催化蒸馏合成丙二醇乙醚

提出了在ＮＫＣ－１号催化剂上用催化蒸馏由环氧丙烷和乙醇合成丙二醇乙醚的方法和流程，考察了塔的操作压力、进料量和进料中乙醇／环氧丙烷摩尔比对环氧丙烷转化率、丙二醇乙醚收率和选择性的影响，给出了过程的最适宜操作条件。     

7万t／a双功能FCC装置技术改造

清江石油化工有限公司７万ｔ／ａ双功能ＦＣＣ装置，自１９９４年１１月投产以来，进行了一系列的技术改造，其中。提升管进料流程的改进大大提高了装置的操作灵活性；增设余热锅炉及改造换热器的热源，降低了装置的能耗；更换分馏及吸收稳定系统的塔盘，增大开孔率，增设其它相关设备等，提高了装置的处理能力。装置还应用了其它一些新技术。     

FCC装置大比例掺炼CGO的技术攻关（Ⅰ）

从ＣＧＯ的性质及其对ＦＣＣ装置的影响入手，全面地叙述了中国石化金陵公司炼油厂ＦＣＣ装置开展大比例掺炼ＣＧＯ技术攻关的情况，说明通过有效的原料管理，合理使用催化剂，优化工艺操作参数，如提高反应温度和剂油比，减少生焦，扩大平衡窗口，提升管注终止剂，外甩部分回炼油，优化ＣＧＯ进料流程等，完全有可能克服大比例掺炼ＣＧＯ带来的物料平衡和热平衡困难，将ＦＣＣ装置的ＣＧＯ掺炼率提高至２５ｗ％以上，使炼油厂获取更     

橡胶厂SBS溶剂回收工艺流程改造设计

通过对橡胶厂SBS车间溶剂回收工段进料及产品要求的分析，提出了已熔溶剂回收采用一塔流程的设计观点；经采用AspenPlus进行模拟，确定了一塔流程的可行性，并对目前的溶剂精制塔进行了核算，提出了目前两塔流改为一塔流程操作的可能性。     

FCC装置设备结焦原因及改进措施

分析了中国石化锦西总厂Ⅱ套ＦＣＣ装置多年来的结焦情况。主要原因是原料质量差，进料雾化效果差以及操作条件不适当等。采用高效雾化喷嘴，选用ＲＥＨＹ型催化剂，对大油气管道加强保温以及加强平稳操作等措施可以减少或防止结焦。     

FCC石脑油催化脱硫技术

ＦＣＣ石脑油催化脱硫技术美国和欧洲已经立法严格限制汽油的硫含量。在汽油总硫含量中，ＦＣＣ汽油约占９０％，因此降低汽油硫含量的任务就落在了ＦＣＣＵ上了。传统的脱硫方法是进料加氢预处理、石脑油脱硫和降低ＦＣＣ汽油终馏点温度。加氢处理和脱硫的投资和操作费用...     

流程模拟软件在连续重整装置的应用与优化

介绍了KBC公司的流程模拟软件Petro-SIM在某炼油厂连续重整装置上的应用情况。用Petro-SIM软件建立了反应机理模型、连续重整全流程模型以及连续重整能耗模型。应用该模型对重整反应压力、重整装置全流程及装置能耗进行分析,通过优化预处理装置预分馏塔与汽提塔的操作,解决了预处理装置预分馏塔再沸炉负荷不足的瓶颈,重整装置进料量提高了5 t/h,每年为企业增效1 000×104RMB$以上。同时,应用该模型还提出节能优化措施,增设预处理装置进料换热器,更换重整进料高效换热器等,通过模拟计算,该项目节能效果显著。结果表明,流程模拟软件能够优化连续重整装置全流程,在改善反应原料、优化操作条件和节能降耗等方面提供指导。     

RFCC进料雾化蒸汽控制

介绍了长岭炼油化工总厂重油催化联合装置９０年代初引进的１５套ＲＦＣＣ装置先进控制系统之一，用于反应再生系统进料雾化蒸汽控制的控制方案、过程计算、控制操作、报警限及可能出现的干扰等问题，对开发催化裂化生产中的先进控制、平稳操作、降低生产成本、提高经济效益等方面，均有较大意义     

甲醇精馏过程四塔流程模拟分析

利用PRO／Ⅱ化工流程模拟计算软件,预精馏塔和回收塔、加压塔和常压塔分别采用ALCO热力学计算模型和NRTL热力学计算模型并进行了热力学参数修正,以醇类、水作为关键组分,对甲醇精馏四塔流程进行模拟计算。通过计算各塔进料位置、回流比和理论板数等操作参数,对进料温度、操作压力进行了模拟优化。结果表明,四塔流程精馏出的甲醇质量符合美国AA级和GB338—2004优等品要求,在能耗、操作稳定性、灵活性方面具有优势。     

RFCC进料雾化蒸汽控制

介绍了长岭岭炼油化工总厂重油催化联合装置９０年代初引进的１５套ＦＲＣＣ装置先进控制系统之一，用于反应再生系统进料雾化蒸汽控制的控制方案、过程计算、控制操作、报警限及可能出现的干扰等问题，对开发催化裂化生产中的先进控制、平稳操作、降低生产成本、提高经济效益等方面，均有较大意义。     

酸性水汽提过程模拟与能耗分析

汽提塔塔底蒸汽消耗所占酸性水汽提装置综合能耗超过90%,因此,酸性水装置的节能重点是如何降低汽提塔的蒸汽。针对某炼油厂单塔加压侧线抽出酸性水汽提装置偏高的蒸汽单耗,利用PRO/Ⅱ过程模拟软件对该装置进行了准确的流程模拟。基于模拟计算,分析了汽提塔的热冷进料比、热进料温度等操作调整对汽提塔塔底蒸汽消耗和净化水产品质量的影响。根据装置换热网络的夹点理论分析,以及换热器的实际运行情况,提出装置提高热冷进料比至4.5、提高热进料温度到142℃的操作优化方案;增加部分换热面积、调整进料换热流程降低循环水消耗的改造方案。     

RFCC进料量的斜坡控制及均衡分配

中国石化巴陵公司长岭总厂ＲＦＣＣＵ８０年代从美国Ｓ＆Ｗ公司引进１５个先进控制系统。进料量的斜坡控制及均衡分配是反再系统的第二个先进控制系统，它对进一步开发ＦＣＣ先进控制、平稳操作、降低生产成本与提高经济效益，有一定的参考价值。     

催化裂化装置吸收稳定系统进料工艺分析

应用HYSYS化工过程模拟软件对催化裂化装置吸收稳定系统进行模拟。根据模拟结果，对整个系统的工艺特性、能耗和吸收效果进行了全面分析，澄清了某些模糊概念，指出双塔流程冷进料工艺在总能量消耗、吸收效果和扩能增效方面均优于双塔流程双股进料工艺。一套0．8Mt／a吸收稳定系统从双股进料改为冷进料后的运行结果表明，冷进料是较合理的工艺流程。     

旋性戊醇与异戊醇分离的研究

研究了回流比、气速、是否对塔顶温度进行自控及进料浓度、操作方式等因素对旋性戊醇与异戊醇的分离效果的影响，并在原有普通间歇精馏基础上，提出了一套改进后的精密精馏分离异构体的流程、设备及操作方式，使旋性成醇产品纯度达９５％以上，收率达３０％。     

原油蒸馏过程换热网络的最优操作

本文研究了原油蒸馏过程换热网络的最优操作。针对上海高桥石化公司炼油厂1号原油蒸馏装置换热流程的特点,通过建立加热炉冷进料段的热平衡模型,提出了考虑加热炉冷进料影响的整个换热过程最优操作问题。这是一个具有7个优化变量的非线性规划问题。操作优化问题的求解是在对换热过程进行综合模拟的基础上进行的。对现场操作数据的优化计算结果表明,换热网络的终温可以提高3℃左右。     

脱戊烷塔双塔串联改造方案探析

介绍了现有装置的脱戊烷塔并联操作模式,为了达到改善产品质量的目标,创新地提出脱戊烷塔的串联操作模式。基于流程模拟,优化串联操作模式下的进料方式和操作参数,确定了双股进料方式、塔壳体利旧以及冷凝器和再沸器等改造的细节内容。脱戊烷塔双塔串联改造方案的经济性分析表明,该方案综合能耗降低37%,并且投资少、见效快,具有非常好的经济效益。     

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本文介绍单塔双釜接替式间歇精馏装置，从轻烃中分离出丙烷，丁烷，或丙丁烷混合物及Ｃ５，Ｃ６等窄馏分或宽馏分的溶剂。该装置的特点是塔操作的间歇时间短，产品精度高，可适应原料组成和进料量的变化。该技术是轻烃深加工综合利用的一种有效方法。     

AKZO NOBEL公司降低FCC汽油烯烃技术

随着原油变重和硫含量升高 ,越来越多的炼油厂在ＦＣＣ装置中加大进料量和渣油掺炼率。结果导致汽油中烯烃含量升高。进料量提高缩短了催化剂和原料的接触时间 ,减少了烯烃饱和的氢转移反应。在操作中发现 ,随着进料掺炼渣油比例的提高 ,ＦＣＣ汽油中烯烃含量也随之升高。虽然汽油中烯烃含量升高对汽油的辛烷值有利 ,但同时产生了胶质生成和颜色不稳定等一系列问题。世界上一些石油公司如日本石油公司已经对汽油中的烯烃含量进行了限制。降低汽油中烯烃含量会降低汽油的辛烷值。据ＡＫＺＯＮＯＢＥＬ公司 1 999年出版的《ＣＡＴＡＬＹＳＴＳ…     

流化催化裂化提升管中进料滴液的加热与气化分析

关于流化催化裂化（ＦＣＣ）提升管中进料滴液加热与气化因素的分析表明，气体和催化剂间的传热非常快，催化剂的温度可认为与其当时环境中气体的温度相等；通过辐射传热要比通过对流体热慢得多；并且液滴温度等于基于液滴表面的湿球温度。本文已开发出一个有关ＦＣＣ进料滴液传热效率的表达式，它考虑了从滴液逸走的蒸汽和气相中催化剂颗粒的存在。通过许多有关提升管条件的简化假设，人们使用这种关联对有关进料滴液气化时间进行了     

FCC进料喷嘴的影响及分析

石油一厂的ＦＣＣＵ设有２层进料喷嘴，上层为ＬＰＣ－１型，下层为喉管式，使用中发生了一些值得注意的现象，特别是对汽油ＲＯＮ产生明显的影响。本文对使用的现象作了技术分析，并对改进提升管及进料喷嘴设计提出了建议。