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吴小文 《中国石油和化工标准与质量》2012,33(8):177
苏德尔特油田由于弹性开采,油井供液能力严重不足,机采参数调到最低仍无法正常生产。采用间抽制度又消耗大量的人力物力,降低了油田开发的综合效益。抽油机减速节能装置将原冲次降低一半,实现连抽,降低劳动强度。贝28作业区目前共安装减速节能装置53口井,泵效提高了9%,检泵周期延长了近300天,节电率达到14%,系统效率提升了3%,实现节能降耗。 相似文献
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介绍了变频调速技术在硫酸装置主要转动设备上的使用情况,以及须注意的问题,分析了使用变频调速器的四大优点——节电降耗、控制简便、减少故障、降低噪音等,指出在硫酸生产中,合理使用变频调速技术,同时采取相应的保护措施,可产生良好的效果,获得明显的经济效益。 相似文献
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抽油机曲柄平衡是将平衡块安装在曲柄上,适用于重型抽油机。这种平衡方式减少了游梁平衡引起的抽油机摆动。但是,曲柄上有很大的负荷和离心力。调整抽油机平衡是使整机在运转过程中上下冲程作用在输出轴上的扭矩尽量相等,从而电动机平稳运行,减小整机震动,避免翻抽等恶性事故的发生。调整抽油机曲柄平衡存在很大的操作风险,一种新型的抽油机调平衡的专用装置可以有效的规避操作中的风险,降低劳动强度,缩短停井时间,保证抽油机运转时率。 相似文献
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在经济社会的快速发展中,各行各业的生产以及人们的生活对油气资源的需求也在不断增加,石油行业不断深入发展。在石油开采过程中,抽油机的应用是必不可少的设备,抽油机耗电能量高,在现代石油企业革新改造中,是节能项目的重点,关于抽油机的节能措施,目前主要是在抽油机上安装节能电控装置,该措施在应用中所需投入成本小,效果十分显著,所以在今后的油田节能发展中还将继续深入。笔者在本文中对油田抽油机节能改造中的节能电控装置的应用进行了分析,旨在通过本文的烟酒味油田抽油机的节能改造提供科学的指导,为油田节能工作作出更多的贡献。 相似文献
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通过田间试验研究了玉米专用缓释肥对玉米产量、养分利用率、经济效益的影响。结果表明,玉米专用缓释肥处理T3与不施肥处理CK、通用型肥料处理T1、等养分的非缓释肥处理T2相比分别增产141.7%、13.4%、11.2%;与T1和T2相比N、P、K养分利用率分别提高39.3%、36.0%、11.0%和24.1%、27.1%、17.0%,经济效益分别提高了14.0%和12.6%。 相似文献
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本文简述了在双氧水生产装置上应用变频调速技术对物料输送系统改造,实现有效节省能耗,降低生产成本,提高生产效率。 相似文献
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在分析低渗透油田开发中的采机系统存在一定的局限性基础上,重点分析了抽油机一拖多转子变频调速技术,通过现场试验证明,该项技术能够满足在低产井的节能降耗方面应用,值得进一步推广使用。 相似文献
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1 斩波内馈调速机理
内馈调速是根据功率控制调速理论创建的新型交流调速系统,通过将转子的部分功率(即电转差功率)移出来,以电能的形式反馈给电机定子上安装的内馈绕组来实现功率控制。转子反馈给内馈绕组的功率越多,电动机的机械功率越少,转速就越低;反之,转子反馈给内馈绕组的功率越少, 相似文献
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抽油机的节能电控装置有许多种类型,每种类型都有各自的优点和缺点,还有它的节能效果也不尽相同。所以,我们有必要对抽油机的节能电控装置做一个具体的比较和分析,使我们对其有一个深刻的认识。抽油机之所以有节能效果,就是因为它有其潜在的节能原理在其中。那么,对抽油机的研究自然就少不了对其节能原理的探讨。 相似文献
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0前言 甘肃刘化(集团)有限责任公司热电分厂现有5台循环流化床锅炉,其中除4#锅炉配置1台一次风机、1台二次风机、1台循环风机、1台引风机外,其余各台锅炉均配置1台鼓风机和1台引风机,总共12台风机,均采用6kV异步电动机驱动。所有风机电动机均为不可调速控制,锅炉风量均通过阀门开度进行控制和调节,风机始终处于额定转速下满负荷运行,锅炉的鼓风、引风控制调节不方便,造成电能损失,使电动机的输出功率效率降低。 相似文献
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为了探索更加合理、高效的举升方式,在 A 区块试验应用了皮带抽油机。皮带机是一种长冲程、低冲次的抽油机,采用重负荷皮带承载,能缓解载荷的变动,设备管理维护便捷,适用范围广等技术优势。试验应用了 30 口井,与游梁抽油机相比,机采指标达到了较高的水平,平均泵效提高 26.7%,系统效率提高了 3.6 个百分点,节电率达到了 22.44%,节能效果显著,对于未来高效油田开发具有较好的推广价值[1]。 相似文献
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通过对玻璃厂煤气鼓风运行工况的分析,应用变频调速装置和PLC构成风压闭环控制系统,实现对煤气鼓风机风量的自动控制,解决了“大马拉小车”的问题,达到了节能降耗的目的。 相似文献
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2006年初,宁夏某水泥公司新上了一条Φ3.3m×50m回转窑生产线,我公司为其开发了全数字直流调速与DCS系统,实现了对该设备进行现场控制和远程控制。 相似文献
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通过实例,详细介绍了智能间抽装置在油井产量递减时引起的供液不足、油井液面低于泵吸入口深度而导致的抽油机运转效率降低、增大抽油泵空抽磨损、降低抽油泵的使用寿命的难题,根据油井的供液情况制定抽油机的生产工作时间,手动控制抽油机的启停。实践证明,在确保油井产液量基本稳定的前提下,根据油井动液面即沉没度的大小,油井实施智能间抽,不仅大幅度减少无功损耗,油井泵效及系统效率有了明显提高,实现了油井生产的最优化运行,节能效果显著。 相似文献