺,该工艺采用精制稀硫酸和新鲜硫化钡溶液反应制硫酸钡,副产高纯度硫化氢气体与过量空气喷入燃烧炉进行完全燃烧,生成二氧化硫,气体经水和空气两级冷却至50～80℃,送往硫酸车间二氧化硫净化系统,实现闭路循环。建成的年产2000吨沉淀硫酸钡生产装置运转表明:产品一级品率大于90％,超过同类厂生产水平。产品粒子小,颗粒均匀,忱表面积较大,颜料特     

从氢氧化镁洗水中回收钡生产硫酸钡的工艺研究

利用氢氧化镁洗水中的钡与硫酸钠水溶液反应生产硫酸钡,对其工艺条件进行了优化.确定了最佳工艺条件:控制硫酸钠过量10%,反应温度50℃,反应时间30 min,保温陈化时间50 min;滤饼用质量分数5%的稀硫酸溶液洗涤,再用电渗析水洗涤.将此技术应用于工业生产,生产出的硫酸钡产品达到了GB/T 2899-1996沉淀硫酸钡一等品的标准.实现了氢氧化镁生产的洗水零排放,不但解决了环境污染问题,而且钡得到了完全回收利用,提高了生产效益.     

沉淀硫酸钡的市场技术需求与单元过程控制

根据对沉淀硫酸钡应用市场的技术需求分析，为沉淀硫酸钡的功能化、专用化生产指出了发展方向；通过对生产过程中单元操作指标的修正，及对沉淀硫酸钡粒子表面处理工艺方法的探讨，有效地提升了传统产品的技术附加值，使其应厢领域得以拓展。     

沉淀硫酸钡废水与立德粉废渣综合利用的有效方法

沉淀硫酸钡废水与立德粉废渣综合利用的有效方法国内生产沉淀硫酸钡的传统方法是芒硝法，该工艺有大量的副产品硫化碱产生。多数厂家是将浓度较高的硫化碱蒸发结晶回收，但相当一部分浓度较低的硫化碱废水因回收成本较高，作为废水排放，严重污染了环境。鄂西县第二化工研...     

沉淀硫酸钡生产工艺技术改造

针对传统沉淀硫酸钡生产工艺存在的问题，如：重晶石利用率低、系统热利用率低、产品品质低、工艺装备老化、产品品种单一等，对传统沉淀硫酸钡生产工艺实施了全过程的技术改造，使产品品质得以提高，运行成本明显降低，实现了工艺系统按照产品结构功能化的优化配置。     

沸腾干燥器在沉淀硫酸钡生产中的应用

我厂于一九七八年在沉淀硫酸钡生产中,采用了沸腾干燥器配之脉冲袋式除尘器干燥沉淀硫酸钡,至今已使用四年。采用这种干燥设备生产沉淀硫酸钡,目前,国内应用还不多。虽然采用沸腾干燥器干燥沉淀硫酸钡还存在一些问题,但是,由于它具有设     

沉淀硫酸钡颗粒几何特性及表面ξ电位分析

以芒硝一硫化钡法生产的沉淀硫酸钡为对象，对普钡、超细钡和精细钡粉体的粒度、形貌与结构及表面ξ电位和随pH的变化规律进行了分析表征，对改善沉淀硫酸钡流动性和吸油量，以及对沉淀硫酸钡表面物理化学性质的调控和进行表面处理等应用研究有参考价值。     

离子交换法合成硫酸钡的研究

碳酸钡与硫酸钾为原料,采用离子交换法合成硫酸钡,考察了工艺参数对硫酸钡产率的影响,并采用X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、傅里叶变换红外光谱（FTIR）等分析方法对产物晶相、形貌做了表征。结果表明：在c（SO₄ ^2-）=0.007 5 mol/L、液固质量比（g/g）为800∶1、反应温度为30 ℃、反应时间为72 h的最优条件下,硫酸钡的产率最高可达98.25%,得到的硫酸钡为规则的片状,结晶良好,纯度较高。     

硫酸钡废水的综合治理

以硫酸钡生产中产生的废水为原料,采用双效蒸发、浓缩工艺制取硫化钠。最佳工艺控制条件:废水中硫化钠质量分数4%左右,一效蒸发器料液终点硫化钠质量浓度70g/L,二效蒸发器料液终点密度1. 14 ~1. 24g/mL,二效蒸发器终点料液充分澄清后,浓缩至硫化钠质量分数60%,包装即为固体硫化钠,经制片机制片后即为片状硫化钠。该方法技术可行,解决了废水对环境的污染。     

一种钛酸钡制备方法实验研究

以硫酸法钛白生产过程中的中间产品工业钛液（TiOSO4）为钛源,通过常温水解获得正钛酸,经草酸溶解获得草酸氧钛酸,再与氯化钡共沉淀得到草酸氧钛酸钡,高温煅烧后制备得到电子级钛酸钡产品。实验确定最佳制备条件：钛液水解pH为2.5～3.5,草酸氧钛酸生成温度和草酸氧钛酸钡共沉淀温度均选择50～70 ℃,共沉淀pH为2.5,煅烧温度为800 ℃,煅烧时间为2 h。分析结果表明,以工业钛液为钛源生产钛酸钡的成本明显低于偏钛酸。     

纳米硫酸钡悬浮液的分散性研究

针对纳米硫酸钡粒径小、比表面积大、易团聚的特点,研究了纳米硫酸钡在液体介质中的分散行为。考察了pH、分散剂种类、分散剂用量、分散介质、超声时间等因素对纳米硫酸钡分散效果的影响。确定了纳米硫酸钡的最佳分散条件,即以水为液体介质、pH为10、加入5%（质量分数）聚丙烯酸钠、超声分散15 min时,纳米硫酸钡的沉降高度为8.9 cm、粒径为61.79 nm、电位为-38.6 mV;或以二甲基亚砜为液体介质、pH为7、超声分散15 min时,纳米硫酸钡的沉降高度为9.7 cm、粒径为89.4 nm、电位为22.3 mV,从而达到较好的分散效果。     

超细硫酸钡化合反应研究

比较了制备超细硫酸钡的两种化合工艺，选择了较易实现的剧烈搅拌法，确定了最佳工艺条件为：间歇反应，在NaSO4溶液和BaS溶液的浓度分别为1．000mol/L和0．5000mol/L、温度为40℃、在300r/min搅拌速度下快速将Na2SO4溶液加入BaS溶液中并连续搅拌1min，所得BaSO4颗粒粒径小、耗能少。探讨了连续化实验方案。     

Preparation of barium sulfate particles using filtration dispersion precipitation method in O/W system

In this paper, a new method to synthesize BaSO₄ nano-particles in O/W system with filtration dispersion technology was developed. The nano-particles of barium sulfate were prepared using a type of filtration dispersion device with a plate porous disc as a dispersion medium. Working systems of barium chloride aqueous solution/30% TBP (in kerosene) with sulfuric acid were applied. The influence of the reactant concentration and the operation conditions were investigated. The morphology of the particles was observed by SEM, and the particle-size distributions were measured. The nano-particles prepared in O/W system were compared with those prepared by dispersing aqueous barium chloride solution into aqueous sodium sulfate solution with the same filtration dispersion device. The results showed that mono-dispersed BaSO₄ particles can be prepared using the filtration dispersion method in O/W systems. The surfaces of all the particles were smooth. The mean diameter of the particles was in the 100-400 nm range and decreased with the increase of flux of the two phases. The ratio of the two phases greatly affects the morphology of particles because of the excess concentration of [SO₄²⁻]. The particle size was also much smaller when the mixed two feeds were aqueous solutions.     

油井用硫酸钡锶垢抑制剂XY-1性能影响因素研究

油田开发过程中,由于温度、压力变化,水的化学不相容性等原因,油井出现结垢问题是很普遍的问题,尤其是硫酸钡锶垢,难溶难除,严重影响油井产量和油田效益。本文根据油田硫酸盐垢的防治现状,以顺丁烯二酸酐(MA)、甲基丙烯酸(α-MAA)、丙烯酸甲酯(MAC)为单体,过硫酸铵(APS)为引发剂,水为溶剂制得抑制剂。研究了合成条件对抑制剂性能的影响,评价了其对硫酸钡,硫酸锶垢的防垢性能。实验表明,顺丁烯二酸酐、甲基丙烯酸和丙烯酸甲酯摩尔比为2∶1∶0.5,引发剂过硫酸铵质量为单体重12%,70℃下反应5 h合成的共聚物抑制剂加量在24 mg/L时的防垢率可以达到96%以上。     

氯化钡除杂制取高纯氢氧化钡

研究了粗氯化钡原料中锶和铁杂质的脱除工艺,探讨了脱除锶和铁的优化工艺条件.在粗氯化钡原料中加入去离子水,液固质量比为0.25: 1,在60 ℃下搅拌溶解40 min,可除去锶和钙杂质,所得氯化钡固体中锶质量分数低于1×10-4.在氯化钡溶液中加入双氧水,每100 g原料中加入双氧水8 mL,加入活性炭和少量氢氧化钠,控制pH低于10时,可除去铁杂质,用除铁后的氯化钡制取氢氧化钡,产品中铁质量分数低于1×10-5.用除杂后的氯化钡可制得高纯氢氧化钡.     

沉淀硫酸钡粉体流动性及影响因素分析

以芒硝-硫化钡法工业化生产的沉淀硫酸钡为对象,在对普钡、超细钡和精细钡粉体的流动性指数进行测试的基础上,分析了影响沉淀硫酸钡粉体流动性能的主要因素,并着重分析了沉淀硫酸钡粉体受压缩时颗粒间范德华力的变化对流动性的影响,得出了内聚力以压缩率的平方递增的关系。     

氯化焙烧-水浸法回收钡渣中钡的研究

以氯化钙为氯化剂,采用氯化焙烧-水浸取的方法处理钡渣,钡渣中的钡以氯化钡的形式被回收。通过焙烧温度、焙烧时间、氯化剂用量等一系列条件实验确定了适宜工艺条件：焙烧温度为1 000 ℃、焙烧时间为45 min、氯化钙用量为理论量的1.3倍。在此条件下钡渣中的酸溶钡可全部回收,钡的回收率为86.8%。浸出液主要成分是氯化钡和氯化钙,经过蒸发浓缩、结晶析出氯化钡产品,其质量符合GB/T 1617—2014《工业氯化钡》的要求。