间戊二烯石油树脂改性聚合工艺的研究

采用C5分离装置得到的单烯烃馏分对间戊二烯石油树脂进行改性,研究了单烯烃加入量、溶剂比和催化剂加入量等工艺参数对树脂性能的影响。结果表明,路标漆用间戊二烯石油树脂的最佳聚合工艺条件为：单烯烃加入量为33．0％,溶剂比为0．6以及催化剂的加入量为0．85％。     

芳烃改性间戊二烯石油树脂聚合工艺的研究

以粗间戊二烯为原料,以无水三氯化铝为催化剂,加入芳烃类物质进行改性,采用阳离子聚合方式,合成芳烃改性间戊二烯石油树脂,考察不同芳烃改性间戊二烯石油树脂性能,确定最佳聚合工艺。芳烃改性间戊二烯石油树脂最佳聚合工艺为:采用苯乙烯进行改性,固定苯乙烯加入量为体系的3.33%,双烯/单烯为2.1。     

C5单烯烃改性精C5石油树脂研究

采用C5单烯烃馏分对精C5石油树脂进行改性,研究了C5单烯烃馏分的加入方式、加入量、反应时间、聚合温度、催化剂以及溶剂用量等工艺参数对产品性能的影响。结果表明,在精C5质量浓度为68%～70%、反应时间1.5 h、聚合温度为60～70℃、催化剂的质量分数为1.5%条件下,改性后精C5石油树脂与原树脂相比,在保持较高软化点的基础上,还具有较窄的相对分子质量分布和较低的熔融粘度等优点,明显提高了树脂的质量。     

C5单烯烃改性精C5石油树脂研究

采用C5单烯烃馏分对精C5石油树脂进行改性,研究了C5单烯烃馏分的加入方式、加入量、反应时间、聚合温度、催化剂以及溶剂用量等工艺参数对产品性能的影响。结果表明,在精C5质量浓度为68%～70%、反应时间1.5 h、聚合温度为60～70℃、催化剂的质量分数为1.5%条件下,改性后精C5石油树脂与原树脂相比,在保持较高软化点的基础上,还具有较窄的相对分子质量分布和较低的熔融粘度等优点,明显提高了树脂的质量。     

浅色低分子量改性碳五石油树脂的生产工艺研究

在实验室考察了碳五直链单烯烃、苯乙烯、α-甲基苯乙烯三种单烯烃对C5石油树脂的改性。采用阳离子聚合工艺以间戊二烯为原料合成了C5石油树脂,对三种改性剂用量对树脂性能的影响进行了分析。结果表明,碳五直链单烯烃作为良好的改性剂可制得色泽较浅的碳五树脂,提高石油树脂的极性,降低石油树脂的色度,改善间戊二烯树脂相容性,所得改性C5石油树脂具有良好的色相、软化点以及优异的相容性能。     

碳五石油树脂装置聚合工艺研究及优化

介绍了生产碳五石油树脂的主要原料来源,结合小试、中试和工业装置的生产情况对以间戊二烯为主要原料生产石油树脂的聚合原理、工艺流程进行简要介绍;通过对反应温度、催化剂投料量、溶剂比、间戊二烯原料组成和催化剂体系的考察,总结出不同条件下对树脂性能的影响.为后续更好地设定聚合反应条件、提高产品品质、指导工业装置生产提供保障.     

α-甲基苯乙烯改性石油树脂的工艺研究

石油树脂原料中加入α-甲基苯乙烯进行改性时,将催化剂AlCl_3溶于二甲苯中,当α-甲基苯乙烯加入量为10%(质量分数)时,可制备出高溶解性、低色度、适宜软化点、优良增粘效果和优良热稳定性的高性能间戊二烯石油树脂,可广泛的应用在热熔胶及热熔压敏胶等领域。     

碳五馏分对碳五石油树脂物理性质的影响

以从碳五(C_(5))馏分中分离出的主要组分间戊二烯、异戊二烯和异戊烯为原料,烷烃和不活泼烯烃为溶剂,无水三氯化铝为催化剂,合成C_(5)石油树脂。研究3种组分用量对C_(5)石油树脂软化点和色度的影响,获得物理性质优异的C_(5)石油树脂的适宜原料用量:间戊二烯24%~32%,异戊二烯≤10%,异戊烯6%~12%。     

间戊二烯石油树脂的合成技术进展

介绍了国内外间戊二烯石油树脂合成技术的改进进展,主要体现在催化体系的改进及聚合单体和溶剂的改变,通过引入官能团及共混等方法改善间戊二烯石油树脂的色度、耐候性和相容性等性能,从而使间戊二烯石油树脂在下游产品中得到更好地应用;通过后处理精制工艺的改进,可提高产品的收率。     

苯乙烯改性间戊二烯石油树脂的工艺研究

间戊二烯树脂有许多的优点,但也存在软化点低、蜡雾点高的缺点,限制了其在很多领域里的应用。通过改性可以改善树脂的诸多缺点,在间戊二烯中添加苯乙烯及单烯烃复合改性,可使软化点控制在89-96℃,蜡雾点≤105℃。提高石油树脂的极性,降低石油树脂的色度,改善间戊二烯树脂相容性,使得间戊二烯树脂在热熔胶及热熔压敏胶等领域有所应用。     

复合改性间戊二烯石油树脂的工艺研究

间戊二烯原料中加入二异丁烯和异戊烯进行复合改性,当二异丁烯和异戊烯的加入量同为10%(质量分数)时,可制备出高溶解性、低色度、优良增粘效果和适宜软化点的高性能间戊二烯石油树脂,广泛的应用在胶黏剂及热熔胶等领域。     

间戊二烯C5石油树脂改性作为柴油降凝剂的研究

间戊二烯C5石油树脂在引发剂的作用下与马来酸酐发生接枝反应,再用直链烷烃醇进行酯化,制得梳状结构的柴油降凝剂。戊二烯C5石油树脂改性制备柴油降凝剂的最佳反应条件是:各物质质量比C5石油树脂∶马来酸酐∶引发剂∶混合醇∶溶剂(二甲苯)为100∶12∶1∶20∶8,混合醇用量比C12∶C16∶C18为0.4∶0.3∶0.3,反应温度80℃,反应时间4 h,所得到的改性石油树脂降凝剂与T 602C降凝剂复配(改性石油树脂降凝剂加入量为400μg/g,T 602C加入量为1 000μg/g)对柴油具有很好的降凝效果,可将抚顺石化公司生产的-10#柴油馏分的冷滤点降低7℃。     

间戊二烯石油树脂合成技术进展研究分析

本文介绍了国内外间戊二烯的合成改进工作。主要改进点在于对催化剂催化体系、溶剂和聚合单体、聚合方法的改进上，达到改良树脂光色品质、耐高温、相容性等目的。此外通过优化生产流程工艺，精细化工，提高间戊二烯石油树脂的回收率。本文具体例谈一种合成工艺，在此基础上，引入国内外其他改进成果。     

中国专利

烯烃聚合用催化剂和使用该催化剂的聚合方法;用于烯烃聚合的酸性活化剂-载体和催化剂;强喷雾干燥的齐格勒-纳塔前催化剂及其聚合方法;茂金属催化剂催化水相聚合的方法;双环戊二烯开环移位聚合用双组分催化体系及其聚合工艺;烯烃聚合催化剂的制备方法;用于制备聚合物的负载型双（羟基芳基芳氧基）催化剂;强喷雾干燥齐格勒-纳塔前催化剂及其催化聚合方法;用于烯烃聚合的催化剂体系。     

一种由双环戊二烯直接制备双环戊二烯加氢石油树脂的方法

正本发明特别涉及一种由双环戊二烯直接制备双环戊二烯加氢石油树脂的方法。包括以下步骤:(1)聚合:按双环戊二烯与溶剂质量比为1:1~4加入双环戊二烯与溶剂,在240~300℃下,通过热聚合制备双环戊二烯石油树脂;(2)加氢:在双环戊二烯石油     

C9馏分催化聚合制备C9石油树脂工艺研究

以乙烯裂解C9馏分中不同馏分段为原料,以三氟化硼乙醚络合物为催化剂,采用阳离子聚合方式,合成C9石油树脂,通过实验得知,C9馏分中双环戊二烯馏分和茚馏分为最佳制备原料,实验表明:茚馏分/双环馏分=1∶5,催化剂加入量为原料量的0.5%,反应时间为9 h,树脂收率34.1%,软化点122℃,色相11的C9石油树脂。     

国内碳五石油树脂消费现状及预测

碳五石油树脂是一种功能性合成树脂,在大部分应用领域需要与其他材料混合使用.根据原料的不同大致可分为:以浓缩间戊二烯为主要组分的脂肪族碳五石油树脂;以双环戊二烯为主要原料的脂环族碳五石油树脂;以混合碳五馏分为原料的混合碳五石油树脂;碳五/碳九共聚树脂、碳五改性树脂;加氢改性碳五石油树脂.     

C5/C9共聚石油树脂聚合工艺研究

以C₅/C₉馏分为原料,无水三氯化铝为催化剂,采用阳离子聚合法合成C5/C9共聚石油树脂。通过单因素条件实验和正交实验对C₅/C₉共聚石油树脂聚合工艺进行选择和优化,确定最佳的聚合工艺条件。实验得到的最佳聚合工艺为:催化剂用量为0.6%,聚合温度为50℃,溶剂比为0.7,C₅:C₉为2:3,反应时间为3h,此时树脂收率可高达49.14%。     

一种大分子聚合酚改性聚双环戊二烯材料及其制备方法

<正>本发明公开了一种大分子聚合酚改性聚双环戊二烯材料及其制备方法,该改性聚双环戊二烯材料是以双环戊二烯单体、主催化剂、助催化剂及大分子聚合酚为原料,通过反应注射成型工艺制成的;其中,所述双环戊二烯单体、主催化剂、助催化剂的摩     

间戊二烯石油树脂改性研究进展

介绍了间戊二烯石油树脂改性技术的进展动态,综述了间戊二烯石油树脂各种改性方式,针对我国间戊二烯石油树脂产量小、品种单一、牌号少、应用范围小的现状,提出了建议。