内孔环槽加工刀具

我厂是年产40万台柴油机的大型企业。需在机体φ470mn。孔内加工一个φ474mm×7mm的环槽,专用设备无法加工。为此,我们设计了如图所示的内孔环槽加工刀具,很好地保证了环槽的图样要     

4~#会议椅后脚圆弧冲模设计

我厂主要生产家具的金属零配件,其中4~#会议椅支架是我厂的常规产品,由于产品材料采用φ38mm×1.2mm或φ38mm×0.8mm焊管焊接而成(见图1),     

钛管零部件的焊接修复

随着我国科学技术的飞速发展,具有特种用途的焊接材料不断被开拓利用。金属表面处理镀槽的冷却水管就是采用钛材(TAl)制成的(见图1),管体是用φ36mm×1mm钛管弯制而成。     

第四届全国焊工技术比赛实际操作项目及要求

一、手工电弧焊/手工钨极氩弧焊组 1.操作项目 操作项目按试件形式分:板材对接焊、大口径管对接焊、小口径管对接焊及管板焊接(骑座式)四种,其中: (1)板材对接焊为平焊、仰焊。 (2)大口径管对接焊为45°固定。 (3)管板焊接为垂直仰焊。 (4)小口径管对接焊为水平固定。 2.试件材料 试件材料为20钢。规格:大口径管φ133mm×10mm;小口径管φ42mm×5mm。 3.焊接材料 (1)手工电弧焊 焊条E5015,φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm(选手自定)。 (2)手工钨极氩弧焊φ2.5mm焊丝     

国内最大的液压带锯机研制成功

由哈尔滨国营风华机器厂机械设计所设计,并与齐齐哈尔钢厂联合制造的国内最大的G50 80液压带锯机,于89年3月试制成功。该机最大锯割尺寸:φ800mm;1000×800mm。锯床外形尺寸4100mm×2900mm×3070mm,主机重     

巧用圆管形弯曲模

我们厂生产的鲍尔环零件如图1所示,其展开图见图2,材料为δ=1mm的铝板。生产的规格有φ50mm×50mm、φ38mm×38mm、φ25mm×25mm三种。生产工艺为切舌→落料→成形。     

拆装缸套的专用拉压器

在更换一台TY220型推土机的发动机(NT855型)缸套时,由于缸套烧蚀严重,如无专用拉压器,无法取出缸套,我们自制了拉压器,解决了问题。制作方法(见附图):取(30 mm× 30 mm×235mm)钢板作横梁1,在中心位置钻φ21 mm孔,距中心位置95 mm处两     

不锈钢薄壁细管的封端口焊接

在科研实验过程中,我们遇到了不锈钢薄壁细管的封端口的焊接问题。焊接时采用的18-8型不锈钢无缝管有6种规格(内径×壁厚):φ0.3×0.15mm;φ0.3×0.2mm;φ1×0.3mm;φ1.5×0.4mm;φ2×0.5mm;φ3×0.7mm,要求用本身材料密封端口,并便端头成半球面,而且封口厚度不能大于壁厚(见图1)。为了解决这个焊接间题,我们采用不加填充丝的非转移等离子弧焊接     

精刨代替刮研导轨

原加工包装机导轨是单件生产,表面粗糙度高,生产效率低。精刨代替刮研导轨,表面粗糙度从R_06.3降到R_01.6。 精刨代替刮研导轨的方法如下: (1)把4台包装机8个导轨,单件加工成40.5mm×88mm×580mm,刨90°V形槽,留0.3～0.4mm,切2mm×2mm空刀槽。     

点焊机代替对焊机使用

我厂在接受生产外贸新产品任务后,各项工作都按计划分头顺利进行。唯有在样品试制时需要一台对焊机(UN-25型),对一块横向支撑连接板(360mm×12mm×4mm) 与小圆轴(φ6×32mm)进行垂直对焊。 因工厂经济困难,短时间内满足不了试制组的需求,经研究决定,对厂里现有的(PN-25型)点焊     

单体支柱液压缸活柱热处理的探讨

单体支柱液压缸(φ115mm×10mm×1044mm)、活柱(φ105mm×10mm×1040mm)的热处理属管子的热处理,以下简称管子的热处理,厂家一般都采取中频淬火+专用校直机校直(全套设备投资约50万元)。该项技术成熟,效果较好。而我们厂既没有中频感应加热设备又没有专用校直     

刨削斜燕尾槽夹具

我们在刨削图1所示工件均布的5个75~(?)斜燕尾槽时,因工件大,不好定位,我们在工件两端铸出φ80×50mm的圆柱台,并车出2个φ75mm工艺台(图2),同轴度要求≤O.02mm,以它定位刨削5个斜燕尾槽,刨削后再切去工艺凸台。     

铸造长钢管的经验

1989年底我厂接受了铸造(外径×内径×长度)为φ180mm×φ1OOmm×2000mm的ZG45钢管的任务。使用壁厚4.5mm的φ100mm的钢管作为铸管的内壁,管内装潮型砂,中间     

一种简便的内槽量具

PZ17J化油器的柱塞盖(如图1)所示,要测量内槽 1.5mm×φ25mm,比较困难。起先用游标卡尺磨制(如图2)后使用,由于卡口只有1.4mm,较薄,容易崩折,因此我们设计了一种专用的内槽量具,该量具制造成本远比卡尺低。     

薄壁管—管板焊接工艺与改进方法

1.生产中出现的问题 我校办厂生产了一批高效蒸发器,直径为1500mm,管子一管板焊接接头有千余个,生产任务重,工期紧。制造该批高效蒸发器使用的管板材质为Q235-A,厚度50mm;管子材质是20低碳钢无缝管,规格为φ45mm×2.5mm,要求焊脚高度3mm。为此,我们制定了如下表所示的焊接工艺参数。     

反射板上45°斜孔的钻削加工

有一特殊的铝制方形反射板,如图1所示。尺寸为300mm×300mm×4mm,上面分布有900个与铝板平面成45°的直径Φ1mm斜孔,相邻孔间距在横向和纵向都有公差要求,各孔之间还有平行度(Φ0.05mm)要求。图1反射板零件图钻削该斜孔,需要借助钻削模具,为此,设计反射板钻削模具如图2所示,由底座、垫板、定位销、紧固螺钉和钻模板等构成。底座的一侧面是45°斜面,斜面上加工有宽340mm的槽,槽内有一深7mm、宽320mm的槽,用来放置垫板(厚3mm)和反射板(工件),钻模板通过2个螺钉被固定在槽内,同时将反射板与垫板压紧。图2反射板钻模装配简图钻模板用普通钢板制…     

精拔管冲槽模的设计

图1为我公司生产的一种产品零件,材料为20-φ40mm±0.15mm×φ35mm×3000倍尺T-GB/T3639-2000的精拔管,其中两端键槽相对于基准A的对称度0.06mm是产品满足安装要求的。以往两端键槽加工采用铣削,生产率低,劳动强度     

利用工装加工超长轴

我公司用于加工轴类零件的最大机床C650×5000的最大加工范围为φ1000mm×5000mm,而我们承接的氧化铝厂备件——螺旋轴的长度为9185mm(如图1所示),远远超出该车床加工范围。但是通过分析图样和现场考察发现,螺旋轴轴     

活节螺栓热镦锻

图1所示为GB798—1999活节螺栓,规格为M16mm×70mm、扁S=17mm、SφD=36mm和M18mm×80mm、扁S=13mm、SφD=42mm两种。虽然是标准紧固件的一种形式,但头部形状不规则,在生产中表现为规格多、批量小,长年不断分期分批有一定生产量的异形件。此类工件因头部     

简单易行的φ76mm通孔套料刀

<正> 一.被加工零件的特点油田钻机上管式抽油泵的外管接箍如图1所示。其最大外径为φ107mm,最小内孔为φ72mm,长度为151mm。由于批量限制,订购管料困难,故毛坯料采用φ110mm×155mm