井下安全阀的工作原理及技术分析

本文介绍了井下安全阀的工作原理和发展概况,分析了井下安全阀在活塞密封、阀板开关以及自平衡等方面在设计上的独特之处。重点介绍了井下安全阀的技术改进、结构特征,以供同行的工作人员参考。     

滑套式井下安全阀设计及动态特性探讨

滑套式井下安全阀设计的主要目的是为了避免在油气生产过程中产生井喷,从而保障油气井能实现正常生产。本文所探讨的滑套式井下安全阀随着滑套阀开度的逐渐减小,流体速度和滑套阀自身承受压力会逐渐增大,而且两个参数会随着滑套阀倒角的增大而逐渐减小。该滑套式井下安全阀主要采取的是压力脉冲,控制方法,只需要通过液压管线来实现压力脉冲信号传递,就能有效避免在油气井生产过程中出现管线泄漏而导致安全阀失效的问题。     

改造井下安全阀控制回路，提高液控系统稳定性

针对地层压力在106 MPa左右的气井,采气树自控阀门采用液控系统控制,井下安全阀控制压力处于103～117MPa之间,而回路上的高压先导阀最高承压只有103MPa,存在高压先导阀超压损坏,井下安全阀失压关闭引起关井的事故隐患,而井下安全阀为非自平衡式,再次开启时必须采用液氮车建立背压,不仅费时影响单井生产时率而且操作成本较高,通过此次改造彻底消除了事故隐患,保证了液控系统的稳定性,收到了良好的经济效益。     

高压井口采气树液控系统优化分析

针对地层压力在106 MPa左右的异常高压气井,采气树自控阀门采用液控系统控制,井下安全阀控制压力处于103~117 MPa之间。原设计井下安全阀控制回路高压先导阀最高承压只有103 MPa,存在超压损坏高压先导阀,井下安全阀失压关闭从而引起关井的事故隐患,而且由于井下安全阀为非自平衡式,再次开启时必须采用液氮车建立背压,不仅费时影响单井生产时率而且操作成本较高。此次优化改造革新了液控系统控制理念以电子原件代替机械配件,彻底消除事故隐患保证液控系统的稳定性,收到了良好的经济和社会效益,可进一步推广应用。     

727系列先导式安全阀检修运行中常见问题及对策

针对727系列先导式安全阀泄漏、导阀开启后主阀未开启及开启后不能及时回座等方面存在的问题,从安全阀内部结构、校验过程中开启压力及回座压力的调节进行分析,提出解决措施。     

大型蒸汽管网系统放空阀、安全阀的设计选型

以某大型化工项目蒸汽管网系统的设计为实例,重点介绍了设计选型时对放空阀放空量和安全阀容量的选择要领、选取原则以及放空阀、安全阀开启压力值的确定方式.     

先导式安全阀的校验技巧

先导式安全阀是一种依靠导阀排出介质来驱动或控制的安全阀,由导阀和主阀组成,通过调整导阀来获得所需的开启压力,其特点是动作灵敏、密封性好。通常用于易燃易爆和有毒有害介质以及工作压力接近开启压力的场合;其缺点就是结构复杂,调校和修理都比较困难,是目前安全阀检验和修理中的难点之一。     

一种高压清洗水枪的橡胶密封装置

<正>本实用新型公开了一种高压清洗水枪的橡胶密封装置,包括固定锥孔套和活动阀杆,活动阀杆插设在固定锥孔套内,其结构要点是,固定锥孔套上设有阀杆密封圈,阀杆密封圈内一体成型连接有端面设有锥形槽密封环的密封柱,密封柱上设有轴向延伸且与阀杆密封圈同轴设置的阀杆配合孔,活动阀杆上设有密封圈卡槽,密封圈卡槽内固定有密封圈;与现有技术相对比,本实用新型的有益效果是:设计合理,结构     

先导式安全阀离线校验方法的探讨

分析先导式安全阀的结构原理和优、缺点,在采取导阀单独试验合格后再同主阀进行组合试验的基础上,采用在校验台上增加缓冲气室的方法,解决主阀不能跟随导阀同步开启的问题,实现先导式安全阀在校验台上的离线校验。     

一种快速开关预热器锁风阀的方法

1改造背景预分解窑正常生产时,为了防止发生内漏风,一般采用锁风阀锁风.锁风阀的结构如图1所示,主要有阀板4、旋转轴5、重锤杆2、重锤3等.锁风阀安装在预热器旋风筒的下料管1上.阀板4安装在锁风阀进料口1的下方,它与转动轴5和锁风阀外壳外面的重锤杆2固定连接,阀板4与重锤杆2形成一个以铰接在锁风阀外壳上的转动轴5为旋转支点的杠杆结构.锁风阀既保证生料下料畅通,又避免内漏风造成的热损失.     

外冷碳化塔角阀的改进设计与使用

配置在碳化塔外冷器上的上、下角阀,是为外冷器轮换作业或清洗而设计的特殊阀门,因进、出口轴线相交90°角,故称角阀.它的作用和功能,是利用切换阀来控制压缩空气的进、出压差来推动活塞及阀杆做往复运动,连接阀板开启或闭合.密封结构形式相似截止阀.     

限流孔板在安全阀泄放量计算中的应用

《HG/T 20570.2安全阀的设置和选用》是国内石油和化工行业安全阀设置和计算的首选参考规范。但是针对控制阀故障和换热器管破裂事故工况下安全阀泄放量的计算,该规范未能提供足够的计算公式。这给化学工程设计带来较大的不便和隐患。在高压管道上加装限流孔板,通过计算事故工况下流经孔板的物料量,可以间接获得安全阀的泄放量。借助孔板不仅能够简化和精确计算安全阀泄放量,还能通过限流以期使用较小的安全阀从而达到节约成本的目的。     

一种快速开关预热器锁风阀的方法

预分解窑正常生产时,为了防止发生内漏风,一般采用锁风阀锁风。锁风阀的结构如图1所示,主要有阀板4、旋转轴5、重锤杆2、重锤3等。锁风阀安装在预热器旋风筒的下料管1上。阀板4安装在锁风阀进料口1的下方,它与转动轴5和锁风阀外壳外面的重锤杆2固定连接,阀板4与重锤杆2形成一个以铰接在锁风阀外壳上的转动轴5为旋转支点的杠杆结构。锁风阀既保证生料下料畅通,又避免内漏风造成的热损失。     

巧用定位销解决阀针脱落

高级孔板阀是一种结构新颖、计量值准确可靠,操作简单、维护保养方便的天然气计量装置,在天然气计量中普遍使用。它的广泛使用,能实现不停气清洗、检查、更换孔板,操作灵活方便。平衡阀作为高级孔板阀操作中的一个关键阀门(部件),一旦不能正常开启,将可能导致滑阀不能开启或开启过程损坏阀板,关闭不严,将会导致上阀腔长期受压、既影响计量准确性,也会造成维护保养高级孔板阀时,天然气外泄,严重时甚至存在事故发生的可能。本文针对大口径高级孔板阀的平衡阀阀针易脱落问题进行分析,查找问题产生的原因,针对原因,提出了切实可行的改进建议。     

空分液氧泵出口阀操作及设计浅析

因为液氧泵出口阀在打开过程中压差大,液氧闪蒸出的气氧量大致使安全阀异常启跳。本文介绍了安全阀异常开启的原因分析过程和所采用的操作优化方案。     

基于风洞热风阀阀杆在高温和压差作用下的应力数值模拟分析

针对风洞热风阀在关闭状态下,阀杆受高温、高压以及密封力作用的影响,利用数值模拟分析阀杆的温差应力和载荷应力,依据数值模拟计算结果,改变了阀杆头部的隔热材料,使阀杆满足强度要求;在开启状态下,阀杆受高压热空气冲击,利用数值模拟分析阀杆由于高压空气冲击引起的弯曲应力,并对模拟结果进行了校核。     

化工装置安全阀设计

本文根据笔者多年设计经验,总结了安全阀设计中主要应用的名词术语,包括:定压、最大允许工作压力、积聚超压、最大允许积聚压力等。并按开启高度、作用原理、阀瓣加载方式等方面对安全阀进行了分类介绍。从湿润面积、容器外壁校正系数和安全泄放量三方面介绍了安全阀泄放量计算要点。     

无填料密封柱塞阀的应用

柱塞阀是近年来引进国外的先进技术结合我国的具体情况而设计的一种新型节能阀门。它由阀体、阀杆、阀盖、手轮、柱塞、密封圈等组成。它的开启和关闭是通过旋转手轮阀杆上下运动带动柱塞,使柱塞在两个密封圈中跟着阀杆上下往复运动来实现的。其结构见柱塞阀结构图。     

安全阀常见故障及解决方法

介绍四川天华股份有限公司安全阀维护使用情况,分析化工系统安全阀阀门泄漏、阀体结合面渗漏、先导安全阀子阀起跳后主阀不起跳、先导安全阀子阀回座后主阀回座时间过长以及安全阀的回座压力低、安全阀频跳和颤振等常见的故障原因,并针对故障原因提出了解决方法。     

海上油井井下安全阀检测系统设计

根据API 14A关于井下安全阀检测的相关标准要求,设计了液体压力与泄漏检测、液体循环检测等系统.该系统能够完成API 14A规定的所有检测内容,同时也是国内第一家通过API认证的井下安全阀检测实验室.该装置的成功设计,标志着我国的井下安全阀检测水平已达到国际先进水平,为海上油田的安全生产提供了技术支撑;同时还能大大推动井下安全阀在我国的发展和应用,其应用前景非常广阔,具有很好的经济、社会效益.