石灰石中氧化钙和氧化镁的分析方法

本方法在国标化工用石灰石中氧化钙和氧化镁含量测定基础上,通过长期试验积累,探索出简便快速测定石灰石中氧化钙和氧化镁的方法。本方法利用盐酸和硝酸对石灰石样品进行分解,在 PH大于12.5的溶液中以钙羧酸作为指示剂,用EDTA标准溶液滴定钙,在PH =10的溶液中以酸性铬蓝K-萘酚绿B做混合指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定钙镁总量,由差减法求得氧化镁含量。     

用测定生料中的氧化钙代替碳酸钙滴定值控制生料成份

水泥生料的化学成份一般是通过化学分析测定的。但由于全分析所需时间较长,其结果明显滞后于实际生产操作,不便于及时控制生产,因而在实际生产过程中,需要一种简单而快速的检验方法来控制生料成份。其方法主要有：测定生料碳酸钙滴定值(Tcaco3)、测定生料中的氧化钙含量、仪器分析(如钙铁分析仪);前者结果波动大,特别是采用低品位的石灰石,后者虽然快速准确,但资金投入较多。     

石灰配料时控制生料化学成分的方法

石灰配料是提高干法回转窑产量的有效措施之一,许多水泥厂的生产实践都证明了这一点.采用石灰配料,除应加强对原料质量的控制以外,还必须严格控制生料的化学成分,这是保证熟料质量稳定的重要关键. 当以石灰石作原料时,各厂多利用酸硷滴定法控制生料中的碳酸钙滴定值. 采用石灰配料时,由于石灰吸收空气中水分的能力很强,暴露于空气中的时间越长和空气的湿度越大,则吸收的水分越多.因此,必须在取样测定生料氧化钙含量的同时,测定它的烧失量. 一般水泥厂所用的酸硷滴定法,是基于生料中石灰质原料加酸分解后,用硷反滴定过量的酸(用酚酞     

利用高硅低钙石灰石生产优质水泥

理想的石灰石应该是SiO_2含量较低,CaO含量较高。石灰石是水泥生产中的主要原料,它是决定水泥产品质量好坏的一个重要因素。而我厂石灰石矿山中的SiO_2含量高,CaO量低。为了弥补这一不足,我们采用萤石矿化剂配料,调整煤的质量、用部分煤矸石代替粘土配料、严格控制生料细度、水泥中掺入适量B石等措施,使我厂高硅低钙石灰石能够完全生产优质水泥。下面谈谈具体情况。 现将各种数据列表如下     

快速、准确检测石灰石中氧化钙、氧化镁含量方法的探究

通过高温碱溶试样络合滴定法、盐酸直溶试样络合滴定法、盐酸直溶试样电位滴定法检测石灰石中氧化钙、氧化镁含量的对比试验,三种方法均能准确测定石灰石中的氧化钙、氧化镁含量。电位滴定技术在石灰石的氧化钙、氧化镁含量检测中快速、准确,工作效率高。     

EDTA络合滴定法测定选铁尾矿中CaF_2含量

采用EDTA络合滴定法测定选铁尾矿中的氟化钙含量。选用稀乙酸浸取试样中的碳酸钙,分离过滤氟化钙,用锆-二甲酚橙褪色分光光度法测定浸取液中的氟含量,折算为在稀乙酸中微溶的氟化钙的量;同时沉淀部分用氯化铝溶液在沸水浴中溶解浸取氟化钙,以三乙醇胺掩蔽干扰离子,在KOH介质中,以钙指示剂为指示剂,用EDTA标准滴定溶液测定沉淀中氟化钙的量,两者之和为试样中氟化钙的含量。用此法对试样进行11次平行测定,相对标准偏差(RSD)小于1.0%。在选铁尾矿试样中加入萤石标准物质进行加标回收实验,加标回收率在99%~102%。方法流程短,操作简单。精密度和加标回收率均能满足要求。     

利用率值公式法实现出磨生料的率值控制

在水泥生产中 ,出磨生料的控制多数采用控制生料CaO、Fe2 O3两种成分的方式。虽然经过严格管理 ,能够保证出磨生料CaO、Fe2 O3有较高的合格率 ,但反映到熟料矿物组成和率值上有较大的波动 ,很难控制KH在± 0 .0 2范围内 ,造成产品质量波动幅度大 ,给稳定产品质量带来困难。而控制出磨生料的KH ,n ,p比只控制出磨生料的CaO(TCaCO3) ,Fe2 O3能更好地控制生料质量。因此控制出磨生料的CaO、SiO2 、Al2 O3、Fe2 O3和Loss ,通过率值公式法计算可实现出磨生料的率值控制 ,且能实现库下物料配比的正确调整 ,使出磨生料满足设计的率值指…     

煤中掺石灰石提高熟料产质量

我厂在去年年底,在原煤(煤的工业分析结果见表1)中掺入16.4%的石灰石,进行了两端喂料试验.为了使石灰石与煤混合均匀,我们采取两次混合的办法,即利用吊车先将煤与石灰石按2∶1配合,再把它与原煤按1∶2搭配送入煤磨.由于煤中掺有石灰石,煤灰中CaO含量增大(表2),因此将入窑生料     

一种简捷的水泥配料计算方法

水泥配料计算的方法很多,在实际生产中,我常采用一种比较简单的方法.此法是由要求的熟料热耗,得出生料煤的掺量;按要求的熟料KH率值及其公式,计算各物料供、需CaO量,求出采用两组份配料(考虑煤灰)时,石灰石和粘土配比.采用三组份配料(考虑煤灰)时,则由两组份配比成份,推算出生料铁校正原料掺量和其需石灰石量,最后求出生料中石灰石和粘土配比.     

用空气搅拌生料

湿法水泥厂,由于采用空气搅拌,所以能得到成分均齐的料浆.而干法水泥厂通常根据化验室所确定的比例,把两个或两个以上生料仓中的生料粉在螺旋输送机中进行拌合.用这种拌合方法,生料成分波动范围很大,CaO含量波动达5～7%.入窑生料成分不均齐,就会使窑煅烧不正常,缩短衬料寿命,增加单位耗热量,降低熟料的产量和质量. 用空气搅拌生料是一种比较先进的方法,不但电耗低(约0.1瓩-时/吨物料),而且搅拌时间又短——60分     

制造水泥的方法

这种制造水泥的方法是,可以利用工业废渣作为生料的一种组分,并且制得的熟料的化学组成与用粘土、石灰石等原料时相同,生料在窑中进行高温分解时不会释放出污染环境的有害物质。将不含金属成分的工业废渣和方解石(CaO 含量51.5%)分别磨细,再将     

浅析X射线钙铁煤分析仪测定含煤量的影响因素

前言我厂为立窑生产厂家,采用半黑生料工艺,今年4月份购得一台X射线钙铁煤分析仪,主要用来控制出磨生料中钙、铁、煤含量,自5月份使用以来得到以下结论; 1.测定Fe_2O_3含量非常准确,与常规分析结果对比误差为±0.05%, 2.测定CaO含量准确程度次之,误差为±0.20%,已满足生产控制的需要。3.测定煤的含量,有时比较准确,误差勾±0.50～1.00%。但有时与实际值相差很远,给生产控制带来一定的困难。     

微机应用与水泥生产自动化——第十讲 生料质量控制与基本方法

生料质量控制是指微机用于水泥生料成份配料控制,其中有开环指导、半闭环和闭环自动控例之分。不同的控制要求其控制方法有所不同,常见的有控制出磨生料合格率和入窑生料合格率两种。QCS系统采用TF3902A钙铁分析仪对出磨生料CaO和Fe_2O_3含量进行分析,控制策略由通用计算机(如苹果Ⅱ、长城O520A等)完成,直接控制调速电于秤的瞬时流量,提高出磨生料CaO和Fe_2O_3合格率,稳定出磨生料KH、n和p,实现生料配料的闭环自动控制。一、系统基本配置及控制流程     

通过单项化学分析和配热量的测定用新控制策略控制全黑生料的配料

1 概述 当前,用全黑生料法生产的立窑水泥厂还很多,它们多以石灰石、粘土、铁粉作原料,以无烟煤作燃料配制生料。每种物料设1台配料装置作计量和配料之用。可是在选择检测手段时则觉棘手:①黑生料的配热量,或配煤量,没有较适用的检测手段;②多成分检测加电子计算机控制装置的投资     

浅谈出磨生料CaO的控制

我公司有两条600T/T水泥熟料的预热器窑生产线,生料配料的原料是石灰石、砂页岩和铁粉等,配比由生料配料站配制。我公司对质量控制要求高,出磨生料控制值为:CaO±0.25%合格率≥70%,Fe2O3±0.10%合格率≥80%。由于各种原因,出磨生料CaO月平均合格率经常低于70%,有时甚至只有60%,     

控制生料烧失量稳定生料配料

研究了在全黑生料配料中采用控制生料中 Ｃａ Ｏ含量,同时控制生料烧失量的方法更有利于稳定配出生料的成分     

如何用低品位石灰石生产优质高标号水泥

我厂1988年建成投产,年产8.8万吨水泥。矿山石灰石储量较为丰富。但是,大部分石灰石属低品位矿石,CaO 含量只有41.69～47.07%。为充分利用矿山资源生产优质高标号水泥,我们进行了大胆尝试,终于获得了成功。一、选择合理的配料方案我厂石灰石氧化钙波动很大,除极少部分CaO 含量在47.07～53.99%外,大部分CaO 含量在47%以下。石灰石中二氧化硅含量均在9%以上,其化学成分不太理     

黄钠铁矾中铁的测定

准确快速测定黄钠铁矾中铁的含量有利于控制铁湿法冶金的流程。采用氢氧化钠溶液分解试样,盐酸(1+9)溶解滤渣,蒸发除过量酸,氨水沉淀分离铜、镍、钴等元素,再用稀盐酸溶解沉淀。在盐酸介质中,SnCl_2将大部分Fe(Ⅲ)还原为Fe(Ⅱ),钨酸钠为指示剂,用TiCl_3还原呈钨蓝色,重铬酸钾滴定至蓝色褪去。再以二苯胺磺酸钠为指示剂,重铬酸钾标准溶液滴定测定样品中铁的含量。实验表明,黄钠铁矾中共存干扰元素绝大部分被分离,同时与酸溶解法进行比较,测定数据一致,相对标准偏差(n=9)小于0.1%。     

如何提高出磨生料合格率

稳定的入窑生料成分是煅烧出优质熟料的前提．控制人窑生料实际上就是要控制出磨生料。提高控制出磨生料合格率．就要减小原材料质量波动．稳定磨机工况操作,调整配比及时、准确,取样具有代表性,检验结果准确．生产车间与化验室沟通协调好．才能提高出磨料合格率。     

引入石灰渣解决粉煤灰配料塑性差的措施

利用工业废渣粉煤灰进行生料配料生产普通水泥 ,因粉煤灰塑性差 ,不利成球 ,制约着熟料产质量的进一步提高。针对这一问题 ,我们除降低生料细度外 ,探讨了进一步克服塑性差的途径。本公司位于石灰石矿山集中地区 ,每年排出的石灰废渣量很大 ,可加以利用。石灰渣的组成 ,包括石灰石、熟石灰、煤渣。石灰石等同配料中的石灰石 ,煤渣化学成分与黏土质原料成分相近 ,可替代黏土质原料 ,且有晶种作用。熟石灰与水反应生成Ca(OH) 2 ,有较高塑性 ,对改善成球质量有较好效果 ,且对配热有较好效果 ,每公斤CaCO3分解为CaO需吸热 1 6 2kJ ,石灰废渣…