660MW超超临界褐煤锅炉氧化皮成因及防治措施

随着我国电力需求的快速增长,火力发电机组逐步向大容量、超超临界燃煤机组发展.然而,锅炉设备受热面蒸汽侧部分管内壁及汽轮机主汽门、调门和主、再热蒸汽管道在高温下被水蒸气氧化,产生的氧化皮脱落堆积,易引起管道堵塞、爆管等危害,从而对锅炉的安全运行造成影响.通过文献检索、试验测试对氧化皮的形成机制、脱落机理进行了深入系统的分...     

浅析运行方面如何防止氧化皮的脱落

随着火电机组容量的增大，蒸汽参数的不断提高，氧化皮问题已成为超临界机组全球性的最大问题。在540℃以上的高温蒸汽环境里，受热面金属很容易被高温氧化，产生氧化皮，在机组启停过程中剥落在管道内，堵塞管道，引起爆管事故。现阶段的超临界机组实践运行证叽大部分爆管都是氧化皮造成的，而在正常运行中氧化皮脱落，会被高速蒸汽携带出来，进入汽轮机会对高速旋转的叶片产生撞击损害。     

浅析某电厂末级过热器爆管成因

分析600MW亚临界强制循环锅炉末级过热器爆管原因,针对预防爆管提出有效措施和建议,指导锅炉运行,避免锅炉受热面管道由于氧化皮脱落导致堵塞而长期过热发生泄漏具有重要意义。     

超临界锅炉高温过热器T91钢管爆管分析

通过化学成分、显微组织、力学性能、硬度和内壁沉积物检查等手段对某电厂超临界锅．炉高温过热器出口T91钢管爆裂的原因进行了分析。结果表明：由于该钢管内壁氧化皮脱落堆积,管内蒸汽流通面积减小,造成了钢管过热,从而引起了钢管在薄弱区域爆裂失效。     

电站锅炉受热面管内壁蒸汽氧化故障原因分析及预防措施

从安全生产的角度出发,对火力发电厂锅炉受热面管内壁高温蒸汽氧化机理和特征进行了分析;提出了高温蒸汽氧化产物(氧化皮)剥落的影响因素和时机;并针对机组的设计、运行、检修改造、检查检验等阶段的不同特点,提出了氧化皮预防措施。为机组的安全经济运行提供了有益借鉴和重要保障。     

超(超)临界锅炉高温受热面氧化皮产生与剥落的影响因素及防护措施

综合阐述了超(超)临界锅炉高温受热面奥氏体不锈钢管蒸汽侧氧化皮产生与剥落的机理,重点分析了奥氏体不锈钢氧化皮产生与剥落的影响因素,指出影响因素主要有铬含量、晶粒度、蒸汽参数、蒸汽中氧含量、机组运行时间等,并在防止氧化皮产生与剥落方面提出了几点建议,为锅炉设计及运行方面提供参考。     

浅谈600MW超临界直流锅炉爆管原因及预防措施

由于维护、调试、安装、制造、设计等原因，600MW超临界直流锅炉频繁出现四管（省煤器管、再热器管、过热器管、水冷壁管）爆管现象，多次被迫停炉消缺。本文以受热面爆管为例，从高温蠕变、氧化皮脱落、飞灰磨损等方面就600MW超临界直流锅炉爆管原因及预防措施进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。     

高温过热器G102管内壁氧化皮剥落导致的爆管原因分析及对策

对高温过热器G102管的爆管原因进行了分析,结果表明：G102管爆管是由于管子内壁偏厚的氧化皮剥落、在下弯头堆积,造成管内通流面积减小而引起管子长时过热导致的。针对该问题,对G102钢等铁素体钢管进行内壁氧化皮厚度测量及剥落风险评估,可大大降低或避免由于氧化皮剥落、堆积引起的爆管事故。     

某电厂实施氧化皮防控后的高压再热器对比研究

该文结合宁夏宁东地区的电厂运行情况,提出了氧化皮防控的具体措施,通过采取锅炉运行时由最低煤量点火、大幅减缓点火初期的温升率、提出声光报警优化等一系列的优化防范措施,大幅减少燃煤电厂锅炉壁温超限情况,防止锅炉受热面氧化皮生成与剥落,为燃煤火力发电厂超临界机组锅炉氧化皮的脱落提出了系统化的解决方案,有效防范氧化皮生成与剥落,实现锅炉、汽轮机长期安全稳定运行,对于燃煤火力发电机组的高水平运行有积极意义。     

热轧钢管用限动芯棒表面失效形貌分析

利用数码相机、光学显微镜、扫描电镜以及能谱仪等仪器,对某参与钢管轧制后失效报废的限动芯棒进行了解剖分析,对失效芯棒的各种表面缺陷进行了观察和分类,并探讨了缺陷产生的原因。结果表明:限动芯棒经过轧制后产生的表面缺陷主要有片状脱落、网状裂纹、沟状缺陷和环状裂纹等,高温氧化和高温磨损是限动芯棒表面失效的主要原因;在轧制初期,芯棒头部和中部表面的镀铬层被磨损,随后形成氧化膜,氧化膜在压力、摩擦力及热应力的作用下发生起泡乃至开裂、脱落;裂纹首先从表面萌发,逐渐向芯棒心部扩展、交汇,在摩擦或内应力的作用下极易脱落,甚至形成大面积的严重磨损;芯棒表面的网状缺陷或大面积的氧化膜剥落进一步恶化,裂纹逐渐变宽,伴随着表层的块状脱落,形成了较深的磨损沟,并且在高温、润滑剂以及腐蚀液的作用下,沟状缺陷的内表面发生氧化,这些氧化皮的破裂和脱落加速了裂纹的扩展和局部脱落,因此当限动芯棒表面出现沟状缺陷时,意味着其失效速度将明显加快。     

某电厂锅炉高温过热器爆管原因分析

某600MW燃煤电厂锅炉内高温过热器管子多次发生爆管,采用宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相检验和微观分析等方法分析了其爆管原因。结果表明:该高温过热器管子长期超温运行,在管子内壁形成了氧化层,氧化层在管子下弯头处沉积使得管子蒸汽流量减少,因此管子受热面温度急剧升高,管子瞬时过热最终发生爆管。     

超临界机组锅炉受热面故障诊断研究与应用

本文就超临界机组锅炉受热面故障诊断针对氧化皮剥落的机理及剥落后进行氧化皮清理进行分析,并提出一些防止机组启动后再次发生连续爆管的方案、清理氧化皮过程中需要注意的事项,以及保证机组安全稳定运行的举措等。     

300MW亚临界机组锅炉屏式过热器管爆裂原因分析

某锅炉用T91(10Cr9Mo1VNb)钢屏式过热器管在服役8×10~4h后发生爆裂。通过宏观分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析,对其爆裂原因进行了分析。结果表明:由于过热器管长时过热首先产生局部鼓包,弯头处不断变形并达到蠕变断裂强度后产生爆裂,先断裂部位为塑性断裂,其余为脆性断裂;该屏式过热器管爆裂的主要原因是长时过热,导致管道组织发生了严重老化和显著蠕变,而弯头处氧化皮堆积使得蒸汽流量减小是导致管道长时过热的主要原因。     

电站锅炉珠光体铁素体耐热钢薄壁管的现场金相检验方法

对于一般的电站锅炉主蒸汽管道,管壁厚且直径大,现场金相检验易于操作.但是对于薄壁管,尤其是高温、高压受热面,壁厚一般为3.0～4.0 mm,外径一般为30～50 mm,现场金相检验制样的难度极大.如果割管取样,不仅恢复难度大,也影响设备的使用性能.因此在现场金相检验的基础上,研究了一种针对电站锅炉高温受热面(珠光体铁素...     

某超临界机组锅炉过热器管爆管原因分析

通过化学成分分析、力学性能测试、宏观和微观检验等手段对某电厂末级过热器T91钢管爆裂的原因进行了分析。结果表明:爆管具有短时超温运行的特征,爆口附近发生明显的塑性变形,材料显微组织老化严重,力学性能显著下降。导致爆管超温运行的原因可能是两异径管接头处焊瘤和管内壁剥落的氧化皮在下弯头处堆积造成高温蒸汽堵塞,从而引起管壁局部短时超温。     

超临界锅炉末级过热器T91钢管爆管原因分析及预防措施

对某超临界锅炉末级过热器T91钢管的爆管原因进行了分析。结果表明:该T91钢管爆管是由于管内壁偏厚的氧化皮剥落,在下弯头处堆积造成管内介质流量减少,引起钢管过热所致。针对该问题,通过对T91等铁素体锅炉钢管进行内壁氧化皮厚度测量,并根据测量结果采取相应措施,可大大减少或避免由于氧化皮剥落、堆积而引起的爆管事故。     

Y和磁控溅射对Co—30Cr—7Al合金高温氧化性能的影响

阐明了CoCrAl合金高温氧化性能差的根源在于氧化过程中,除了金属离子M~+(主要是Cr~(3+)和Co~(2+))通过氧化皮向外扩散外,还有O~(-2)和N~(-3)通过氧化皮向合金基体扩散,发生内氧化和内氮化,生成α-A1_2O_3和ALN,使A1的来源衰竭,在表面不能生成完整的α-Al_2O_3保护膜的缘故。添加Y改变了氧化皮的生长机制,磁控溅射使涂层合金微晶化,均在外表面生成完整的具保护性的α—Al_2O_3氧化皮,是改善CoCrAl合金高温氧化性能的主要原因。     

磁控溅射和添加镱对Co—30Cr—7Al合金高温氧化性能的影响

阐明了CoCrAl合金高温氧化性能差的根源在于氧化过程中,除了金属离子M~+(主要是Cr~3和Co~(2+))通过氧化皮向外扩散外,还有O~(2-)和N~(3-)通过氧化皮向合基体扩散,发生内氧化和内氮化,生成α—Al_2O_3和AlN,使Al的来源衰竭,在表面不能生成完整的α-Al_2O_3保护膜的缘故。添加Y改变了氧化皮的生长机制,磁控溅射使涂层合金微晶化,均在外表面生成完整的具保护性的α—Al_2O_3氧化皮,是改善CoCrAl合金高温氧化性能的主要原因。     

应用于垃圾焚烧炉的抗高温氯腐蚀镍基电弧涂层研究

针对垃圾焚烧锅炉管道受热面遭受的高温氯腐蚀和冲刷磨损问题,通过高速电弧喷涂在该受热面制备了镍基合金C276涂层,通过改进的高速电弧喷枪和优化工艺使涂层具备超低孔隙率,同时兼具高硬度和高结合强度等力学性能。通过金相显微镜、扫描电镜及能谱仪分析了涂层的组织结构,通过极化曲线及熔融盐模拟腐蚀试验考察了其腐蚀行为。结果表明:相对20G钢,该C276电弧涂层具有优良的抗熔融盐离子电化学性能及抗高温氯腐蚀性能。通过截面腐蚀层形貌观察及元素面分布分析,探讨了C276涂层的抗高温氯腐蚀机理。     

EBPVD制备ODS Ni基高温合金抗氧化性能研究

采用电子束物理气相沉积技术制备了微晶氧化物弥散增强Ni基高温合金,并研究了该合金的高温氧化行为.通过最小二乘拟合得到的合金氧化动力学模型近似遵循4次方规律,并在高温氧化过程中,合金能够生成单一的Al2O3氧化膜,而且氧化膜的粘附性好,不易脱落.稀土氧化物的添加可明显地改善合金的抗高温氧化性能,提高氧化膜的粘附性.