采油躺井形成原因及其相关解决措施探讨

采油躺井将导致油井的低产甚至停产,由此对油气井中躺井的形成原因的分析有着十分重要的现实意义。通过对采油躺井形成的原因分析,制定了有针对性的治理政策,为采油井效率的提高提供了处理的经验。     

实施分级分类精细管理控躺井

躺井控制管理工作是基础管理中的一项重要内容,躺井不仅直接影响原油上产任务的完成,另一方面造成原油生产成本的增加,所以加大技术投入和强化过程管理,已成为控躺井的必由之路,文章通过对油井躺井原因进行了统计、分析,并提出了一些控躺井措施.     

剖析躺井原因 探寻控躺井对策

躺井控制管理是基础管理中的一项重要内容,躺井不仅直接影响原油产量任务的完成,另一方面造成原油生产成本的增加,所以加大技术投入和强化过程管理,已成为控躺井的必由之路,本文通过对商河油田油井躺井原因进行统计、分析,从而提出了一些控躺井的措施。     

精细化管理控制躺井率

采油十四队目前油井平均检泵周期642天,低于一矿平均水平,调查中发现,影响我队油井检泵周期的主要原因是偏磨腐蚀导致的油管漏、杆断脱,占躺井的62.1%,我们将以此做为突破口,通过QC活动,将"控躺井、延长油井检泵周期"做为活动的课题,通过PDCA循环,控制躺井率、延长油井检泵周期。     

精细化管理控制躺井率

采油十四队目前油井平均检泵周期642天,低于一矿平均水平,调查中发现,影响我队油井检泵周期的主要原因是偏磨腐蚀导致的油管漏、杆断脱,占躺井的62.1%,我们将以此做为突破口,通过QC活动,将"控躺井、延长油井检泵周期"做为活动的课题,通过PDCA循环,控制躺井率、延长油井检泵周期。     

躺井分析及控制措施

因管杆老化和水质变差使管、杆、泵造成躺井的比例逐年增大,给控制躺井工作带来了很大困难,这成为制约原油生产和延长油井免修期的瓶颈。本文就目前躺井问题,提出了控制躺井、延长油井免修期的建议。     

躺井分析及控制措施

因管杆老化和水质变差使管、杆、泵造成躺井的比例逐年增大,给控制躺井工作带来了很大困难,这成为制约原油生产和延长油井免修期的瓶颈。本文就目前躺井问题,提出了控制躺井、延长油井免修期的建议。     

自动化油井生产管理系统的应用及效果

本文阐述了抽油机设备多、分布分散、人员少、治安复杂等因素的不利影响,造成停井不能及时发现和处理,导致日常管理难度加大、采油时率下降、躺井率上升,严重影响了原油产量。通过自动化油井生产管理系统多项功能的应用,减少了原油损失,提高了采油时率,实现了自动化油井生产管理方式,提升了管理区生产管理水平。     

对临盘采油厂采油六队合理沉没度的探寻

临盘采油厂采油六队管理的盘二断块,是典型的低油气比、高综合含水的油井。在管理中,很难把握个可以使得能源消耗合理,躺井频率减少的沉没度范围。本文用统计学方法,对油井的沉没度做了详细的研究,找出200米以下和400-600米这两个合理的沉没度范围,为提高油井管理水平,积累了定的控躺井管理经验。     

精细防偏配套措施的研究与应用

针对油田降本增效的要求,延长油井免修期,开展精细防偏配套措施研究。通过对油井抽油泵扣型及配套拉杆的使用,解决油井拉杆偏磨致躺的难题;通过软件应用有效优化了加重杆及加扶抽油杆长度,避免过度造成的修井费用增加及配套不到位造成的偏磨躺井;结合以上两项措施,进一步优化油井工作参数,可以有效延长偏磨井免修期,为油田防偏控趟提供技术支撑。     

小直径防盐管柱的研究应用

卫城油田部分区块油井结盐越来越严重,以卫360块、卫334块、卫49块等最为集中和突出。2006年,卫城油田共发现18口油井严重结盐,造成躺井42井次,直接作业费用达670万元。2007年以来,通过在卫城油田8口结盐严重的油井上应用2”尾管防盐技术,采取疏导盐晶体的技术思路,同时最大限度地发挥掺水、抑盐剂等采油管理措施的配套效能,创效409．3万元,有效避免盐卡造成的躺井。     

分因数治理油井有效控制躺井

卫22块、卫18块、卫63块、明9块,都已进入中高含水期,油井腐蚀、偏磨现象比较普遍,从2005年开始因腐蚀偏磨造成的躺井居高不下,年躺井一度高达80井次,为了有效控制躺井,从2008年下半年开始了,分因素治理油井,进入2009年管理区以治理偏磨为重点,抽油机偏磨躺井仅16井次,控躺取得了可喜成效.     

降低抽油机井躺井率措施探讨

为了保证抽油机井的运行效率,采取必要的技术措施,降低井筒油流的阻力,才能降低抽油井的躺井率,满足油田机械采油的需要。通过分析稠油、腐蚀以及泵的因素等对躺井的影响,达到提高抽油机系统运行效率的目标。     

下寺湾油田合作区块采油技术改进

通过对下寺湾油田合作区块的采油现状分析后,针对动液面低的井采取套管灌水,结蜡井活性水热洗,地层出砂采取过油层用作业车抽汲,偏磨和腐蚀井优化治理,并建立一套有效的油井动态分析制度,通过碰泵、热洗、抽汲等针对性措施恢复油井产量。提高了油井管理水平,躺井减少,递减降低。     

油井杆管偏磨现象形成原因及对策

杆管偏磨一直是影响油井生产时率的一个主要原因,由此导致的油井检泵作业不仅导致作业成本增加,也严重影响了油井产油量并最终降低油田开发经济效益。根据现场偏磨情况,从油井井身结构、杆管受力情况、油井所处含水阶段、采油工艺等方面分析了偏磨问题产生的主客观原因,并论述了目前采油现场使用较多的防治对策及各自优缺点,可为采油现场油井防偏磨治理提供一定的参考和借鉴。     

井下视频技术在吴起油田的应用

油田经过长时间的开发,生产井的井筒经过各种增产措施(挤水泥、扫钻、射孔、酸化压裂和各种解堵等)的影响,使井下套管变得异常脆弱。油井经常出现这样那样的问题,使油井失去生产的价值。要恢复油井就需要找到原因进行修复,而往往经过机械寻找漏失点和出水点很费事而且找不精确,用封隔器找漏时还常常造成工具卡井现象成为事故井。电视视频测试精确度高,环境适应能力强,能有效降低井下测试虚假的问题,能有效评估躺停井的恢复问题,能有效支撑躺停井动态监测,在油田开发中是很有必要的。同时为油田在新的形势下的躺停井再利用提供新的途径,预期可以改变油田传统的躺停井评估方式,建立数字化、视频化、操作流程化的油田做好基础,提升油田在井下找漏点的竞争力,降低油井躺停率,具有十分重要意义。     

回压高井治理对策分析

葡萄花油田北部老区近几年集输管网改造,但改造后一部分串状、环状集油流程首端井回压高,回压上升快,经常发生堵干线的问题,导致油井不能正常生产,影响了原油产量,增加生产成本。通过分析采油井回压高的原因、影响因素,在最大程度节约油田生产成本的前提下,对回压高井的集油流程进行优化整合,降低了首端井回压,保证了油井的正常生产时率,增加了油井产量,达到了节电、节气、降低生产成本的目的,同时也提高了油井的管理水平。     

泾河油田稠油热洗方案确定及效果分析

泾河油田原油密度大,含蜡量高,易结蜡,油井热洗频繁,且易造成稠油软卡躺井,2015年因稠油软卡造成躺井占泾河油田全年躺井的58%,针对泾河油田稠油软卡频繁的特点,根据油井资料(示功图、电流、原油物性等)及以前热洗过程中存在的各种因素问题等进行细致分析,确定热洗方案,并对其进行效果分析。这对于提高油井泵效,延长检泵周期有着积极作用。     

多措施进行油井化学清蜡

本文针对目前油井结蜡造成躺井的问题,提出了建立健全制度,多种清蜡方式相结合的措施,有效降低了结蜡躺井率,提高了油井免修期。     

多措施进行油井化学清蜡

本文针对目前油井结蜡造成躺井的问题,提出了建立健全制度,多种清蜡方式相结合的措施,有效降低了结蜡躺井率,提高了油井免修期。