胶带斗式提升机的头轮改造

<正>在水泥生产过程中,斗式提升机是常见的输送设备,通常使用的有胶带斗式提升机及链条斗式提升机二类。链条斗式提升机常用的输送链条有环链、板链及铸链三种类型。然而,这三种类型的链条斗式提升机都具有笨重、链条销轴易磨损等缺点。其次,随着使用时间的推移,链条会不断加长,需要     

槽式输送机料槽钻孔工装

在水泥厂，槽式输送机是用于输送热水泥熟料可靠的输送设备。该设备可同时完成水平和倾斜输送，其主要部件有：传动装置、尾部装置、运行部分及加油装置等。其中运行部分又由料槽及链条组成。     

水泥-聚丙烯酸复合结合快硬耐磨涂抹料

为了克服现有耐磨涂抹料涂抹性能差、硬化速度慢、强度低等缺点,以低铝莫来石、棕刚玉、高铝矾土为主要原料,采用纯铝酸钙水泥和聚丙烯酸乳胶作为复合结合剂,研制了配比(w)为低铝莫来石(5～1 mm)29%,低铝莫来石(1～0.09 mm)24%,棕刚玉(≤0.09 mm)16%,高铝矾土(≤0.02 mm)8%,硅灰8%,纯铝酸钙水泥15%,聚丙烯酸乳胶9%(外加),耐热钢纤维4%(外加),三聚磷酸钠+有机酸0.3%(外加)的快硬耐磨涂抹料,并进行了现场试用。结果表明:研制的涂抹料从常温养护到500℃处理后都具有较高的常温强度和较好的耐磨性;现场试用发现,研制的快硬耐磨涂抹料易于涂抹,硬化时间短,使用寿命长,有望作为快速修补料或在平均温度<500℃的衬体中取代现有的磷酸盐结合涂抹料。     

槽式输送机料槽钻孔工装

槽式输送机是水平和倾斜输送物料的连续运转设备。水泥厂所输送的熟料温度一般在250℃左右,需运行近百米高度(含爬高),对设备运行的平稳性要求较高。而平稳性又和运行部件中料槽安装链条的孔加工精度有直接关系。对于3 000t/d生产线,所配置的槽式输送机需要的料槽近千个,量非常     

循环风机耐磨实验与实践

水泥生产企业的生料磨系统和带辊压机水泥磨系统循环风机,叶轮的抗磨损是困扰水泥企业生产的重要课题.循环风机由于各企业工况不同,使用的原材料、温度、含尘浓度、风管走向不同,所形成的磨损部位、程度也不相同.即使同一企业、相同设备、相同原料、相同布置的生产线,叶轮磨损情况也不相同.普通叶轮用于水泥磨系统循环风机使用寿命最多3个月,少的1个多月就需要修补.根据我们多年跟踪调查与实践,生料磨系统循环风机叶轮磨损主要在叶片前中部和叶片与墙板根部,而水泥磨系统循环风机主要磨损部位在风机墙板与叶片根部及风机中、后墙板磨损.     

陶瓷耐磨涂料在水泥生产线上的应用

在水泥生产线上，有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷，如立磨选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。为了延长这些部位的使用寿命，设备供应商和水泥工作者对性价比高的耐磨材料的创新从来就没有停止过。随着近年来技术的进步，在市场上出现了大量的高技术含量、高性能耐磨材料，不断有最新科技内容的溶入。     

斗式提升机在我国水泥工业中的发展与应用

斗式提升机具有占地面积小、结构简单、输送能力大、提升高度高、能耗低等特点，在水泥工业中广泛应用：从原料储运、原料粉磨系统、生料人窑系统、水泥粉磨系统到水泥储运、水泥包装等各个环节都要使用斗式提升机，在现代化大型水泥生产线中，用于重要部位的斗式提升机已成为主机（图1）。     

等离子洗涤法处理焦化槽区尾气

随着焦化工业的迅速发展,对环保的要求越来越高。我厂机械化氨水澄清槽、地下放空槽、焦油贮槽等设备在运行过程产生大量含有氨、硫化氢、萘等有害尾气,均通过各自的放散管放散,严重污染环境。为彻底治理尾气污染,改善现场环境,使用等离子洗涤处理工艺来净化槽区尾气。     

自制皮带机保护装置

皮带机和提升机等是水泥生产企业物料输送的主要设备,在实际生产过程中,皮带机容易发生皮带打滑或者断裂的事故,提升机容易发生堵转或者链轨脱落的事故,而在皮带机和提升机发生此类事故后不及时停机就容易造成严重的物料堆积或事故扩大.为此,我们为皮带机和提升机安装了速度保护装置.     

粉煤灰专用钢丝胶带斗式提升机

0 前言 众所周知,粉煤灰综合利用对节约资源、保护环境、节能降耗、发展循环经济意义十分重要.     

提升机液力偶合器爆炸故障的紧急处理

我公司原料立磨外循环提升机为板链斗式提升机，规格为NSE300×33100mm，输送能力410t／h，电动机（Y280S-4）功率75kW，在电动机转轴与减速机输入轴之间采用限矩型液力偶合器联接，实现动力驱动。在生产过程中，出现过一次液力偶合器爆炸故障，本文对此次故障的原因和紧急处理过程进行介绍，供参考。     

聚氯乙烯行业电石输送环节在线分析装置的探索与运用

在聚氯乙烯生产中存在电石输送环节。近年来企业因电石粉尘回用及电石内部输送环节常常出现问题,导致在提升机设备上连连出现事故、事件。乙炔提升机闪爆原理是受潮电石粉尘进入系统后,因潮解产生的乙炔气富集于斗式提升机内达到浓度极限,下落的电石与斗式提升机碰撞产生火花,二者相遇且底部为半敞开式环境有空气进入,三者条件存在发生闪爆。为避免一般以上安全事故发生,笔者所在公司在提升机的改造与取样分析等环节进行了全面的分析与研究。     

瑞典HARDOX600耐磨钢板成功应用案例

福建龙麟集团现有三条新型干法水泥生产线,年产水泥600万吨,是全国60家重点支持水泥产业结构调整大型企业之一。其生料粉磨系统目前均采用了能耗低、占地小、且同时具有粉磨、均化、烘干、选粉和物料输送的立磨,其中Ⅰ线、Ⅱ线均选用MLS立磨,该型号立     

斗式提升机——新型与传统型比较

<正>长期以来,水泥工业一直使用传统的提升机来提升散状和块状物料。近年来,随着技术进步,提升机效率提高,输送能力增加,制造材料费用降低,提升斗形式也有所改变,以满足不同需求(表1)。料斗有深斗、浅斗、三角式料斗。深斗用于输送干燥、松散易于抛出的物料,如水泥、干砂、碎石、碎煤等;浅斗输送潮湿易结皮,难于抛出的物料,如粘土、湿砂等;三角式料斗卸料时物料沿斗背溜下,适用于输送比重大,磨蚀性大的块状物料,一般     

提升机尾轮张紧配重块跳动问题的解决

正1跳动状况我们公司4号线水泥磨技改工程入库提升机采用板链斗式提升机,输送能力200t/h水泥,提升高度48.5m,尾轮为齿形尾轮。2010年9月30日开始单机试机,设备运行正常。10月5日投入生产,输送产量180t/h。运行3h～4h后,尾轮张紧配重块开始随尾轮慢慢被抬起,到某一高度时突然快速落下,给张紧装置的连杆结构和提升机链条很大的冲击力。刚开始时,配重上下运动的周期时间约10min,后来越来越短,张紧配重块跳动越来     

5000t／d生产线窑的投料操作与控制

本文介绍我公司5000t／d生产线试生产过程中投料操作的经验和看法。 1投料操作 1．1投料前的准备工作 将入窑斗式提升机出口处入库闸板打开、入窑闸板关闭,启动入窑斗式提升机,将喂料秤给定在150t／h后,启动喂料系统开始倒库。     

ControlLogix5000应用于冀东二线水泥磨过程控制系统

水泥粉磨是水泥生产的最后工序,也是水泥生产过程中耗电最多的环节,水泥粉磨的好坏直接影响到水泥的质量[1]。本文以冀东水泥二线水泥磨过程控制系统为例,从水泥粉磨工艺流程和控制机理入手,基于ControlLogix5000可编程控制器设计水泥磨过程控制系统。     

入窑斗式提升机意外停车事故的处理

我公司一线5 000 t/d熟料生产线的生料入窑提升机采用德国AUMUND公司的皮带斗式提升机.2006年1月20日在正常生产过程中意外停车后,设备无法重新启动,造成回转窑停产五天,损失很大.回顾事故的处理过程,笔者认为有些问题值得深入分析探讨,供水泥界同仁借鉴.     

HARDOX悍达耐磨钢板在水泥工业中的应用

HARDOX悍达是目前在世界范围内受到广泛认可的知名耐磨钢板品牌,由瑞典钢铁奥克隆德有限公司(简称:瑞钢奥隆)独家生产.