浅谈埕岛油田安全阀控制柜应用现状

本文介绍了海上安全阀控制柜的工作原理及主要构成,在埕岛油田的应用情况,安全控制系统促进了海上油田的安全生产,具有显著的经济效益和社会效益。     

井下安全阀技术的应用探析

随着社会经济的快速发展,人们对于能源的需求量不断增加,由此使得资源供求矛盾越发突出,从而对石油勘探及开采提出了更高的要求,井下安全阀主要是用于在出现重大灾害事故时自动切断处理,以避免出现人员伤亡及财产损失事故发生,就当前井下安全阀技术在我国的发展情况来说仍有诸多需要改进之处。本文通过对井下安全阀进行概述,分析了国内外井下安全阀的发展现状及工作原理,并提出了井下安全阀技术的应用对策,以期更好的服务于石油开采,缓解我国的能源应用矛盾。     

安全阀的开启压力和排放压力

介绍了安全阀的开启压力、排放压力与容器的工作压力、超压限度之间的关系;概括了超压限度的含义;指出采用最高允许工作压力作为超压起始压力的好处;提出气密性试验时,确定安全阀的开启压力应采取的方法。     

井下安全阀的工作原理及技术分析

本文介绍了井下安全阀的工作原理和发展概况,分析了井下安全阀在活塞密封、阀板开关以及自平衡等方面在设计上的独特之处。重点介绍了井下安全阀的技术改进、结构特征,以供同行的工作人员参考。     

海上油井井下安全阀检测系统设计

根据API 14A关于井下安全阀检测的相关标准要求,设计了液体压力与泄漏检测、液体循环检测等系统.该系统能够完成API 14A规定的所有检测内容,同时也是国内第一家通过API认证的井下安全阀检测实验室.该装置的成功设计,标志着我国的井下安全阀检测水平已达到国际先进水平,为海上油田的安全生产提供了技术支撑;同时还能大大推动井下安全阀在我国的发展和应用,其应用前景非常广阔,具有很好的经济、社会效益.     

高压大通径井下安全阀功能检测

在石油设备及工具的设计、制造及采购过程中,满足API规范的产品得到了广大客户的认可.井下安全阀[1]是防止井喷、保证油田安全生产的一种重要井下工具,其功能是否完好,直接决定海上油气田的生产安全,因此,井下安全阀产品在出厂或按标准[2]维修后,需要严格遵守API Spec 14A井下安全阀规范[3]要求进行功能检验.随着中海油南海高油气田的开发,对高压大通径油管回收式井下安全阀[4](SCSSV)的需求也逐年递增.主要讲述高压大通径油管回收式井下安全阀(SCSSV)产品进行功能检测的项目和测试结果判定.     

井下不压井作业装置的研制应用

油井作业前的洗压井作业,不但浪费了大量的人力物力,还对储层造成了不可逆转的污染。尤其是高压油井,在施工过程中井控风险极高。为了解决这一问题,研制了井下不压井作业装置。该不压井装置通过生产管柱抽油泵底部的自扶正通具在空心桥塞下部的底阀中插入和拔出,来控制滑套进液孔的开关。通具插入底阀,滑套开关打开,油井实现正常生产;上提管柱使通管拔出底阀时,开关强制关闭,不压井装置上下空间隔离,压力互不干扰,实现安全起下作业。井下压井作业装置在辽河油田锦州采油厂已经成功试验15井次,取得了明显效果,证明该产品具有较好的市场应用前景。     

先导式安全阀动作原理及应用失效分析

分析了先导式安全阀的结构和工作原理,提出了先导阀的应用范围。列举了安全阀泄漏、导阀超压不动作和导阀动作主阀不动作3种常见使用故障并提出解决方法。     

安全阀在线调校仪在甲醇装置的成功应用

河南龙宇煤化工有限公司为了解决甲醇装置正常生产过程中的安全阀调校问题,派调校人员外出学习并取得安全阀Ⅱ级校验资格后,将安全阀在线调校技术成功的应用到生产现场,既保证了生产又保证了安全,为化工企业＂安稳长满优＂生产和提高经济效益做出了贡献。     

多功能井下管柱防腐装置研制与应用

油田开发生产过程中,井下套管、油管和抽油杆等生产管柱结垢和遭受流体腐蚀的情况非常常见,给原油生产带了极大不便的同时,大量管材报废,也给企业造成了巨大的资源浪费。多功能管柱防腐装置通过对腐蚀机理进行研究,利用预埋的铟、钛、铝、镉、镁等活泼合金与井下管柱处在同一电解质流体中电极电位不同形成的原电池理论,使活泼金属中的电子流不断流向被保护范围内的井下管柱,在其表面形成均匀的保护层,使管柱本身免受外来腐蚀性因子的侵蚀。同时,FeO、Fe3O4、FeS等腐蚀产物生成量大大降低,使管柱、抽油杆内外壁的保护膜光洁度提高,CaCO3、CaSO4等成垢无机盐、泥砂等结晶沉积较困难,垢下腐蚀的可能性也相应降低。目前在锦州采油厂的锦150和锦16化学驱等区块已经试用20口井,取得了明显效果,证明该产品具有较好的市场应用前景。     

石油化工装置安全阀的配管设计标准研究

提升石油化工生产安全性一直是石油化工企业现代化建设与发展过程中关注的重点问题。石油化工装置配置与安装作为石油化工企业重要工程项目,其合理性、规范性与科学性对生产安全与稳定具有直接影响作用。而安全阀作为石油化工装置的基础组成结构,是维护装置稳定运行的重要保障。对此,提升装置安全阀的配管设计质量与水平已成为人们研究的重点课题。基于此,本文结合笔者工作经验,对石油化工装置安全阀的配管设计进行了分析,以供参考。     

丁烷脱氢装置中安全阀的配管

安全泄放装置已经成为石油化工装置的重要组成部,主要介绍的是在丁烷脱氢装置中安全阀从安放位置到、进出品配管及支架的设置。     

井下作业清污解冻装置的研制与应用

为了使井下作业施工时粘结在抽油杆吊卡、油管吊卡等修井工具上的油、蜡及冻冰能被较容易的清除,研制了一种高效率、低能耗、易操作、环保和安全的井下作业工具清污解冻装置。该装置主要由加热板、清洗架、连通管、水泵、清洗和加热水箱及脚轮等结构组成。现场应用中实现了对起下管杆工具的老油、结蜡及冻冰的快速和优质清洗,提高了修井作业的效率,减少了对周边环境的污染,减除了以往应用柴油清理油污所用的消耗,显著降低了井下作业成本,提高了生产效益。     

安全阀工艺计算及选型

文章对日用化工行业常用保护措施安全阀的工艺计算及选型进行了详细介绍.并结合工程项目实例,通过对不同工况进行分析和计算,确定安全阀设计参数、泄放量、泄放面积以及喉径,并在此基础上进行了安全阀选型.经建设单位工程实际运行情况的反馈,所选型的安全阀符合安全生产要求.     

PTA装置安全阀失效原因分析及风险评估

对某公司精对苯二甲酸(PTA)装置内153台安全阀近两年的离线校验、维修情况进行总结后发现,其维修率每年分别高达56.8%和63.4%。结合PTA装置的腐蚀机理和安全阀实际使用工况,对PTA装置安全阀的典型失效形式进行了分析,并对含醋酸、高温蒸汽和冷却水等典型介质的安全阀进行了风险评估。根据风险评估结果制定了相应的校验周期,同时针对不同的安全阀失效形式提出了相应的预防措施。     

基于风险的检验在延迟焦化装置安全阀中的应用

本文以某石化厂延迟焦化装置72台安全阀为研究对象,开展安全阀RBI评估工作。通过对延迟焦化装置安全阀的风险评估分析,得到此次大修后安全阀风险分布情况,并据其制定检验方案,给予35台安全阀适当延期校验建议。为指导今后该延迟焦化装置的安全阀开展基于风险的检验提供了合理依据。     

海上稠油热采注采一体化井下防喷安全阀泵研制

为在符合法律法规条件下高效经济开发海上稠油油田,研发了井下防喷安全阀泵,实现海上稠油热采注采一体化,以降低海上稠油热采开发投资及生产操作费用。井下防喷安全阀泵是一台抽油泵与一台井下机械启闭防喷安全阀有机结合的多功能抽油泵,适用于海洋、湖泊、河流等环境有较严格的环保要求区域的油田常规开发及稠油热采开发生产。     

石油化工装置安全阀的配管设计研究

安全阀具有结构简单和灵活可靠的特点,一般会被当成是石油化工装置的安全泄放装置使用。而在实际的工程设计中,人们往往过于注重安全阀的设计使用,却忽视了安全阀配管设计对安全阀使用的影响。因此,有必要对石油化工装置安全阀的配管设计问题展开研究,从而为石油化工装置的安全运行提供保障。     

改造井下安全阀控制回路，提高液控系统稳定性

针对地层压力在106 MPa左右的气井,采气树自控阀门采用液控系统控制,井下安全阀控制压力处于103～117MPa之间,而回路上的高压先导阀最高承压只有103MPa,存在高压先导阀超压损坏,井下安全阀失压关闭引起关井的事故隐患,而井下安全阀为非自平衡式,再次开启时必须采用液氮车建立背压,不仅费时影响单井生产时率而且操作成本较高,通过此次改造彻底消除了事故隐患,保证了液控系统的稳定性,收到了良好的经济效益。     

“新型便携式精密安全阀校验装置”研制

新型便携式精密安全阀校验装置是一种模拟安全阀工作环境,并使内部压力升高至安全阀起跳阈值,同时通过该装置上的压力显示系统即时显示安全阀的起跳压力的装置。可校验安全阀起跳压力(也叫开启压力、整定压力)密封试验压力。安全阀是广泛应用于电力、化工、冶金、医药等生产企业中的安全附件,可以在压力容器、锅炉及其他承压类特种设备工作压力超过安全警戒值时自动泄压,防止爆炸等恶性事故发生;其整定压力与密封性能精度的可靠性和准确度指标对保证上述企业的安全生产、人员生命安全具有非常重要的作用。